【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸件加工机床的铣削加工结构，具体为一种压铸件的加工机床。
技术介绍
1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
2、压铸件完成后，压铸件的表面和其边缘处需要铣削修整，以消除毛边，尤其是压铸件的边缘处毛边毛刺比较严重，现有的用于压铸件铣削修整的加工机床，一般对整个面进行修整，只是简单的顺带修整一下压铸件的边缘处，而未设置专门的用于压铸件边缘的加工机床，不能进行精加工处理，导致压铸件的边缘处的修整质量不佳。
3、为此，我们提出一种压铸件的加工机床。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压铸件的加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种压铸件的加工机床，包括用于放置压铸件的机架，所述机架上方设有对压铸件的边缘进行修整的修整轮，所述修整轮两侧设有抵压所述机架的稳固轮，所述稳固轮中轴配合有连接柱，所述修整轮中轴处活动配合有多个第一插接杆，所述第一插接杆上铰接有与所述连接柱插接配合的第二插接杆，所述连接柱上活动套设有与所述稳固轮配合的套筒，所述修整轮上转动连接有与所述套筒配合的第一传送带，所述稳固轮外沿设有多个平整切面；修整组件，所述修整组件使所述稳固轮倾斜的调整，并抵压在压铸件的边缘的两侧面，同时使所述修整
3、优先的，所述修整组件包括两个固定板，所述修整轮位于两个所述固定板之间，所述修整轮中轴固定连接有与所述第一插接杆插接配合的固定轴，所述连接柱端部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑块，所述滑块上转动连接有自转杆，所述稳固轮中轴固定连接有与所述套筒活动套接的套接杆，所述套接杆与所述自转杆连接固定，所述第一插接杆与所述固定轴之间、所述第二插接杆与所述连接柱之间均转动连接有弹性拉绳。
4、优先的，所述修整组件还包括调节板和螺纹帽，所述调节板上开设有多个插孔，所述第一插接杆和所述第二插接杆上均固定连接有与所述插孔插接配合的插接柱，所述螺纹帽与所述插接柱端部螺纹紧固。
5、优先的，所述活动组件包括与动力组件配合的铰接杆，所述铰接杆底部铰接有与所述套筒转动连接的限位圈板，所述套筒底端呈喇叭口形状。
6、优先的，所述动力组件包括与所述固定板连接固定的电机，所述固定板上转动连接有两个转轮，所述转轮与所述第一传送带转动配合，所述电机的输出轴穿过所述固定板并与其中一个所述转轮连接固定，位于下方的所述转轮与所述固定轴之间转动配合有第二传送带，所述第一传送带上转动连接有与所述铰接杆铰接的移动杆，所述固定轴贯穿所述固定板。
7、优先的，所述固定板之间固定连接有与所述修整轮转动配合的防护罩，所述机架上固定连接有套管，所述套管内活动配合有套板，所述机架上自转有与其中一个所述套板螺纹连接的螺纹杆，所述防护罩与所述套板之间固定连接有伸缩件。
8、优先的，所述机架顶面开设有呈棱锥形结构的嵌设槽，所述嵌设槽内卡接有底部呈棱锥形的卡块，所述卡块上固定连接有与所述机架抵压的防滑板。
9、优先的，位于两个所述转轮之间设有与所述固定板转动连接的转动杆，所述转动杆上固定连通有固定管，所述固定管内滑动配合有呈t形的滑动板，所述移动杆水平贯穿所述滑动板的端部，所述移动杆上固定连接有两个抵压所述滑动板两侧的限位板，所述滑动板用于配合所述活动组件保证所述移动杆不倾斜的活动。
10、优先的，所述伸缩件包括伸缩板和伸缩套，所述伸缩板和所述伸缩套摩擦滑动配合，所述伸缩套上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有与所述伸缩板连接固定的控制杆。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、将压铸件放置在防滑板上，并使修整轮贴合在压铸件的边缘处，而稳固轮贴合在压铸件的边缘处的两侧面上，本申请中稳固轮的倾斜方向可调整；
13、通过启动电机，使修整轮自转，此时稳固轮保持位置不变，抵压固定在压铸件上，且套筒套接限制套接杆，当修整轮自转修整一定时间后，在第一传送带的作用下，套筒自动松开对套接杆的限制，从而使稳固轮转动，并沿着压铸件上移动，移动完成后，套筒又自动移动，限制套接杆，稳固轮不转动，保持位置不变，从而实现修整轮间隔的移动并修整压铸件的边缘，值得注意的是：稳固轮的倾斜方向调整后，不影响修整轮间隔的带动稳固轮转动；
14、本申请通过可调节角度的稳固轮，并能够随修整轮转动配合，从而对压铸件的边缘处进行专门的修整以及精加工，且适用于不同角度的压铸件的边缘处的修整，适用性强。
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1.一种压铸件的加工机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述修整组件包括两个固定板(10)，所述修整轮(2)位于两个所述固定板(10)之间，所述修整轮(2)中轴固定连接有与所述第一插接杆(5)插接配合的固定轴(11)，所述连接柱(4)端部开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动配合有滑块(13)，所述滑块(13)上转动连接有自转杆(14)，所述稳固轮(3)中轴固定连接有与所述套筒(7)活动套接的套接杆(15)，所述套接杆(15)与所述自转杆(14)连接固定，所述第一插接杆(5)与所述固定轴(11)之间、所述第二插接杆(6)与所述连接柱(4)之间均转动连接有弹性拉绳(16)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述修整组件还包括调节板(17)和螺纹帽，所述调节板(17)上开设有多个插孔(18)，所述第一插接杆(5)和所述第二插接杆(6)上均固定连接有与所述插孔(18)插接配合的插接柱(19)，所述螺纹帽与所述插接柱(19)端部螺纹紧固。
