一种高强度高刚度双层叉车仪表架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度高刚度双层叉车仪表架，涉及到叉车仪表架技术领域，包括外层仪表架总成，外层仪表架总成底部设置有可拆式支护组件；可拆式支护组件包括连接板，连接板位于外层仪表架总成正下方，连接板两端均固定设置有橡胶套，橡胶套顶部开设有容纳插槽，两个橡胶套靠近彼此的一侧均固定设置有L形连接臂，L形连接臂端部固定连接有支护板，支护板靠近外层仪表架总成的一侧粘接设置有凸出部，支护板与凸出部均与外层仪表架总成正面贴合。本实用新型专利技术可以有效降低外层仪表架总成与内层仪表架总成的组装难度，提高组装效率的同时，减少技术人员的体力消耗，同时可对可拆式支护组件整体进行回收，方便重复使用。方便重复使用。方便重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高刚度双层叉车仪表架


[0001]本技术涉及叉车仪表架
，特别涉及一种高强度高刚度双层叉车仪表架。

技术介绍

[0002]仪表架是平衡重式叉车的关键部件，会对叉车整车的外观以及驾驶员的操作舒适性造成直接影响，由于现有仪表架面板多为单层薄钢板折弯成型，整体的强度和刚度较弱，因此叉车在运行过程中容易出现操纵机构振动偏大的现象，为了避免上述情况的发生，增加仪表架的刚度以及强度，现有技术中已经出现了双层叉车仪表架，相较于传统仪表架，其外层仪表架总成与内层仪表架总成的设计，可以有效增加仪表架整体的强度与刚度。
[0003]但是上述的双层叉车仪表架在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在将内层仪表架总成与外层仪表架总成进行连接时，需要借助外层仪表架总成上的螺柱以及额外的螺母进行，但是由于外层仪表架总成的外侧面平整度不一，因此在将外层仪表架总成水平放置时，其内侧面的螺柱均处于倾斜状态，这就导致技术人员在将内层仪表架总成上的通孔与螺柱进行对准时存在较大的难度，影响了安装效率的同时，还会增加技术人员的体力消耗。
[0004]因此，专利技术一种高强度高刚度双层叉车仪表架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度高刚度双层叉车仪表架，以解决上述
技术介绍
中提出的外层仪表架总成的外侧面平整度不一，因此在将外层仪表架总成水平放置时，其内侧面的螺柱均处于倾斜状态，这就导致技术人员在将内层仪表架总成上的通孔与螺柱进行对准时存在较大的难度，影响了安装效率的同时，还会增加技术人员的体力消耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度高刚度双层叉车仪表架，包括外层仪表架总成，所述外层仪表架总成底部设置有可拆式支护组件；
[0007]所述可拆式支护组件包括连接板，所述连接板位于外层仪表架总成正下方，所述连接板两端均固定设置有橡胶套，所述橡胶套顶部开设有容纳插槽，两个所述橡胶套靠近彼此的一侧均固定设置有L形连接臂，所述L形连接臂端部固定连接有支护板，所述支护板靠近外层仪表架总成的一侧粘接设置有凸出部，所述支护板与凸出部均与外层仪表架总成正面贴合。
[0008]优选的，所述橡胶套底部设置有底板，所述底板与橡胶套固定连接。
[0009]优选的，所述容纳插槽开口处内部两侧均开设有导向斜面。
[0010]优选的，所述外层仪表架总成内侧设置有内层仪表架总成，所述内层仪表架总成包括中间板与两个侧板，两个所述侧板分别位于中间板两侧。
[0011]优选的，所述外层仪表架总成内侧两端均设置有支架板。
[0012]优选的，所述中间板正面四角、侧板正面四角和支架板正面两端均贯穿设置有通孔，所述通孔内侧设置有螺柱。
[0013]优选的，所述螺柱与外层仪表架总成固定连接，所述螺柱外侧远离外层仪表架总成的一端螺纹连接有螺母。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有可拆式支护组件，以便于技术人员在对外层仪表架总成与内层仪表架总成进行组装时，可以首先将外层仪表架总成底部两端插入到可拆式支护组件中橡胶套顶部的容纳插槽中，此时可拆式支护组件中的支护板与凸出部均与外层仪表架总成正面贴合，当外层仪表架总成放置为水平状态后，由于橡胶套、支护板和凸出部的支撑，此时多个螺柱均处于竖直状态，方便了后续中间板、侧板和支架板的安装，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以有效降低外层仪表架总成与内层仪表架总成的组装难度，提高组装效率的同时，减少技术人员的体力消耗，同时在外层仪表架总成与内层仪表架总成组装完毕后，还可以将橡胶套由外层仪表架总成底端脱下，进而对可拆式支护组件整体进行回收，方便重复使用；
