本实用新型专利技术公开了一种钢板热转印加热装置，包括：底座，底座上端设有支撑辊；顶架，设于底座上方，且下端设有转印辊，所述转印辊位于支撑辊上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜和钢板夹紧；电热辐射加热机构，包括膜预热部、钢板预热部和贴合加热部。本实用新型专利技术通过膜预热部和钢板预热部分别对将要进入转印辊和支撑辊之间进行紧密贴合的热转印膜和钢板进行预热，使其具有一定温度的进入到转印辊和支撑辊之间，再利用贴合加热部对贴合位置进行加热，使得热转印膜和钢板贴合时得到了良好的加热，两者贴合效果好。两者贴合效果好。两者贴合效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板热转印加热装置
[0001]本技术涉及热转印设备，特别是涉及一种钢板热转印加热装置。
技术介绍
[0002]为了对钢板钢带进行装饰美化，通常是利用热转印工艺在钢板上转印图案。通常是利用两个夹紧辊将钢板和热转印膜紧贴合在一起，以实现图案转印，为了图案转印完整清晰，通常会在压紧时进行加热，以使两者贴合紧密，提高转印效果。但是常规的加热通常仅针对钢板和热转印膜贴合位置进行加热，加热效果不佳，导致两者贴合和转印效果一般。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢板热转印加热装置，加热效果良好，热转印贴合效果好。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种钢板热转印加热装置，包括：底座，底座上端设有支撑辊；顶架，设于底座上方，且下端设有转印辊，所述转印辊位于支撑辊上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜和钢板夹紧；电热辐射加热机构，包括膜预热部、钢板预热部和贴合加热部，所述膜预热部用于对将要进入转印辊和支撑辊之间的热转印膜进行加热；所述钢板预热部用于对将要进入转印辊和支撑辊之间的钢板进行加热；所述贴合加热部用于对热转印膜与钢板贴合位置进行加热。
[0005]根据本技术实施例的一种钢板热转印加热装置，至少具有如下技术效果：通过膜预热部和钢板预热部分别对将要进入转印辊和支撑辊之间进行紧密贴合的热转印膜和钢板进行预热，使其具有一定温度的进入到转印辊和支撑辊之间，再利用贴合加热部对贴合位置进行加热，使得热转印膜和钢板贴合时得到了良好的加热，两者贴合效果好。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述顶架设有引导牵引辊以将热转印膜拉紧并牵引至转印辊。
[0007]根据本技术的一些实施例，底座上端设有引导辊，所述引导辊用于对将要进入转印辊和支撑辊之间的钢板进行支撑引导。
[0008]根据本技术的一些实施例，膜预热部朝向热转印膜的一侧边缘设有第一滚轮。
[0009]根据本技术的一些实施例，第一滚轮靠内的一侧设有反热板。
[0010]根据本技术的一些实施例，顶架上竖向滑动安装有一安装座和施压板，所述转印辊安装于安装座；所述施压板位于安装座上方且两者之间安装有压簧；所述顶架上螺纹连接有一螺杆，所述螺杆位于施压板上方并可旋拧升降调节位置以调节施压板与安装座的间距。
[0011]根据本技术的一些实施例，安装座朝向施压板延伸有若干穿过施压板的插柱，所述压簧套设于插柱。
[0012]根据本技术的一些实施例，螺杆上端设有摇轮。
[0013]根据本技术的一些实施例，顶架设有竖向延伸的导轨，所述安装座和施压板均安装在导轨上并可沿导轨升降滑动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述施压板挂设于螺杆底部。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是图1的A处放大视图；
[0019]图3是另一实施例的顶架与转印辊连接结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]底座100、热转印膜101、钢板102、支撑辊110、引导辊120；
[0022]顶架200、转印辊210、安装座211、插柱212、压簧213、引导牵引辊220、导轨230；
[0023]电热辐射加热机构300、膜预热部310、第一滚轮311、反热板312、钢板预热部320、第二滚轮321、反热结构322、贴合加热部330；
[0024]施压板400、螺杆410、圆盘411、摇轮420、连接块430。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图2，本技术实施例的一种钢板热转印加热装置，包括底座100、顶架200和电热辐射加热机构300。
[0029]底座100上端设有支撑辊110，支撑辊110可绕自身轴线旋转；顶架200设于底座100上方，顶架200通过连接架与底座100固定连接。顶架200下端设有转印辊210。转印辊210位
于支撑辊110上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜101和钢板102夹紧实现转印。通常可在外部设置一将钢板102和转印后的热转印膜101收卷的机构以带动热转印膜101和钢板102运转。可以想到的是，在一些实施例中，为了增加压紧贴合效果，转印辊210连接有电机以驱动其旋转，转印辊210的旋转将夹紧贴合在一起的热转印膜101和钢板102送出。
[0030]电热辐射加热机构300包括膜预热部310、钢板预热部320和贴合加热部330，膜预热部310用于对将要进入转印辊210和支撑辊110之间的热转印膜101进行加热；钢板预热部320用于对将要进入转印辊210和支撑辊110之间的钢板102进行加热；贴合加热部330用于对热转印膜101与钢板102贴合位置进行加热。通过膜预热部310和钢板预热部320分别对将要在转印辊210和支撑辊110之间进行紧密贴合的热转印膜101和钢板102进行预热，使其具有一定温度的进入到转印辊210和支撑辊110之间，再利用贴合加热部330对贴合位置进行加热，使得热转印膜101和钢板102贴合时得到了良好的加热，使得两者贴合转印效果好，转印的图案完整清晰。现有技术中，往往只有贴合加热部330的结构，为了保证加热效果，需要非常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板热转印加热装置，用于对热转印膜(101)和钢板(102)加热贴合，其特征在于包括：底座(100)，底座(100)上端设有支撑辊(110)；顶架(200)，设于底座(100)上方，且下端设有转印辊(210)，所述转印辊(210)位于支撑辊(110)上方，用于对从两者之间穿过的热转印膜(101)和钢板(102)夹紧；电热辐射加热机构(300)，包括膜预热部(310)、钢板预热部(320)和贴合加热部(330)，所述膜预热部(310)用于对将要进入转印辊(210)和支撑辊(110)之间的热转印膜(101)进行加热；所述钢板预热部(320)用于对将要进入转印辊(210)和支撑辊(110)之间的钢板(102)进行加热；所述贴合加热部(330)用于对热转印膜(101)与钢板(102)贴合位置进行加热。2.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述顶架(200)设有引导牵引辊(220)以将热转印膜(101)拉紧并牵引至转印辊(210)。3.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述底座(100)上端设有引导辊(120)，所述引导辊(120)用于对将要进入转印辊(210)和支撑辊(110)之间的钢板(102)进行支撑引导。4.根据权利要求1所述的钢板热转印加热装置，其特征在于：所述膜预热部(310)朝向热转印膜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志涛，何家华，陈志方，
申请(专利权)人：佛山市高明基业冷轧钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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