一种模具加工用耐磨模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用耐磨模架，其技术方案是：包括底座，所述底座顶端设有模座，所述模座底端内壁设有推板，所述推板底端设有液压缸，所述液压缸固定嵌设在底座的内部，所述液压缸顶端与推板固定连接，所述底座两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板与模座之间设有固定机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在模座的两侧设置固定机构，压板在第一弹簧的作用下对模座进行下压，同时定位块插接在定位槽的内部，模座向上移动时，在第一滑槽和第二弹簧的同时缓冲作用作用下，可避免模座与固定机构之间产生刚性磨损，使得模座经过缓冲后轻微上移而后自动下落，减少磨损的同时提高了成品脱模的平稳度。成品脱模的平稳度。成品脱模的平稳度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用耐磨模架


[0001]本技术涉及模架
，具体涉及一种模具加工用耐磨模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]模架在对模座上的成品进行推出时，模架的推出机构会对模座施加向上的推力，用于使成品从模座上脱出，而在推出成品时，向上的作用力会使模座与模架上对模座的固定机构之间产生较大的摩擦力，进而会造成模具和模架的固定机构产生磨损，需要对模具和模架的固定机构进行频繁的维护和更换，降低了生产效率。
[0004]因此，专利技术一种模具加工用耐磨模架很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种模具加工用耐磨模架，通过在模座的两侧设置固定机构，压板在第一弹簧的作用下对模座进行下压，同时定位块插接在定位槽的内部，模座向上移动时，在第一弹簧和第二弹簧的同时缓冲作用作用下，可避免模座与固定机构之间产生刚性磨损，使得模座经过缓冲后轻微上移而后自动下落，减少磨损的同时提高了成品脱模的平稳度，以解决模架推模时造成模具和模架的固定机构产生磨损的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用耐磨模架，包括底座，所述底座顶端设有模座，所述模座底端内壁设有推板，所述推板底端设有液压缸，所述液压缸固定嵌设在底座的内部，所述液压缸顶端与推板固定连接，所述底座两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板设在模座的两侧，所述支撑板与模座之间设有固定机构；
[0007]所述固定机构包括侧板和顶板，所述侧板一侧顶端与顶板固定连接，所述顶板底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有压板，所述压板底端固定连接有压垫，所述第一滑槽内部设有第一弹簧，所述侧板设在模座的一侧，所述侧板靠近模座的一侧设有活动板，所述活动板一侧固定连接有定位块，所述模座的两侧外壁均开设有定位槽，所述定位槽内侧与定位块匹配，所述活动板顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端套接有套筒，所述套筒内部设有第二弹簧，所述套筒顶端与顶板固定连接；
[0008]所述侧板远离顶板的一侧固定连接有活动套，所述活动套外侧设有导向机构，所述导向机构包括滑板，所述滑板一端与活动套的顶端外壁固定焊接，所述滑板远离活动套的一端贯穿支撑板。
[0009]优选的，所述导向机构包括滑杆，所述滑杆数量设为两个，两个所述滑杆分别设在活动套的顶端和底端，所述滑杆一端与活动套的外壁固定连接，所述滑杆远离活动套的一端贯穿支撑板。
[0010]优选的，所述活动套内部设有固定柱，所述固定柱与活动套的内侧滑动连接，所述固定柱一端固定连接有固定套，所述固定套设在活动套的内部，所述固定套的外周侧壁与活动套的内壁贴合。
[0011]优选的，所述固定套内部设有电动推杆，所述电动推杆一端与固定套的内壁固定连接，所述电动推杆远离固定套的一端与活动套的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述固定柱远离固定套的一端与支撑板固定连接。
[0013]优选的，所述活动板远离定位块的一侧固定连接有第二滑块，所述侧板一侧外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧与第二滑块滑动连接。
[0014]优选的，所述压垫底端与模座的外壁贴合，所述压垫由橡胶材料制成。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在模座的两侧设置固定机构，压板在第一弹簧的作用下对模座进行下压，同时定位块插接在定位槽的内部，模座向上移动时，在第一弹簧和第二弹簧的同时缓冲作用作用下，可避免模座与固定机构之间产生刚性磨损，使得模座经过缓冲后轻微上移而后自动下落，减少磨损的同时提高了成品脱模的平稳度；
