一种驱动轴组件加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种驱动轴组件加工用焊接装置，其能够自动输送零件，节省人力，提高装置的安全性；能准确定位并且能对组件进行固定夹持，便于进行焊接，提高工作效率和可靠性；包括底板、两组滚动支撑装置和焊枪，两组滚动支撑装置分别安装在底板前后两侧，焊枪为独立焊接工具；还包括液压缸、第一移动支架、第一光杠、第一支撑板、第一固定座、移动板、第一丝杠和第二电机，焊枪安装在液压缸的活动端，液压缸固定端安装在第一移动支架上，第一光杠穿过第一移动支架并通过第一支撑板和第一固定座固定安装在移动板上，第一丝杠可转动安装在第一支撑板与第一固定座之间，第一移动支架螺纹孔与第一丝杠螺纹连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动轴组件加工用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种驱动轴组件加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]驱动轴组件加工用焊接装置是一种用于驱动轴组件加工用焊接的辅助装置，其在焊接装置的领域中得到了广泛的使用；现有的驱动轴组件加工用焊接装置包括底板、两组滚动支撑装置和焊枪，两组滚动支撑装置分别安装在底板前后两侧，滚动装置包括棍子支架、两组辊子和第一电机，棍子支架安装在底板上端面，两组辊子通过轮轴分别转动安装在棍子支架左右两端，第一电机安装在棍子支架上，第一电机输出轴通过轮轴与辊子固定连接，焊枪为独立焊接工具；现有的驱动轴组件加工用焊接装置使用时，首先将驱动轴放置在两组辊子中间，通过第一电机带动辊子，从而使驱动轴转动，然后通过人工将组件摆放到轴的合适位置上，然后手持焊枪进行焊接；现有的驱动轴组件加工用焊接装置使用中发现，通过人工将组件搬运并摆放至合适的位置导致费时费力,安全性低,人工进行焊接,导致工作效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动输送零件，节省人力，提高装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动轴组件加工用焊接装置，包括底板(1)、两组滚动支撑装置和焊枪(5)，两组滚动支撑装置分别安装在底板(1)前后两侧，滚动装置包括棍子支架(2)、两组辊子(3)和第一电机(4)，棍子支架(2)安装在底板(1)上端面，两组辊子(3)通过轮轴分别转动安装在棍子支架(2)左右两端，第一电机(4)安装在棍子支架(2)上，第一电机(4)输出轴通过轮轴与辊子(3)固定连接，焊枪(5)为独立焊接工具；其特征在于，还包括液压缸(6)、第一移动支架(7)、第一光杠(8)、第一支撑板(9)、第一固定座(10)、移动板(11)、第一丝杠(12)和第二电机(13)，焊枪(5)安装在液压缸(6)的活动端，液压缸(6)固定端安装在第一移动支架(7)上，第一移动支架(7)底部设有螺纹孔，第一光杠(8)穿过第一移动支架(7)并通过第一支撑板(9)和第一固定座(10)固定安装在移动板(11)上端面左侧部分，第一丝杠(12)可转动安装在第一支撑板(9)与第一固定座(10)之间，第一移动支架(7)底部螺纹孔与第一丝杠(12)螺纹连接，第二电机(13)安装在第一支撑板(9)左端面，并且第二电机(13)输出端与第一丝杠(12)固定连接。2.如权利要求1所述的一种驱动轴组件加工用焊接装置，其特征在于，所述辊子(3)，辊子(3)为橡胶材质，且辊子(3)圆柱表面设有防滑条纹。3.如权利要求2所述的一种驱动轴组件加工用焊接装置，其特征在于，还包括第二移动支架(14)、第二光杠(15)、第二支撑板(16)、第二固定座(17)、第二丝杠(18)、第三电机(19)、组件箱(20)、传送带(21)、电机座(22)、第四电机(23)、挡门(24)、第五电机(25)、上固定板(26)、下固定板(27)、第一连杆(28)、第二连杆(29)、抓手(30)和第六电机(31)，第二移动支架(14)底部设有螺纹孔，第二移动支架(14)顶部设有支撑板，第二光杠(15)穿过第二移动支架(14)，并且第二光杠(15)通过第二支撑板(16)和第二固定座(17)安装在移动板(11)上端面右侧部分，第二丝杠(18)可转动安装在第二支撑板(16)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛强，
申请(专利权)人：大连鑫世博源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：