本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种驱动轴组件加工用焊接装置，其能够自动输送零件，节省人力，提高装置的安全性；能准确定位并且能对组件进行固定夹持，便于进行焊接，提高工作效率和可靠性；包括底板、两组滚动支撑装置和焊枪，两组滚动支撑装置分别安装在底板前后两侧，焊枪为独立焊接工具；还包括液压缸、第一移动支架、第一光杠、第一支撑板、第一固定座、移动板、第一丝杠和第二电机，焊枪安装在液压缸的活动端，液压缸固定端安装在第一移动支架上，第一光杠穿过第一移动支架并通过第一支撑板和第一固定座固定安装在移动板上，第一丝杠可转动安装在第一支撑板与第一固定座之间，第一移动支架螺纹孔与第一丝杠螺纹连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种驱动轴组件加工用焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种驱动轴组件加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]驱动轴组件加工用焊接装置是一种用于驱动轴组件加工用焊接的辅助装置，其在焊接装置的领域中得到了广泛的使用；现有的驱动轴组件加工用焊接装置包括底板、两组滚动支撑装置和焊枪，两组滚动支撑装置分别安装在底板前后两侧，滚动装置包括棍子支架、两组辊子和第一电机，棍子支架安装在底板上端面，两组辊子通过轮轴分别转动安装在棍子支架左右两端，第一电机安装在棍子支架上，第一电机输出轴通过轮轴与辊子固定连接，焊枪为独立焊接工具；现有的驱动轴组件加工用焊接装置使用时，首先将驱动轴放置在两组辊子中间，通过第一电机带动辊子，从而使驱动轴转动，然后通过人工将组件摆放到轴的合适位置上，然后手持焊枪进行焊接；现有的驱动轴组件加工用焊接装置使用中发现，通过人工将组件搬运并摆放至合适的位置导致费时费力,安全性低,人工进行焊接,导致工作效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动输送零件，节省人力，提高装置的安全性；能准确定位并且能对组件进行固定夹持，便于进行焊接，提高工作效率和可靠性的一种驱动轴组件加工用焊接装置。
[0004]本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，包括底板、两组滚动支撑装置和焊枪，两组滚动支撑装置分别安装在底板前后两侧，滚动装置包括棍子支架、两组辊子和第一电机，棍子支架安装在底板上端面，两组辊子通过轮轴分别转动安装在棍子支架左右两端，第一电机安装在棍子支架上，第一电机输出轴通过轮轴与辊子固定连接，焊枪为独立焊接工具；还包括液压缸、第一移动支架、第一光杠、第一支撑板、第一固定座、移动板、第一丝杠和第二电机，焊枪安装在液压缸的活动端，液压缸固定端安装在第一移动支架上，第一移动支架底部设有螺纹孔，第一光杠穿过第一移动支架并通过第一支撑板和第一固定座固定安装在移动板上端面左侧部分，第一丝杠可转动安装在第一支撑板与第一固定座之间，第一移动支架底部螺纹孔与第一丝杠螺纹连接，第二电机安装在第一支撑板左端面，并且第二电机输出端与第一丝杠固定连接。
[0005]本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，还包括第二移动支架、第二光杠、第二支撑板、第二固定座、第二丝杠、第三电机、组件箱、传送带、电机座、第四电机、挡门、第五电机、上固定板、下固定板、第一连杆、第二连杆、抓手和第六电机，第二移动支架底部设有螺纹孔，第二移动支架顶部设有支撑板，第二光杠穿过第二移动支架，并且第二光杠通过第二支撑板和第二固定座安装在移动板上端面右侧部分，第二丝杠可转动安装在第二支撑板与第二固定座之间，第二移动支架底部螺纹孔与第二丝杠螺纹连接，第三电机安装在第
二支撑板右端面，并且第三电机输出端与第二丝杠固定连接，组件箱设有进料口和出料口，出料口前端设有两块挡板，组件箱安装在支撑板上端面，传送带安装在第二支撑板上端面并且处于两块挡板中间，电机座安装在第二支撑板侧面，第四电机安装在电机座上端面，传送带通过第四电机进行驱动，挡门铰接安装在挡板上，第五电机安装在挡板上端面，并通过第五电机驱动挡门，上固定板和下固定板分别安装在挡板上下端面的左侧，第一连杆的左端与第二连杆的左端均铰接安装在上固定板和下固定板中间，第一连杆的右端与第二连杆的右端均与抓手铰接安装，第一连杆左端与铰接轴固定连接，第六电机安装在上固定板上端面，并且第六电机的输出端与第一连杆左端的铰接轴固定连接。
[0006]本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，还包括第三光杠、第一支撑座、第三丝杠、第二支撑座和第七电机，移动板侧端面中间位置设有螺纹通孔，第三光杠穿过移动板并通过第一支撑座固定安装在底板上端面，第三丝杠与第二支撑座可转动连接，第三丝杠安装在底板上端面，第三丝杠与移动板的螺纹通孔螺纹连接，第七电机固定安装在底板上端面，第七电机的输出端与第三丝杠固定连接。
[0007]本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，所述上固定板，上固定板底端面部位设有光敏传感器。
[0008]本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，所述辊子，辊子为橡胶材质，且辊子圆柱表面设有防滑条纹。