[0017]2、本技术通过在活动套外侧设置导向机构，活动套移动时带动滑杆移动，两个滑杆分别设置在活动套的顶端和底端，滑杆在支撑板上滑动，可使活动套带动固定机构整体移动时更加平稳，避免固定机构产生振动。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的固定机构正面剖视图；
[0020]图3为本技术提供的活动板和定位块整体结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0022]图5为本技术提供的实施例2的剖视图。
[0023]图中：1底座、2模座、3推板、4液压缸、5支撑板、6固定机构、7侧板、8顶板、9第一滑槽、10第一滑块、11压板、12压垫、13第一弹簧、14活动板、15定位块、16定位槽、17支撑杆、18套筒、19第二弹簧、20第二滑块、21第二滑槽、22固定柱、23活动套、24固定套、25电动推杆、26滑板、27滑杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种模具加工用耐磨模架，包括底座1，所述底座1顶端设有模座2，所述模座2底端内壁设有推板3，所述推板3底端设有液压缸4，所述液压缸4固定嵌设在底座1的内部，所述液压缸4顶端与推板3固定连接，所述底座1两侧均固定连接有支撑板5，所述支撑板5设在模座2的两侧，所述支撑板5与模座2之间设有固定机构6；
[0026]所述固定机构6包括侧板7和顶板8，所述侧板7一侧顶端与顶板8固定连接，所述顶板8底端开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内侧滑动连接有第一滑块10，所述第一滑块10底
端固定连接有压板11，所述压板11底端固定连接有压垫12，所述第一滑槽9内部设有第一弹簧13，所述侧板7设在模座2的一侧，所述侧板7靠近模座2的一侧设有活动板14，所述活动板14一侧固定连接有定位块15，所述模座2的两侧外壁均开设有定位槽16，所述定位槽16内侧与定位块15匹配，所述活动板14顶端固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17顶端套接有套筒18，所述套筒18内部设有第二弹簧19，所述套筒18顶端与顶板8固定连接；
[0027]所述侧板7远离顶板8的一侧固定连接有活动套23，所述活动套23外侧设有导向机构，所述导向机构包括滑板26，所述滑板26一端与活动套23的顶端外壁固定焊接，所述滑板26远离活动套23的一端贯穿支撑板5；
[0028]进一步地，所述活动套23内部设有固定柱22，所述固定柱22与活动套23的内侧滑动连接，所述固定柱22一端固定连接有固定套24，所述固定套24设在活动套23的内部，所述固定套24的外周侧壁与活动套23的内壁贴合；
[0029]进一步地，所述固定套24内部设有电动推杆25，所述电动推杆25一端与固定套24的内壁固定连接，所述电动推杆25远离固定套24的一端与活动套23的内壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用耐磨模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设有模座(2)，所述模座(2)底端内壁设有推板(3)，所述推板(3)底端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)固定嵌设在底座(1)的内部，所述液压缸(4)顶端与推板(3)固定连接，所述底座(1)两侧均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)设在模座(2)的两侧，所述支撑板(5)与模座(2)之间设有固定机构(6)；所述固定机构(6)包括侧板(7)和顶板(8)，所述侧板(7)一侧顶端与顶板(8)固定连接，所述顶板(8)底端开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内侧滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)底端固定连接有压板(11)，所述压板(11)底端固定连接有压垫(12)，所述第一滑槽(9)内部设有第一弹簧(13)，所述侧板(7)设在模座(2)的一侧，所述侧板(7)靠近模座(2)的一侧设有活动板(14)，所述活动板(14)一侧固定连接有定位块(15)，所述模座(2)的两侧外壁均开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)内侧与定位块(15)匹配，所述活动板(14)顶端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)顶端套接有套筒(18)，所述套筒(18)内部设有第二弹簧(19)，所述套筒(18)顶端与顶板(8)固定连接；所述侧板(7)远离顶板(8)的一侧固定连接有活动套(23)，所述活动套(23)外侧设有导向机构，所述导向机构包括滑板(26)，所述滑板(26)一端与活动套(23)的顶端外壁固定焊接，所述滑板(26)远离活动套(23)的一端贯穿支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，
申请(专利权)人：斯帝尔实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：