一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构，包括塑化料筒、注射料筒、注射油缸、射座和射嘴体，所述塑化料筒的一端部安装有用于塑化料筒内向前送料的送料机构，另一端深入注射料筒内部，塑化料筒上设有进胶口；所述注射料筒和注射油缸的活塞杆分别安装固定在射座的左右两侧，注射油缸通过横向的导向杆与塑化料筒连接并能带动塑化料筒横向移动，所述射嘴体竖直安装在注射料筒和注射油缸之间的连接体上，注射料筒和注射油缸通过连接体连通。本实用新型专利技术既可以实现橡胶的先进先出，不影响橡胶的质量，又不会对厂房高度产生过高的要求，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构


[0001]本技术涉及一种橡胶注射成型设备，具体涉及一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构。

技术介绍

[0002]先进先出的橡胶注射机是指：橡胶通过螺杆塑化后进入储料筒内，在塑化进料过程中胶料沿着储料筒的长度方向储存，射料时先进入储料筒内的胶料先射入模具，可以缩短诱导时间(胶料从塑化到交联反应开始前的准备时间)。胶料温度迅速上升是保证生产效率和质量的重要因素。由于喂入足够的胶料需要一定时间，先进入注射料筒内的胶料的受热量大于后进入的胶料，且最后充入的胶料的受热量停留在料筒内被最后注射出来，使受热量少的胶料也能产生出同样多的中间产物，由受热程度不一致引起的塑化程度的差别就可以得到补偿。
[0003]有些橡胶产品因其成型时间要求短的特性，使用先进先出注射功能的注射机生产更具优势。而像硅胶类产品因和普通橡胶性质不同，硅胶的温度敏感性更高，在生产过程中应尽量减小热负荷。在进料塑化过程中，螺杆旋转产生的推力将胶料填充入注射料筒内，同事其反作用力将注射活塞和与之相连的机构向后推，阻力越大，胶料得到的塑化能量就越大，温度也随之升高。而现在市场上普遍使用的是立式结构的先进先出注射机，立式结构的缺点是因为注射部分是垂直方向，这样会因为自身的质量大(注射油缸级注射柱塞等结构的重力)而产生恒定的被压，导致胶料温度更高或不可控。而水平放置的注射结构则不会出现恒定背压，只需补偿摩擦力即可。另外由于立式结构本身机身高度高，在填料过程中注射部分会进一步升高，无论是填充普通橡胶还是加装了硅胶送料桶填充硅胶都增添了难度。过高的高度既增加了填料的危险性又对厂房的高度提出了要求。对厂房高度要求这一点局限性让很多中小企业无法使用此类结构的设备。为了推广此类先进先出结构的设备同时又让其不受身高的影响，改立式结构为卧式势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构，它既可以实现橡胶的先进先出，不影响橡胶的质量，又不会对厂房高度产生过高的要求，应用范围较广。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构，包括塑化料筒、注射料筒、注射油缸、射座和射嘴体，所述塑化料筒的一端部安装有用于塑化料筒内向前送料的送料机构，另一端深入注射料筒内部，塑化料筒上设有进胶口；所述注射料筒和注射油缸的活塞杆分别安装固定在射座的左右两侧，注射油缸通过横向的导向杆与塑化料筒连接并能带动塑化料筒横向移动，所述射嘴体竖直安装在注射料筒和注射油缸之间的连接体上，注射料筒和注射油缸通过连接体连通。
[0006]本技术进一步的技术方案为：所述射座上还固定安装有注座油缸，所述注座
油缸安装在连接体的上方，注座油缸能调节射座的高度。
[0007]进一步，所述射座一侧的塑化料筒、注射料筒与射座另一侧的注射油缸形成重心在射座中部的平衡结构。
[0008]进一步，所述送料机构包括位于塑化料筒端部的液压马达和伸入到塑化料筒内部的塑化螺杆。
