全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫，箱型顶板嵌补段焊接在槽型口上。优点：封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，实现了仰位焊接为平位焊接，改善了操作人员的作业环境，同时极大降低了施工难度，保证了焊缝的焊接质量，适用性强，安全性得到提高，为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。

【技术实现步骤摘要】
全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构


[0001]本技术涉及一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接结构，实现由仰位焊接结构改变为平位焊接结构，极大降低了施工难度，保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构。

技术介绍

[0002]全焊钢桁梁设计时，桥位弦杆之间的连接一般是设置箱型环焊缝，通过在高空搭设作业平台实现箱型杆件顶、底、腹板的桥位连接（底板为仰位焊接）；另外一种处理方案是通过在箱型弦杆内部隔板上设置人孔，底板焊缝可在箱内进行焊接，顶板、腹板在箱外操作平台上焊接，从而避免底板的仰位焊接。
[0003]目前施工单位根据箱型杆件的截面大小分别采用以上两种方案，对于第一种方案适用于箱型截面比较小的情况，该方案的缺点是箱型底板焊接时，焊缝全长均为仰位焊，高空焊接难度大，焊缝合格率低、质量差；对于第二种方案适用于箱型杆件截面比较大的情况，该方案的缺点是操作人员需要从杆件的另一端进入箱内，设备、材料搬运难度大，箱内作业环境差，需要辅助相应的照明、通风等设施才能完成。

技术实现思路

[0004]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接结构，实现由仰位焊接结构改变为平位焊接结构，极大降低了施工难度，保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构。
[0005]设计方案：为了实现上述设计目的。本技术在设计上，适用于全焊钢桁梁弦杆桥位连接，首先通过在对接两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段（一般为400mm或600mm），使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，目的为操作人员创造很好地作业环境。其次，由于嵌补段的设置，实现了操作人员在箱内对底板焊缝进行施焊，外侧贴陶瓷衬垫；两侧腹板的对接采用立位焊接方式，在弦杆内侧贴衬垫，在外侧进行焊接的结构，待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检查合格后，组装定位顶嵌补段，对接位置设置钢衬垫，在外侧进行施焊，从而完成了箱型杆件的桥位连接。
[0006]技术方案：一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫，箱型顶板嵌补段焊接在槽型口上。
[0007]本技术与
技术介绍
相比，封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，实现了仰位焊接为平位焊接，改善了操作人员的作业环境，同时极大降低了施工难度，保证了焊缝的焊接质量，适用性强，安全性得到提高，为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。
附图说明
[0008]图1是全焊钢桁梁弦杆嵌补段的分解组装结构示意图。
具体实施方式
[0009]实施例1：参照附图1。一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，对接环缝两侧箱型弦杆顶板1上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝2为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫（3），箱型顶板嵌补段4焊接在槽型口上。嵌补段一般为400mm～600mm且包括端值。
[0010]需要理解到的是：上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，其特征是：对接环缝两侧箱型弦杆顶板（1）上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝（2）为平位对接结构，两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：田刚毅，高正稳，梁晶，王佩，黄会强，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：