离型膜自动化处理设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种离型膜自动化处理设备，包括承载板，工作台位于承载板上方，两者之间通过弹性连接，工作台上放置待剥离型膜的产品；移载施压装置位于工作台上方，对工作台施加作用力，吸附并移载产品；夹取装置位于工作台一端，其夹持面与受力状态下的工作台的上表面共面；滚杆位于夹取机构上方，将离型膜与产品分离，其轴线与未受力状态下的工作台的上表面共面；移动装置驱动滚杆移动；落料装置位于工作台另一侧，将离型膜落入收纳盒内。本实用新型专利技术的优点为：通过移载施压装置和弹簧配合使工作台下降，并通过夹取机构夹取离型膜，工作台复位后产品与离型膜之间产生便于滚杆通过的开口，移动机构驱动所述滚杆自动剥离离型膜，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
离型膜自动化处理设备


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种离型膜自动化处理设备。

技术介绍

[0002]随着电脑行业技术的发展，市场对键盘的需求量越来越大，对于本技术所说的产品——键盘膜的需求量也随之增大，这要求键盘膜的生产达到高效率，高稳定性。键盘膜在生产运输的过程中需覆盖有离型膜，将键盘膜覆盖至键盘之前需将键盘膜与离型膜分离，如果采用人工撕膜方式，低效率的撕膜制程会导致整个组装制程生产效率降低。目前，出现的旋转气流式撕膜方式不仅能代替人工完成离型膜的撕离工作，而且几秒内就可完成数块离型膜的撕离。然而，在键盘上的撕膜工序中还依赖人工上下料，在人工成本不断攀升的用工环境下，上下料若还依赖人工，会导致企业的用工成本增加，而且高强度的劳作量会导致企业出现大规模的离职潮，严重影响企业的正常的生产运作。并且撕下的离型膜在目前的生产过程中都是散乱堆放，造成生产环境的极度不整洁。
[0003]为解决上述问题，设计一种离型膜剥落装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离型膜自动化处理设备，其特征在于：包括,一承载板（100）；一工作台（1），位于所述承载板（100）上方，所述承载板（100）和工作台（1）之间通过弹簧（110）弹性连接，所述工作台（1）上放置待剥离型膜的产品，产品的一面与离型膜相贴合，且至少有部分离型膜突出于所述产品的轮廓外；一移载施压装置（14），位于所述工作台（1）的上方，并在直线模组（13）的控制下沿XYZ轴方向移载产品及对所述工作台（1）施加作用力；一夹取装置（11），位于所述工作台（1）的一端，朝向所述工作台（1）处移动并夹取突出于产品轮廓的离型膜，夹取装置（11）的夹持面与受力状态下的所述工作台（1）的上表面共面；一滚杆（123），位于所述夹取装置（11）一侧且位于其上方，所述滚杆（123）的轴线与未受力状态下的所述工作台（1）的上表面共面；一移动装置（12），用于驱动所述滚杆（123）朝向所述待剥离型膜的产品移动，所述滚杆（123）在移动的过程中将离型膜与产品分离；以及一落料装置（15），位于所述工作台（1）远离所述移动装置（12）的一侧，用于将与产品分离的离型膜一一准确地落入所述工作台（1）下方的收纳盒（157）内。2.根据权利要求1所述的离型膜自动化处理设备，其特征在于：所述夹取装置（11）包括固定在所述承载板（100）上的气缸固定座（111），所述气缸固定座（111）上设置有驱动气缸（112）；所述驱动气缸（112）驱动设置在其上表面的夹爪气缸（113）朝向或背离所述工作台（1）的方向移动；所述夹爪气缸（113）驱动其上的第一夹爪（114）相向或者相背移动，以夹紧或松开所述离型膜。3.根据权利要求2所述的离型膜自动化处理设备，其特征在于：所述工作台（1）的四周形成有一组凹槽（10），所述第一夹爪（114）在所述驱动气缸（112）的驱动下移动至所述凹槽（10）的上下两侧，并在所述第一夹爪（114）的驱动下夹紧位于所述凹槽（10）处的离型膜。4.根据权利要求3所述的离型膜自动化处理设备，其特征在于：所述移动装置（12）包括第一滑轨（121），所述第一滑轨（121）上设置有滚杆固定座（122），所述滚杆固定座（122）带动所述滚杆（123）沿所述第一滑轨（121）的设置方向移动；所述滚杆（123）通过轴承固定在所述滚杆固定座（122）上。5.根据权利要求4所述的离型膜自动化处理设备，其特征在于：所述移动装置（12）还包括第一电机（120），所述第一电机（120）与所述滚杆固定座（122...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，
申请(专利权)人：苏州拓淼工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：