一种焊接抛光机的传动结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接抛光机的传动结构，属于焊接抛光机技术领域。它解决了现有的保温杯的焊接和抛光工艺转速不同而只能通过流水线形式来进行生产的问题。本结构包括支架和转动设置在支架上的盘轴，盘轴的上方端部设有转盘，转盘上自由转动设有四个工件主轴，工件主轴处于虚拟正方形的四角处，工件主轴上固定设有从动带轮和从动齿轮，支架上还固定设有第一驱动件、第二驱动件、退位气缸、绷紧块，第一驱动件的输出轴连接有驱动齿轮。与现有技术相比，本结构能通过两种驱动动力来实现焊接和多项抛光工艺的结合，协调性能优良。协调性能优良。协调性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接抛光机的传动结构


[0001]本技术属于焊接抛光机
，涉及一种焊接抛光机的传动结构。

技术介绍

[0002]保温杯由内胆和外杯构成，在加工的过程中，需要将两者拼接在一起，然后进行焊接，然后在焊接处进行抛光工艺，其中抛光工艺包括粗磨、精磨、精抛等多道工序，因为抛光过程中，工件需要进行转动的转速是非常大的，而焊接过程中，工件需要缓慢转动并且最少仅需要转动一圈即可完成全方面的焊接，所以过程中，抛光的工艺工件自身需要达到的转速是一种，而焊接工艺工件自身需要达到的转速是另一种，如何将两种工艺结合在一台设备上，而且在切换工位的时候转速也进行改变，是需要克服的一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的保温杯的焊接和抛光工艺转速不同而只能通过流水线形式来进行生产的问题，而提出的一种焊接抛光机的传动结构，它能将焊接和抛光的工序结合在一台设备上完成。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种焊接抛光机的传动结构，它专门地应用于一种通过转盘切换工位的焊接抛光机上，该焊接抛光机的转盘上方设有四个工位，这四个工位处于一虚拟正方形的四角处，且四个工位分别为焊接工位、粗磨工位、精磨工位、精抛工位，其中，焊接工位也为上料和下料工位，处于焊接工位的主轴需要采用第一转速，而处于粗磨工位、精磨工位、精抛工位的的主轴均采用第二转速，其特征在于：本结构包括支架和转动设置在支架上的盘轴，盘轴的上方端部设有转盘，转盘上自由转动设有四个工件主轴，工件主轴处于虚拟正方形的四角处，工件主轴上固定设有从动带轮和从动齿轮，支架上还固定设有第一驱动件、第二驱动件、退位气缸、绷紧块，第一驱动件的输出轴连接有驱动齿轮，支架上自由转动设有相对于第一驱动件输出轴同轴的退位转轴，退位转轴的端部固定连有退位杆，退位杆的一端的端面边缘自由转动设有衔接齿轮，退位杆的另一端与退位气缸的活塞杆端部通过万向节连接，衔接齿轮能同时与驱动齿轮、从动齿轮配合使得三者之间同步联动，退位气缸能使退位杆沿退位转轴转动以使衔接齿轮与从动齿轮分离，衔接齿轮随退位杆移动的过程中始终与驱动齿轮配合。
[0006]在上述的一种焊接抛光机的传动结构中，所述第二驱动件的输出轴端部连有驱动带轮，支架上还自由转动设有换向带轮，驱动带轮、换向带轮、以及除去处于焊接工位之外的三个工件主轴上的从动带轮的外周圈紧密贴合连有连接带，绷紧块上设有绷紧孔，绷紧孔内滑动设有绷紧杆，绷紧杆背向绷紧块的端部的端面边缘自由转动设有绷紧带轮，绷紧杆与绷紧块之间设有驱使绷紧杆背向绷紧块移动的绷紧弹簧，绷紧带轮贴合在连接带上并在绷紧弹簧的作用下向内绷紧连接带。
[0007]在上述的一种焊接抛光机的传动结构中，所述的驱动齿轮、从动齿轮、衔接齿轮的
属性参数相同。
[0008]在上述的一种焊接抛光机的传动结构中，所述的从动带轮、驱动带轮、换向带轮、绷紧带轮的两侧端面均设有挡环，连接带贴合于上述各带轮的部分处于挡环之间。
[0009]与现有技术相比，本自动传动结构能通过两种驱动动力来实现焊接和多项抛光工艺的结合，协调性能优良。
附图说明
[0010]图1是本技术隐藏支架后并在衔接齿轮与处于焊接工位的从动齿轮啮合的结构示意图；
[0011]图2是本技术隐藏支架后并在衔接齿轮与处于焊接工位的从动齿轮分离的结构示意图；
[0012]图3是本技术隐藏支架、第一驱动件及其部件后并在工位切换过程前的结构示意图；
