一种再生混凝土砂石水泥配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土砂石水泥配料机，包括剖面为环形的支撑台，支撑台的底部四角处均固定连接有支撑杆，支撑台的顶部侧壁呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根出料管，支撑台上呈环形分布均匀等距的开设有若干个出料孔，出料管的上端固定连接有上端开口的料箱，支撑台的底部侧壁呈环形分布均匀等距的开设有若干个与出料孔相匹配的T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块的下端固定连接有阀板。本实用新型专利技术随着电机的运作，往复丝杆、螺纹套筒、升降筒配合阀板作用下，使得再生混凝土的原料按照合理的比例进行混合。再生混凝土的原料按照合理的比例进行混合。再生混凝土的原料按照合理的比例进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土砂石水泥配料机


[0001]本技术涉及再生混凝土加工设备
，尤其涉及一种再生混凝土砂石水泥配料机。

技术介绍

[0002]再生混凝土进行加工的过程中需要原料按照指定的比例进行混合，进而实现再生混凝土的加工，但传统进行加工时依靠人工控制比例的混合，传统人工控制比例不能实现准确比例的控制，不便于再生混凝土的加工，为此，我们提出一种再生混凝土砂石水泥配料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中传统再生混凝土砂石水泥进行加工的过程中出现的问题，而提出的一种再生混凝土砂石水泥配料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种再生混凝土砂石水泥配料机，包括剖面为环形的支撑台，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑台的顶部侧壁呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根出料管，所述支撑台上呈环形分布均匀等距的开设有若干个出料孔，所述出料管的上端固定连接有上端开口的料箱，所述支撑台的底部侧壁呈环形分布均匀等距的开设有若干个与出料孔相匹配的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端固定连接有阀板，且阀板的顶部侧壁与出料孔的底部孔口相抵，若干块所述阀板相向的侧壁上均铰接有连杆，若干根所述连杆相向的一端共同铰接有升降筒，所诉升降筒靠近顶部的内筒壁上固定连接有滚珠螺母，位于若干根所述出料管之间支撑台的顶部固定连接有剖面为倒“U”型的支撑架，所述支撑架顶部侧壁的中部安装有电机，所述电机的输出通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端贯穿支撑架并向升降筒内延伸，且与滚珠螺母螺纹连接，所述往复丝杆通过轴承与支撑架转动连接。
[0006]进一步，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。
[0007]进一步，所述料箱的箱口铰接有箱盖。
[0008]进一步，所述支撑杆的下端安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。
[0009]进一步，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
[0010]进一步，所述支撑台、料箱、出料管、阀板、支撑架、电机和升降筒上均涂有防锈漆。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]通过设置支撑台、出料管、出料孔、料箱、T型滑槽、T型滑块、阀板、连杆、升降筒、滚珠螺母、支撑架、往复丝杆和电机，对混凝土进行混合时，将各种需要的原料注入对应的料箱中，进行加工时，启动电机，电机使得往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使得滚珠螺母运动，
但连杆、阀板、T型滑块和T型滑槽的限位作用下，使得滚珠螺母无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母沿着竖直方向进行往复运动，进而使得升降筒沿着竖直方向进行往复运动，进而连杆作用下，阀板沿着连杆的方向进行往复运动，进而当阀板脱离出料孔后，对应料箱中的原料通过出料孔向下运动，当阀板与出料孔的底部相抵时，没有原料通过出料孔向下运动；随着电机的运作，往复丝杆、螺纹套筒、升降筒配合阀板作用下，使得再生混凝土的原料按照合理的比例进行混合.