4.根据权利要求3所述的一种压铸
5.根据权利要求4所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述动力组件包括与所述固定板(10)连接固定的电机(22)，所述固定板(10)上转动连接有两个转轮(23)，所述转轮(23)与所述第一传送带(8)转动配合，所述电机(22)的输出轴穿过所述固定板(10)并与其中一个所述转轮(23)连接固定，位于下方的所述转轮(23)与所述固定轴(11)之间转动配合有第二传送带(24)，所述第一传送带(8)上转动连接有与所述铰接杆(20)铰接的移动杆(36)，所述固定轴(11)贯穿所述固定板(10)。
6.根据权利要求2所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述固定板(10)之间固定连接有与所述修整轮(2)转动配合的防护罩(25)，所述机架(1)上固定连接有套管(26)，所述套管(26)内活动配合有套板(27)，所述机架(1)上自转有与其中一个所述套板(27)螺纹连接的螺纹杆(28)，所述防护罩(25)与所述套板(27)之间固定连接有伸缩件(29)。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述机架(1)顶面开设有呈棱锥形结构的嵌设槽(30)，所述嵌设槽(30)内卡接有底部呈棱锥形的卡块(31)，所述卡块(31)上固定连接有与所述机架(1)抵压的防滑板(32)。
8.根据权利要求5所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：位于两个所述转轮(23)之间设有与所述固定板(10)转动连接的转动杆(33)，所述转动杆(33)上固定连通有固定管(34)，所述固定管(34)内滑动配合有呈T形的滑动板(35)，所述移动杆(36)水平贯穿所述滑动板(35)的端部，所述移动杆(36)上固定连接有两个抵压所述滑动板(35)两侧的限位板(37)，所述滑动板(35)用于配合所述活动组件保证所述移动杆(36)不倾斜的活动。
9.根据权利要求6所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述伸缩件(29)包括伸缩板和伸缩套，所述伸缩板和所述伸缩套摩擦滑动配合，所述伸缩套上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有与所述伸缩板连接固定的控制杆(38)。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸件的加工机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述修整组件包括两个固定板(10)，所述修整轮(2)位于两个所述固定板(10)之间，所述修整轮(2)中轴固定连接有与所述第一插接杆(5)插接配合的固定轴(11)，所述连接柱(4)端部开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动配合有滑块(13)，所述滑块(13)上转动连接有自转杆(14)，所述稳固轮(3)中轴固定连接有与所述套筒(7)活动套接的套接杆(15)，所述套接杆(15)与所述自转杆(14)连接固定，所述第一插接杆(5)与所述固定轴(11)之间、所述第二插接杆(6)与所述连接柱(4)之间均转动连接有弹性拉绳(16)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述修整组件还包括调节板(17)和螺纹帽，所述调节板(17)上开设有多个插孔(18)，所述第一插接杆(5)和所述第二插接杆(6)上均固定连接有与所述插孔(18)插接配合的插接柱(19)，所述螺纹帽与所述插接柱(19)端部螺纹紧固。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述活动组件包括与动力组件配合的铰接杆(20)，所述铰接杆(20)底部铰接有与所述套筒(7)转动连接的限位圈板(21)，所述套筒(7)底端呈喇叭口形状。
5.根据权利要求4所述的一种压铸件的加工机床，其特征在于：所述动力组件包括与所述固定板(10)连接固定的电机(22)，所述固定板(10)上转动连接有两个转轮(23)，所述转轮(23)与所述第一传送带(8)转动配合，所述电机(22)的输出轴穿过所述固定板(10)并与其中一个所述转轮(23)连接固定，位于下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑开泽，陈灿福，廖伟科，谭荣绪，田玉平，
申请(专利权)人：东莞市全科精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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