本实用新型专利技术公开了一种钢丝压弯装置自动抬料结构，该包括第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部安装有第一卡块，所述第一卡块的顶端连接有第一弹簧，所述第一卡块的一端固定有活动杆，所述活动杆的内部贯穿有固定轴，所述活动杆中心位置的外侧安装有压杆，所述第一固定块的底部设置有操作台，所述操作台顶部的中心位置固定有第二固定块，该钢丝压弯装置自动抬料结构，通过挡块、第一卡槽和第一弹簧等零件的相互配合作用，达到了可自动弹出卡住的钢丝，解决了现有的钢丝压弯装置普遍存在钢丝被压弯后容易卡在压弯设备中，只能人工拿出，很多时候会使压弯后的钢丝发生形变，造成损坏的问题。造成损坏的问题。造成损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝压弯装置自动抬料结构
[0001]本技术属于涉及钢丝压弯装置
，尤其涉及一种钢丝压弯装置自动抬料结构。
技术介绍
[0002]挂架是通过钢丝焊接和压弯加工制成的，挂架生产中必不可少的一个装置是钢丝压弯装置自动抬料结构，而钢丝压弯装置自动抬料结构也是钢丝加工工艺中必不可少的一个步骤，现有的钢丝压弯装置具有效率高、速度快和压弯效果好等特点，广泛存在各大钢材加工厂中。
[0003]然而现有的钢丝压弯装置普遍存在钢丝被压弯后容易卡在压弯设备中，只能人工拿出，很多时候会使压弯后的钢丝发生形变，造成损坏的问题。针对上述问题，急需在原有钢丝压弯装置自动抬料结构的基础上进行创新设计。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种钢丝压弯装置自动抬料结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种钢丝压弯装置自动抬料结构，其特征在于，包括第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部安装有第一卡块，所述第一卡块的顶端连接有第一弹簧，所述第一卡块的一端固定有活动杆，所述活动杆的内部贯穿有固定轴，所述活动杆中心位置的外侧安装有压杆，所述活动杆的一侧固定有有握把，所述第一固定块的底部设置有操作台，所述操作台顶部的中心位置固定有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有挡块，所述操作台的上端安装有有卡位块，所述卡位块的顶端设置有钢丝。
[0007]在一个示例中，所述第一卡块通过第一卡槽与第一固定块构成滑动结构，所述第一卡块与活动杆固定连接。
[0008]在一个示例中，所述活动杆为“U”型结构，所述活动杆与固定轴构成转动结构。
[0009]在一个示例中，所述压杆与活动杆构成“Y”型结构，所述压杆和挡块为贴合连接。
[0010]在一个示例中，所述挡块为“T”型结构，所述挡块通过第二卡槽与第二固定块构成滑动结构。
[0011]在一个示例中，所述卡位块形状相同，大小相等，所述卡位块关于操作台的中心轴线对称设置。
[0012]通过本技术提出的一种能够带来如下有益效果：该钢丝压弯装置自动抬料结构，通过挡块、第一卡槽和第一弹簧等零件的相互配合作用，达到了可自动弹出卡住的钢丝，解决了现有的钢丝压弯装置普遍存在钢丝被压弯后容易卡在压弯设备中，只能人工拿出，很多时候会使压弯后的钢丝发生形变，造成损坏的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术活动杆转动后的结构示意图；
[0016]图3为本技术活动杆的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0023]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种钢丝压弯装置自动抬料结构，其包括第一固定块1，第一固定块1的一侧开设有第一卡槽2，第一卡槽2的内部安装有第一卡块3，第一卡块3的顶端连接有第一弹簧4，第一卡块3的一端固定有活动杆5，活动杆5的内部贯穿有固定轴6，活动杆5中心位置的外侧安装有压杆7，活动杆5的一侧固定有有握把8，第一固定块1的底部设置有操作台9，操作台9顶部的中心位置固定有第二固定块10，第二固定块10的内部开设有第二卡槽11，第二卡槽11的内部设置有第二弹簧12，第二弹簧12的顶
端连接有挡块13，操作台9的上端安装有有卡位块14，卡位块14的顶端设置有钢丝15。
[0024]具体地，第一卡块3通过第一卡槽2与第一固定块1构成滑动结构，第一卡块3与活动杆5固定连接，使得第一卡块3可以在第一卡槽2内部滑动，同时保证了第一卡块3与活动杆5连接的稳定。
[0025]具体地，活动杆5为“U”型结构，活动杆5与固定轴6构成转动结构，使得活动杆5可以在第一固定块1的外部转动，同时使得活动杆5转动时不会触碰到第一固定块1。
[0026]具体地，压杆7与活动杆5构成“Y”型结构，压杆7和挡块13为贴合连接，所述使得活动杆5可以带动压杆7运动，保证了压杆7也能够推动挡块13运动。
[0027]具体地，挡块13为“T”型结构，挡块13通过第二卡槽11与第二固定块10构成滑动结构，使得挡块13可以在第二卡槽11内部上下滑动，同时保证使得挡块13不会滑出第二卡槽11。
[0028]具体地，卡位块14形状相同，大小相等，卡位块14关于操作台9的中心轴线对称设置，保证了钢丝15的压弯均匀，同时保证了在回弹钢丝15时，钢丝15的受力均匀，不容易受到损伤。
[0029]工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝压弯装置自动抬料结构，其特征在于，包括第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部安装有第一卡块，所述第一卡块的顶端连接有第一弹簧，所述第一卡块的一端固定有活动杆，所述活动杆的内部贯穿有固定轴，所述活动杆中心位置的外侧安装有压杆，所述活动杆的一侧固定有有握把，所述第一固定块的底部设置有操作台，所述操作台顶部的中心位置固定有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有挡块，所述操作台的上端安装有有卡位块，所述卡位块的顶端设置有钢丝。2.根据权利要求1所述的一种钢丝压弯装置自动抬料结构，其特征在于，所述第一卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树虎，
申请(专利权)人：太仓市弘康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。