[0013]图4是本技术隐藏支架、第一驱动件及其部件后并在工位切换过程中的结构示意图；
[0014]图中，1、盘轴；2、转盘；3、工件主轴；4、从动带轮；5、从动齿轮；6、退位气缸；7、绷紧块；8、驱动齿轮；9、退位转轴；10、退位杆；11、衔接齿轮；12、万向节；13、驱动带轮；14、换向带轮；15、连接带；16、绷紧带轮；17、绷紧弹簧。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]本焊接抛光机的传动结构它专门地应用于一种通过转盘2切换工位的焊接抛光机上，该焊接抛光机的转盘2上方设有四个工位，这四个工位处于一虚拟正方形的四角处，且四个工位分别为焊接工位、粗磨工位、精磨工位、精抛工位，其中，焊接工位也为上料和下料工位，处于焊接工位的主轴需要采用第一转速，而处于粗磨工位、精磨工位、精抛工位的的主轴均采用第二转速。
[0017]所以，处于焊接工位的工件主轴3需要采用一种形式的转速(非常缓慢的低速)，而处于粗磨工位、精磨工位、精抛工位的工件主轴3实际上采用同一种转速即可(高速)，对此，整个设备针于工件主轴3需要最低需要采用两个驱动部件来完成，而转盘2在切换的过程中，工件主轴3所处于的工位也会进行改变，如何实现转盘2切换工位后各自位置的工件主轴3转速与之前相同，这就是而本技术需要解决的问题。
[0018]如图1～4所示，本自动传动结构包括支架和转动设置在支架上的盘轴1，盘轴1的上方端部设有转盘2，转盘2上自由转动设有四个工件主轴3，工件主轴3处于虚拟正方形的四角处，工件主轴3上固定设有从动带轮4和从动齿轮5，支架上还固定设有第一驱动件、第二驱动件、退位气缸6、绷紧块7，第一驱动件的输出轴连接有驱动齿轮8，支架上自由转动设有相对于第一驱动件输出轴同轴的退位转轴9，退位转轴9的端部固定连有退位杆10，退位杆10的一端的端面边缘自由转动设有衔接齿轮11，退位杆10的另一端与退位气缸6的活塞杆端部通过万向节12连接，衔接齿轮11能同时与驱动齿轮8、从动齿轮5配合使得三者之间
同步联动，退位气缸6能使退位杆10沿退位转轴9转动以使衔接齿轮11与从动齿轮5分离，衔接齿轮11随退位杆10移动的过程中始终与驱动齿轮8配合，第二驱动件的输出轴端部连有驱动带轮13，支架上还自由转动设有换向带轮14，驱动带轮13、换向带轮14、以及除去处于焊接工位之外的三个工件主轴3上的从动带轮4的外周圈紧密贴合连有连接带15，绷紧块7上设有绷紧孔，绷紧孔内滑动设有绷紧杆，绷紧杆背向绷紧块7的端部的端面边缘自由转动设有绷紧带轮16，绷紧杆与绷紧块7之间设有驱使绷紧杆背向绷紧块7移动的绷紧弹簧17，绷紧带轮16贴合在连接带15上并在绷紧弹簧17的作用下向内绷紧连接带15，驱动齿轮8、从动齿轮5、衔接齿轮11的属性参数相同，从动带轮4、驱动带轮13、换向带轮14、绷紧带轮16的两侧端面均设有挡环，连接带15贴合于上述各带轮的部分处于挡环之间。
[0019]第一驱动件用于提供处于焊接工位的工件主轴3转速，第二驱动件用于同步提供处于粗磨工位、精磨工位、精抛工位的工件主轴3转速。
[0020]在进行加工的过程中，参考图1和图3，此时因为衔接齿轮11同时与驱动齿轮8和从动齿轮5配合，所以第一驱动件能够将动力源传递给处于焊接工位的工件主轴3，而连接带15此时会将处于粗磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接抛光机的传动结构，它专门地应用于一种通过转盘(2)切换工位的焊接抛光机上，该焊接抛光机的转盘(2)上方设有四个工位，这四个工位处于一虚拟正方形的四角处，且四个工位分别为焊接工位、粗磨工位、精磨工位、精抛工位，其中，焊接工位也为上料和下料工位，处于焊接工位的主轴需要采用第一转速，而处于粗磨工位、精磨工位、精抛工位的主轴均采用第二转速，其特征在于：本结构包括支架和转动设置在支架上的盘轴(1)，盘轴(1)的上方端部设有转盘(2)，转盘(2)上自由转动设有四个工件主轴(3)，工件主轴(3)处于虚拟正方形的四角处，工件主轴(3)上固定设有从动带轮(4)和从动齿轮(5)，支架上还固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建峰，张润杰，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：