[0009]进一步，所述塑化料筒、注射料筒和射嘴体均通过温油系统保证其工作时温度在设定范围内。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术将现有的硅胶注射机的注射机构由立式结构改为卧式结构，注射方式为先进先出的注射方式，并将注射油缸和塑化料筒分布在固定射座的左右两边平衡重心，结构稳定性较高，既可以实现橡胶的先进先出，不影响橡胶的质量，可有效解决立式结构的注射机构存在的存点，又不会对厂房高度产生过高的要求，应用范围较广。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是本技术具体应用时的立体结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、塑化料筒；11、进胶口；12、连接体；2、注射料筒；3、注射油缸；31、活塞杆；4、射座；5、射嘴体；6、送料机构；61、液压马达；62、塑化螺杆；7、导向杆；8、注座油缸； 9、送料桶。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0018]参见附图1和图2，一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构，包括塑化料筒1、注射料筒2、注射油缸3、射座4和射嘴体5，塑化料筒1的一端部安装有用于塑化料筒1内向前送料的送料机构6，另一端深入注射料筒2内部，塑化料筒1上设有进胶口11；注射料筒1和注射油缸3 的活塞杆31分别安装固定在射座4的左右两侧，注射油缸3通过横向的导向杆7与塑化料筒1连接并能带动塑化料筒1横向移动，射嘴体5竖直安装在注射料筒2和注射油缸3之间的连接体12 上，注射料筒2和注射油缸3通过连接体12连通。
[0019]本实施例中，射座4上还固定安装有注座油缸8，注座油缸8安装在连接体12的上方，注座油缸8能调节射座4的高度，方便清理胶料和维护。
[0020]本实施例中，射座4一侧的塑化料筒1、注射料筒2与射座4另一侧的注射油缸3形成重心在射座4中部的平衡结构。
[0021]本实施例中，送料机构6包括位于塑化料筒1端部的液压马达61和伸入到塑化料筒1内部的塑化螺杆62。
[0022]本实施例中，塑化料筒1、注射料筒2和射嘴体5均通过温油系统保证其工作时温度在设定范围内。
[0023]本实施例的工作过程为：以硅胶为例，静态状态下硅胶送料桶是贴近设备挡门的，
如图3 所示，工人先通过控制盒控制硅胶送料桶9翻转一定角度，然后填料进去；填完后，控制送料桶9复位，并通过液压增压将送料桶9接触面压紧，为送料油缸工作提供条件；压紧后，送料油缸工作将料筒9内的硅胶往上顶，将硅胶挤入塑化料筒1内，液压马达61带动塑化料筒1内的塑化螺杆62转动，将硅胶搅碎并沿轴向推进至注射料筒2内，注射料筒2内硅胶增多，将整个塑化料筒1挤出注射料筒2内，送料桶9和塑化料筒1被整体往左边挤，注射油缸3也通过导向杆 7随着往左边移动，当注射料筒2内的硅胶达到设定值时，塑化料筒1停止出胶，此时注射油缸 3开始工作，注射油缸3的活塞杆31顶出，注射油缸3的油缸筒整体往右边移动，带动导向杆7 往右边移动，塑化料筒1跟着往右边移动，并将注射料筒2内的胶通过射嘴体5强压进模具内，至此完成了一个注射循环。整个过程中塑化料筒1、注射料筒2、射嘴体5都通过温油系统保证全程温度在设定范围内，整个注射过程中注座油缸3始终保证射嘴体5与流道板上的浇口套贴合不漏胶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式结构的先进先出注射机的注射机构，其特征在于：包括塑化料筒(1)、注射料筒(2)、注射油缸(3)、射座(4)和射嘴体(5)，所述塑化料筒(1)的一端部安装有用于塑化料筒(1)内向前送料的送料机构(6)，另一端深入注射料筒(2)内部，塑化料筒(1)上设有进胶口(11)；所述注射料筒(2)和注射油缸(3)的活塞杆(31)分别安装固定在射座(4)的左右两侧，注射油缸(3)通过横向的导向杆(7)与塑化料筒(1)连接并能带动塑化料筒(1)横向移动，所述射嘴体(5)竖直安装在注射料筒(2)和注射油缸(3)之间的连接体(12)上，注射料筒(2)和注射油缸(3)通过连接体(12)连通。2.根据权利要求1所述的卧式结构的先进先出注射机的注射机构，其特征在于：所述射座(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，董鸣，丁利，陈科雄，胡豪，
申请(专利权)人：湖南众钧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：