一种镁合金压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金压铸成型模具，涉及模具技术领域；包括机体，所述机体内中部设置有模具，所述的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆固定在机体的侧壁上，所述模具的底部对称设置有两个活动底座，所述活动底座通过滑轨活动设置在支撑板上，所述支撑板固定在机体内下部，所述支撑板的中部设置有落料口，所述支撑板的下部活动卡接有抽箱，所述模具上四角设置有导向杆，所述导向杆上套设有压板，所述压板的中部通过固定机构卡接有顶块，所述顶块设置在液压杆的输出端上，所述液压杆设置在机体的顶部；装置方便使成型零件出模，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金压铸成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种镁合金压铸成型模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的压铸模具还存在着一些不足之处，镁合金在模具中压铸成型后，需要将其在模具中取出，一般的模具对于成型零件材料的取出较为麻烦，不仅耗费大量的时间，而且一些出模的方式可能会对成型的零件造成一定的损坏，降低了工作效率；因此，需要设计出一种方便出模的压铸成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁合金压铸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镁合金压铸成型模具，包括机体，所述机体内中部设置有模具，所述模具的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆固定在机体的侧壁上，所述模具的底部对称设置有两个活动底座，所述活动底座通过滑轨活动设置在支撑板上，所述支撑板固定在机体内下部，所述支撑板的中部设置有落料口，所述支撑板的下部活动卡接有抽箱，所述模具上四角设置有导向杆，所述导向杆上套设有压板，所述压板的中部通过固定机构卡接有顶块，所述顶块设置在液压杆的输出端上，所述液压杆设置在机体的顶部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述活动底座的两侧套设有螺纹杆，所述活动底座与螺纹杆接触的部分上设置有与其匹配的螺纹槽，所述螺纹杆转动设置在支撑板的上方，并且与滑轨平行设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆在机体外的一端上设置有转轮，所述转轮之间通过皮带传动连接，所述转轮上还设置有电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括安装槽，所述安装槽设置在压板的内部，所述安装槽内两侧设置有驱动件，所述驱动件的上下两侧设置有活动卡块，所述活动卡块通过滑槽活动卡接在安装槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动件的输出端设置有螺纹条，所述安装槽的两侧设置有与螺纹条匹配的螺纹通孔，所述压板的内部两侧设置有与螺纹条匹配的螺纹孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抽箱内侧下部设置有活动板，所述活动板通过滑槽活动卡接在抽箱内，所述活动板的下端与抽箱之间设置有多个弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过在模具的底部设置有两个对称的活动底座，模具下部支撑板上设置有落料口，压模成型后控制螺纹杆带动活动底座向两侧移动，方便模具内的成型零件从落料口掉落；
[0014]本装置通过在压板中部设置有顶块，顶块上设置有液压杆，顶块通过固定机构卡接在压板内，压模完成后活动底座移开，控制固定机构使得顶块从压板上脱落，将成型零件顶出模具内。
附图说明
[0015]图1为镁合金压铸成型模具的结构示意图。
[0016]图2为镁合金压铸成型模具中活动底座的结构示意图。
[0017]图3为镁合金压铸成型模具中压板、顶块的结构示意图。
[0018]图4为镁合金压铸成型模具中固定机构的结构示意图。
[0019]图中：机体
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1、模具
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2、支撑杆
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3、活动底座
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4、导向杆
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5、压板
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6、液压杆
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7、支撑板
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8、滑轨
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9、落料口
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10、抽箱
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11、螺纹杆
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12、转轮
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13、电机
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14、顶块
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15、驱动件
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16、活动卡块
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17、螺纹条
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18、螺纹通孔
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19、螺纹孔
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20、安装槽
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21、弹簧
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22、活动板
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23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例1中，一种镁合金压铸成型模具，包括机体1，所述机体1内中部设置有模具2，所述模具2的两侧设置有支撑杆3，所述支撑杆3固定在机体1的侧壁上，用于将模具2固定，所述模具2的底部对称设置有两个活动底座4，所述活动底座4通过滑轨9活动设置在支撑板8上，所述支撑板8固定在机体1内下部，所述支撑板8的中部设置有落料口10，便于成型的零件落料，所述支撑板8的下部活动卡接有抽箱11，用于收集落下的零件，所述模具2上四角设置有导向杆5，所述导向杆5上套设有压板6，所述压板6的中部通过固定机构卡接有顶块15，所述顶块15设置在液压杆7的输出端上，所述液压杆7设置在机体1的顶部，顶块15用于将成型的零件顶出模具2内。
[0023]进一步的，所述活动底座4的两侧套设有螺纹杆12，所述活动底座4与螺纹杆12接触的部分上设置有与其匹配的螺纹槽，所述螺纹杆12转动设置在支撑板8的上方，并且与滑轨9平行设置，螺纹杆12用于带动活动底座4在滑轨9上移动。
[0024]更进一步的，所述螺纹杆12在机体1外的一端上设置有转轮13，所述转轮13之间通过皮带传动连接，使得两个螺纹杆12同步转动，所述转轮13上还设置有电机14，用于驱动转轮13转动。
[0025]进一步的，所述固定机构包括安装槽21，所述安装槽21设置在压板6的内部，所述安装槽21内两侧设置有驱动件16，所述驱动件16的上下两侧设置有活动卡块17，所述活动
卡块17通过滑槽活动卡接在安装槽21内；所述驱动件16的输出端设置有螺纹条18，所述安装槽21的两侧设置有与螺纹条18匹配的螺纹通孔19，驱动件16用于带动螺纹条18转动，在螺纹通孔19内移动，所述压板6的内部两侧设置有与螺纹条18匹配的螺纹孔20，通过螺纹条18转动进行螺纹孔20内将顶块15固定在压板6内。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1～4，所述抽箱11内侧下部设置有活动板23，所述活动板23通过滑槽活动卡接在抽箱11内，所述活动板23的下端与抽箱11之间设置有多个弹簧22，起到了减震的效果，防止成型零件落下造成损坏。
[0028]工作原理：将金属液注入模具2内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸成型模具，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内中部设置有模具(2)，所述模具(2)的两侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)固定在机体(1)的侧壁上，所述模具(2)的底部对称设置有两个活动底座(4)，所述活动底座(4)通过滑轨(9)活动设置在支撑板(8)上，所述支撑板(8)固定在机体(1)内下部，所述支撑板(8)的中部设置有落料口(10)，所述支撑板(8)的下部活动卡接有抽箱(11)，所述模具(2)上四角设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设有压板(6)，所述压板(6)的中部通过固定机构卡接有顶块(15)，所述顶块(15)设置在液压杆(7)的输出端上，所述液压杆(7)设置在机体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的镁合金压铸成型模具，其特征在于，所述活动底座(4)的两侧套设有螺纹杆(12)，所述活动底座(4)与螺纹杆(12)接触的部分上设置有与其匹配的螺纹槽，所述螺纹杆(12)转动设置在支撑板(8)的上方，并且与滑轨(9)平行设置。3.根据权利要求2所述的镁合金压铸成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖镜全，
申请(专利权)人：东莞市全科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：