[0016]2、本技术通过设置有底板，以便于利用底板增加橡胶套的底部面积，进而使得橡胶套在竖直放置时更加稳定，方便技术人员对外层仪表架总成底端进行插入；
[0017]3、本技术通过设置有底板，以便于利用底板增加橡胶套的底部面积，进而使得橡胶套在竖直放置时更加稳定，方便技术人员对外层仪表架总成底端进行插入。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体后视结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支护板后视结构示意图；
[0021]图4为本技术的橡胶套侧面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、外层仪表架总成；2、可拆式支护组件；21、连接板；22、橡胶套；23、容纳插槽；24、L形连接臂；25、支护板；26、凸出部；27、底板；28、导向斜面；3、内层仪表架总成；31、中间板；32、侧板；4、支架板；5、通孔；6、螺柱；7、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高强度高刚度双层叉车仪表架，如图1所示，包括外层仪表架总成1，外层仪表架总成1底部设置可拆式支护组件2，外层仪表架总成1内侧设置内层仪表架总成3，内层仪表架总成3包括中间板31与两个侧板32，两个侧板32分别位于中间板31两侧，外层仪表架总成1内侧两端均设置支架板4，中间板31正面四角、侧板32正面四角和支架板4正面两端均贯穿设置通孔5，通孔5内侧设置螺柱6，螺柱6与外层仪表架总成1固定连接，螺柱6外侧远离外层仪表架总成1的一端螺纹连接有螺母7，以便于利用
螺母7与螺柱6相配合，将中间板31、侧板32和支架板4固定在外层仪表架总成1内侧。
[0025]如图2、图3和图4所示，可拆式支护组件2包括连接板21，连接板21位于外层仪表架总成1正下方，连接板21两端均固定设置橡胶套22，橡胶套22顶部开设有容纳插槽23，两个橡胶套22靠近彼此的一侧均固定设置L形连接臂24，L形连接臂24端部固定连接有支护板25，支护板25靠近外层仪表架总成1的一侧粘接设置凸出部26，支护板25与凸出部26均与外层仪表架总成1正面贴合，以便于当外层仪表架总成1放置为水平状态后，由于橡胶套22、支护板25和凸出部26的支撑，此时多个螺柱6均处于竖直状态，方便了后续中间板31、侧板32和支架板4的安装。
[0026]更为具体的，橡胶套22底部设置底板27，底板27与橡胶套22固定连接，以便于利用底板27增加橡胶套22的底部面积，进而使得橡胶套22在竖直放置时更加稳定，方便技术人员对外层仪表架总成1底端进行插入。
[0027]还需要说明的是，容纳插槽23开口处内部两侧均开设有导向斜面28，以便于在将外层仪表架总成1底端插入容纳插槽23时，可以利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高刚度双层叉车仪表架，其特征在于：包括外层仪表架总成(1)，所述外层仪表架总成(1)底部设置有可拆式支护组件(2)；所述可拆式支护组件(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)位于外层仪表架总成(1)正下方，所述连接板(21)两端均固定设置有橡胶套(22)，所述橡胶套(22)顶部开设有容纳插槽(23)，两个所述橡胶套(22)靠近彼此的一侧均固定设置有L形连接臂(24)，所述L形连接臂(24)端部固定连接有支护板(25)，所述支护板(25)靠近外层仪表架总成(1)的一侧粘接设置有凸出部(26)，所述支护板(25)与凸出部(26)均与外层仪表架总成(1)正面贴合。2.根据权利要求1所述的一种高强度高刚度双层叉车仪表架，其特征在于：所述橡胶套(22)底部设置有底板(27)，所述底板(27)与橡胶套(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度高刚度双层叉车仪表架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淼苗，黄旦鸿，王杰，王浙杰，唐海军，罗长坡，
申请(专利权)人：杭州萧南汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：