一种再生混凝土生产用水泥储存仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土生产用水泥储存仓，包括储存仓仓体、两个侧板、偏转机构、第一转杆和第二转杆，两个侧板的底部均固定连接有定位基板，第一转杆和第二转杆对称固定连接在储存仓仓体的外侧壁上，第一转杆和第二转杆分别通过承重轴承与两个侧板转动连接，且第二转杆贯穿对应的侧板设置，第二转杆与对应的侧板之间通过偏转机构相连接，储存仓仓体的顶部固定连通有进料管，储存仓仓体的底部固定连通有出料管。本实用新型专利技术不仅方便将水泥加入储存仓内，提高上料效率，而且避免了扶梯的攀爬，具备良好的安全性。具备良好的安全性。具备良好的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用水泥储存仓


[0001]本技术涉及再生混凝土生产
，尤其涉及一种再生混凝土生产用水泥储存仓。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
[0003]再生混凝土生产用水需要用到水泥，而水泥大多利用储存仓进行存放，水泥储存仓具有一定的高度，在将水泥加入储存仓内时需要人们频繁的攀爬扶梯进行操作，不仅费时费力，而且攀爬扶梯具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种再生混凝土生产用水泥储存仓。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生混凝土生产用水泥储存仓，包括储存仓仓体、两个侧板、偏转机构、第一转杆和第二转杆，两个所述侧板的底部均固定连接有定位基板，所述第一转杆和第二转杆对称固定连接在储存仓仓体的外侧壁上，所述第一转杆和第二转杆分别通过承重轴承与两个侧板转动连接，且第二转杆贯穿对应的侧板设置，所述第二转杆与对应的侧板之间通过偏转机构相连接，所述储存仓仓体的顶部固定连通有进料管，所述储存仓仓体的底部固定连通有出料管；
[0007]所述偏转机构包括L型板、伺服电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述L型板固定安装在与第二转杆相对应的侧板上设置，且伺服电机固定安装在L型板上，所述主动锥齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动锥齿轮固定套接在第二转杆上设置，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述第二转杆与L型板之间安装有锁定组件；
[0008]所述锁定组件包括环形槽、环形齿圈、定位齿轮、拉杆、套壳、压块和弹簧，所述环形槽开设在第二转杆的端部，且环形齿圈固定安装在环形槽的槽壁上，所述套壳固定安装在L型板顶端的侧壁上，所述拉杆滑动贯穿L型板并穿过套壳延伸至环形槽内，所述定位齿轮固定套接在拉杆上，且定位齿轮与环形齿圈啮合设置，所述压块固定套接在拉杆上，且压块与套壳内壁滑动连接，所述弹簧套设在拉杆上设置，且弹簧的两端分别与压块和L型板固定连接。
[0009]进一步，所述进料管的顶端管口处螺纹连接有匹配的密封盖，所述出料管上固定安装有匹配的电磁卸料阀。
[0010]进一步，所述定位基板的四角处贯穿开设有呈矩阵均匀分布的安装孔。
[0011]进一步，所述第一转杆和第二转杆的轴心轴线相互重合设置。
[0012]进一步，所述拉杆远离定位齿轮的一端固定安装有拉环。
[0013]进一步，所述套壳的内截面和压块的截面均呈矩形结构设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置储存仓仓体、偏转机构、第一转杆、第二转杆和进料管，偏转机构方便根据需要带动储存仓仓体进行偏转，使第一转杆和第二转杆发生同步转动，储存仓仓体偏转后将发生倾斜，从而降低进料管的高度，使得人们不要攀爬扶梯即可将水泥加入储存仓仓体内，不仅有效提高水泥的上料效率，而且具备良好的安全性。