[0009]本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，所述第一移动支架和第二移动支架，第一移动支架和第二移动支架均设有加强筋。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置第一丝杠，在第二电机的带动下，第一移动支架可以前后移动，焊枪固定在液压缸上，不需人工进行焊接，节省人力，提高装置的安全性；通过设置传送带，使组件自动输送，经连杆组和抓手的配合多组件进行固定夹持，便于进行焊接，提高了装置工作效率；在第一丝杠、第二丝杠和第二支撑座的配合工作下，使组件与驱动轴能够进行准确定位焊接，提高装置工作精度与工作效率；当组件物料经过上固定板时，传感器发生感应，第六电机开始驱动第二连杆，使抓手对组件进行捏合夹持，同时第五电机驱动挡门进行闭合，防止下一组件传送，提高了装置的工作可靠性；辊子为橡胶材质减少传动轴因挤压变形的情况，并且通过设置防滑条纹，增大辊子与驱动轴之间的摩擦力，减少驱动轴打滑的现象，提高装置工作稳定性；通过设置加强筋，提高装置零件强度，提高装置的稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]附图中标记：1、底板；2、辊子支架；3、辊子；4、第一电机； 5、焊枪；6、液压缸；7、第一移动支架；8、第一光杠；9、第一支撑板；10、第一固定座；11、移动板；12、第一丝杠；13、第二电机； 14、第二移动支架；15、第二光杠；16、第二支撑板；17、第二固定座；18、第二丝杠；19、第三电机；20、组件箱；21、传送带；22、电机座；23、第四电机；24、挡门；25、第五电机；26、上固定板； 27、下固定板；28、第一连杆；29、第二连杆；30、抓手；31、第六电机；32、第三光杠；33、第一支撑座；34、第三丝杠；35、第二支撑座；36、第七电机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0014]如图1所示，本技术的一种驱动轴组件加工用焊接装置，包括底板1、两组滚动支撑装置和焊枪5，两组滚动支撑装置分别安装在底板1前后两侧，滚动装置包括棍子支架2、两组辊子3和第一电机4，棍子支架2安装在底板1上端面，两组辊子3通过轮轴分别转动安装在棍子支架2左右两端，第一电机4安装在棍子支架2上，第一电机4输出轴通过轮轴与辊子3固定连接，焊枪5为独立焊接工具；还包括液压缸 6、第一移动支架7、第一光杠8、第一支撑板9、第一固定座10、移动板11、第一丝杠12和第二电机13，焊枪5安装在液压缸6的活动端，液压缸6固定端安装在第一移动支架7上，第一移动支架7底部设有螺纹孔，第一光杠8穿过第一移动支架7并通过第一支撑板9和第一固定座 10固定安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驱动轴组件加工用焊接装置，包括底板(1)、两组滚动支撑装置和焊枪(5)，两组滚动支撑装置分别安装在底板(1)前后两侧，滚动装置包括棍子支架(2)、两组辊子(3)和第一电机(4)，棍子支架(2)安装在底板(1)上端面，两组辊子(3)通过轮轴分别转动安装在棍子支架(2)左右两端，第一电机(4)安装在棍子支架(2)上，第一电机(4)输出轴通过轮轴与辊子(3)固定连接，焊枪(5)为独立焊接工具；其特征在于，还包括液压缸(6)、第一移动支架(7)、第一光杠(8)、第一支撑板(9)、第一固定座(10)、移动板(11)、第一丝杠(12)和第二电机(13)，焊枪(5)安装在液压缸(6)的活动端，液压缸(6)固定端安装在第一移动支架(7)上，第一移动支架(7)底部设有螺纹孔，第一光杠(8)穿过第一移动支架(7)并通过第一支撑板(9)和第一固定座(10)固定安装在移动板(11)上端面左侧部分，第一丝杠(12)可转动安装在第一支撑板(9)与第一固定座(10)之间，第一移动支架(7)底部螺纹孔与第一丝杠(12)螺纹连接，第二电机(13)安装在第一支撑板(9)左端面，并且第二电机(13)输出端与第一丝杠(12)固定连接。2.如权利要求1所述的一种驱动轴组件加工用焊接装置，其特征在于，所述辊子(3)，辊子(3)为橡胶材质，且辊子(3)圆柱表面设有防滑条纹。3.如权利要求2所述的一种驱动轴组件加工用焊接装置，其特征在于，还包括第二移动支架(14)、第二光杠(15)、第二支撑板(16)、第二固定座(17)、第二丝杠(18)、第三电机(19)、组件箱(20)、传送带(21)、电机座(22)、第四电机(23)、挡门(24)、第五电机(25)、上固定板(26)、下固定板(27)、第一连杆(28)、第二连杆(29)、抓手(30)和第六电机(31)，第二移动支架(14)底部设有螺纹孔，第二移动支架(14)顶部设有支撑板，第二光杠(15)穿过第二移动支架(14)，并且第二光杠(15)通过第二支撑板(16)和第二固定座(17)安装在移动板(11)上端面右侧部分，第二丝杠(18)可转动安装在第二支撑板(16)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛强，
申请(专利权)人：大连鑫世博源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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