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术随着电机的运作，往复丝杆、螺纹套筒、升降筒配合阀板作用下，使得再生混凝土的原料按照合理的比例进行混合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种再生混凝土砂石水泥配料机的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图3为图1中B部分的放大图。
[0017]图中：1支撑台、2出料管、3出料孔、4料箱、5 T型滑槽、6 T型滑块、7阀板、8连杆、9升降筒、10滚珠螺母、11支撑架、12往复丝杆、13电机、14滚珠槽、15滚珠、16万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种再生混凝土砂石水泥配料机，包括剖面为环形的支撑台1，支撑台1的底部四角处均固定连接有支撑杆，支撑台1的顶部侧壁呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根出料管2，支撑台1上呈环形分布均匀等距的开设有若干个出料孔3，出料管2的上端固定连接有上端开口的料箱4，支撑台1的底部侧壁呈环形分布均匀等距的开设有若干个与出料孔3相匹配的T型滑槽5，T型滑槽5内滑动连接有T型滑块6，T型滑块6的下端固定连接有阀板7，且阀板7的顶部侧壁与出料孔3的底部孔口相抵，若干块阀板7相向的侧壁上均铰接有连杆8，若干根连杆8相向的一端共同铰接有升降筒9，所诉升降筒9靠近顶部的内筒壁上固定连接有滚珠螺母10，位于若干根出料管2之间支撑台1的顶部固定连接有剖面为倒“U”型的支撑架11，支撑架11顶部侧壁的中部安装有电机13，电机13的输出通过联轴器连接有往复丝杆12，往复丝杆12的下端贯穿支撑架11并向升降筒9内延伸，且与滚珠螺母10螺纹连接，往复丝杆12通过轴承与支撑架11转动连接,对混凝土进行混合时，将各种需要的原料注入对应的料箱4中，进行加工时，启动电机13，电机13使得往复丝杆12旋转，旋转的往复丝杆12使得滚珠螺母10运动，但连杆8、阀板7、T型滑块6和T型滑槽5的限位作用下，使得滚珠螺母10无法随着往复丝杆12的旋转而旋转，进而使得滚珠螺母10沿着竖直方向进行往复运动，进而使得升降筒9沿着竖直方向进行往复运动，进而连杆8作用下，阀板7沿着连杆8的方向进行往复运动，进而当阀板7脱离出料孔3后，对应料箱4中的原料通过出料孔3向下运动，当阀板7与出料孔3的底部相抵时，没有原料通过出料孔3向下运动；随着电机13的运作，往复丝杆12、螺纹套筒10、升降筒9配合阀板7作用下，使得再生混凝土的原料按照合理的比例
进行混合。
[0020]T型滑块6靠近T型滑槽5槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与T型滑槽5的槽底滚动连接，使得T型滑块6运动的更加快捷。
[0021]料箱4的箱口铰接有箱盖。
[0022]支撑杆的下端安装有万向轮16，且万向轮16上安装有刹车片，便于设备的移动。
[0023]滚珠槽14呈收口设置，滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的直径，防止滚珠15脱离滚珠槽14的情况发生。
[0024]支撑台1、料箱4、出料管2、阀板7、支撑架11、电机13和升降筒9上均涂有防锈漆，防止支撑台1、料箱4、出料管2、阀板7、支撑架11、电机13和升降筒9生锈的情况发生。
[0025]本技术中，对混凝土进行混合时，将各种需要的原料注入对应的料箱4中，进行加工时，启动电机13，电机13使得往复丝杆12旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土砂石水泥配料机，包括剖面为环形的支撑台，其特征在于，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑台的顶部侧壁呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根出料管，所述支撑台上呈环形分布均匀等距的开设有若干个出料孔，所述出料管的上端固定连接有上端开口的料箱，所述支撑台的底部侧壁呈环形分布均匀等距的开设有若干个与出料孔相匹配的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端固定连接有阀板，且阀板的顶部侧壁与出料孔的底部孔口相抵，若干块所述阀板相向的侧壁上均铰接有连杆，若干根所述连杆相向的一端共同铰接有升降筒，所诉升降筒靠近顶部的内筒壁上固定连接有滚珠螺母，位于若干根所述出料管之间支撑台的顶部固定连接有剖面为倒“U”型的支撑架，所述支撑架顶部侧壁的中部安装有电机，所述电机的输出通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端贯穿支撑架并向升降筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊利，
申请(专利权)人：重庆铸城商品混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：