[0016]2、通过设置第二转杆和锁定机构，锁定机构方便对第二转杆的转动自由度进行控制，从而有效保证储存仓仓体位置的稳定性。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便将水泥加入储存仓内，提高上料效率，而且避免了扶梯的攀爬，具备良好的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种再生混凝土生产用水泥储存仓的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1储存仓仓体、2侧板、3第一转杆、4第二转杆、5定位基板、6进料管、7出料管、8 L型板、9伺服电机、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12环形槽、13环形齿圈、14定位齿轮、15拉杆、16套壳、17压块、18弹簧、19密封盖、20电磁卸料阀、21安装孔、22拉环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种再生混凝土生产用水泥储存仓，包括储存仓仓体1、两个侧板2、偏转机构、第一转杆3和第二转杆4，两个侧板2的底部均固定连接有定位基板5，第一转杆3和第二转杆4对称固定连接在储存仓仓体1的外侧壁上，第一转杆3和第二转杆4分别通过承重轴承与两个侧板2转动连接，且第二转杆4贯穿对应的侧板2设置，第二转杆4与对应的侧板2之间通过偏转机构相连接，储存仓仓体1的顶部固定连通有进料管6，储存仓仓体1的底部固定连通有出料管7；
[0024]偏转机构包括L型板8、伺服电机9、主动锥齿轮10和从动锥齿轮11，L型板8固定安装在与第二转杆4相对应的侧板2上设置，且伺服电机9固定安装在L型板8上，主动锥齿轮10与伺服电机9的输出轴固定连接，从动锥齿轮11固定套接在第二转杆4上设置，且主动锥齿轮10与从动锥齿轮11相啮合，第二转杆4与L型板8之间安装有锁定组件；
[0025]锁定组件包括环形槽12、环形齿圈13、定位齿轮14、拉杆15、套壳16、压块17和弹簧
18，环形槽12开设在第二转杆4的端部，且环形齿圈13固定安装在环形槽12的槽壁上，套壳16固定安装在L型板8顶端的侧壁上，拉杆15滑动贯穿L型板8并穿过套壳16延伸至环形槽12内，定位齿轮14固定套接在拉杆15上，且定位齿轮14与环形齿圈13啮合设置，压块17固定套接在拉杆15上，且压块17与套壳16内壁滑动连接，弹簧18套设在拉杆15上设置，且弹簧18的两端分别与压块17和L型板8固定连接，拉动拉杆15带动压块17沿着套壳16内壁滑动并压缩弹簧18，同时，拉杆15带动定位齿轮14与环形齿圈13分离，即可解除第二转杆4转动自由度的限制，启动伺服电机9带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动套接有从动锥齿轮11的第二转杆4转动，从而方便带动储存仓仓体1进行偏转，偏转合适位置后，松开拉杆15，弹簧18带动拉杆15复位，当定位齿轮14重新与环形齿圈13啮合时，即可对第二转杆4的转动自由度进行限定，从而可以有效保证储存仓仓体1位置的稳定性，储存仓仓体1偏转后将发生倾斜，从而降低进料管6的高度，使得人们不要攀爬扶梯即可将水泥加入储存仓仓体1内，不仅有效提高水泥的上料效率，而且具备良好的安全性。
[0026]本实施例中，进料管6的顶端管口处螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用水泥储存仓，包括储存仓仓体、两个侧板、偏转机构、第一转杆和第二转杆，其特征在于，两个所述侧板的底部均固定连接有定位基板，所述第一转杆和第二转杆对称固定连接在储存仓仓体的外侧壁上，所述第一转杆和第二转杆分别通过承重轴承与两个侧板转动连接，且第二转杆贯穿对应的侧板设置，所述第二转杆与对应的侧板之间通过偏转机构相连接，所述储存仓仓体的顶部固定连通有进料管，所述储存仓仓体的底部固定连通有出料管；所述偏转机构包括L型板、伺服电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述L型板固定安装在与第二转杆相对应的侧板上设置，且伺服电机固定安装在L型板上，所述主动锥齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动锥齿轮固定套接在第二转杆上设置，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述第二转杆与L型板之间安装有锁定组件；所述锁定组件包括环形槽、环形齿圈、定位齿轮、拉杆、套壳、压块和弹簧，所述环形槽开设在第二转杆的端部，且环形齿圈固定安装在环形槽的槽壁上，所述套壳固定安装在L型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊利，
申请(专利权)人：重庆铸城商品混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：