一种配料仓制造技术

本申请涉及一种配料仓，属于混凝土生产设备领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有仓体，所述仓体内转动设置有振动板，所述振动板沿仓体的长度方向设置，所述振动板相互远离的侧壁用于与仓体的内壁抵接，所述仓体上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使振动板转动，在进行混凝土生产的时候，首先将混凝土骨料倾倒入配料仓内，随后启动驱动件，驱动件带动振动板转动，振动板与仓体内部的骨料直接接触，随着振动板的运动，带动配料仓内的骨料震动，从而达到混合骨料的目的，由于振动板直接与骨料接触，能够有效地提高震动效果，从而在一定程度上提高了骨料的混合效果，达到提高混凝土生产质量的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种配料仓


[0001]本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种配料仓。

技术介绍

[0002]混凝土配料仓又被称为砂石自动配料仓，是一种用于多种物料，如石子、砂质等混凝土生产原料的定量配送的自动化设备，通过全自动化的称量以及控制设备，代替人工配料，随着社会的发展，得到了越来越广泛的应用。
[0003]在将砂石等混凝土原料放入配料仓内之后，需要对配料仓进行震动，以促进砂石等原料的充分混合，在相关技术中，一般都将振动器设置在配料仓的外壁上，通过震动配料仓的侧壁起到促进砂石原料充分混合的效果。
[0004]但是，针对上述相关技术，申请人认为存在以下缺陷，在对配料仓进行振动的时候，由于配料仓的仓壁一般为6mm以上的钢板，振动器起到的震动效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高震动效果，本申请提供一种配料仓。
[0006]本申请提供的一种配料仓，采用如下的技术方案：
[0007]一种配料仓，包括支撑架，所述支撑架上设置有仓体，所述仓体内转动设置有振动板，所述振动板沿仓体的长度方向设置，所述振动板相互远离的侧壁用于与仓体的内壁抵接，所述仓体上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使振动板转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行混凝土生产的时候，首先将混凝土骨料倾倒入配料仓内，随后启动驱动件，驱动件带动振动板转动，振动板与仓体内部的骨料直接接触，随着振动板的运动，带动配料仓内的骨料震动，从而达到混合骨料的目的，由于振动板直接与骨料接触，能够有效地提高震动效果，从而在一定程度上提高了骨料的混合效果，达到提高混凝土生产质量的目的。
[0009]可选的，所述驱动件设置为振动器，所述振动器设置于仓体上，所述振动器的输出端与振动板传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对仓体内的骨料进行震动混合的时候，将振动器与外界连通，打开振动器，振动板与振动器传动连接，随着振动器的运作继而带动振动板震动，达到震动仓体内骨料的目的。
[0011]可选的，所述仓体的侧壁上开设有通孔，所述通孔贯穿仓体，所述振动器设置于通孔内，且所述振动器与振动板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，振动器与振动板直接接触，能够有效地提高振动板的震动效率，达到提高震动效果的同时，可以选用功率较小的振动器，降低了浪费。
[0013]可选的，所述振动板转动设置在仓体的内壁上，所述振动板与仓体可拆卸连接，所述仓体上设置有限位件，所述限位件用于限定振动板的位置。
[0014]通过采用上述技术方案，由于进行混凝土生产的骨料材料为砂质、石子等硬质材
料，在进行混合的时候，骨料与振动板的侧壁不断摩擦，对于振动板的磨损较为严重，随着使用时间的增长需要对振动板进行清理或更换，以保证振动板对骨料的震动效果，解除限位件对振动板位置的限定即可将振动板从仓体上取下，即可实现振动板的清洗或更换。
[0015]可选的，所述限位件包括安装轴，所述仓体的内壁上固定设置有安装块，所述安装块上沿振动板的长度方向开设有第一穿孔，所述第一穿孔贯穿安装块，所述振动板上固定设置有连接块，所述连接块上沿振动板的长度方向开设有贯穿连接块的第二穿孔，所述安装轴穿设与第二穿孔内且与连接块转动连接，所述安装轴的两端穿设于第一穿孔内且与安装块滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对振动板进行拆卸清理或更换的时候，由工作人员带动安装轴沿着仓体的长度方向运动，使安装轴分别于安装块与连接块脱离接触，即可将振动板从仓体上取下，随后即可对振动板进行清洗或更换，完成清洗后，工作人员带动振动板运动，使安装轴依次穿过第一穿孔与第二穿孔，即可完成振动板的拆卸，操作简单方便，显著地提高了工作的效率。
[0017]可选的，所述仓体上设置有用于固定安装轴位置的固定组件，所述固定组件包括挡块和套筒，所述挡块固定设置在安装轴的一端，所述套筒螺纹套设在安装轴的另一端，所述挡块与套筒的直径均大于第一穿孔的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要安装振动板的时候，工作人员带动安装轴依次穿过第一穿孔与第二穿孔，使挡块的侧壁与安装块的侧壁抵接，随后将套筒螺纹套设在安装轴的另一侧，由于挡块与套筒的直径均大于第一穿孔的直径，即完成安装轴位置的固定，能够有效地避免在工作过程中，由于机器的震动导致振动板与仓体脱离，提高了生产过程中装置的使用可靠性。
[0019]可选的，所述安装轴上沿安装轴的长度方向固定设置有卡键，所述第一穿孔的孔壁上沿安装轴的长度方向开设有卡槽，所述卡槽与卡键滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在完成安装轴的安装固定之后，卡键的侧壁与卡槽的侧壁抵接，能够有效地避免安装轴随着振动板的偏转而偏转，导致安装轴与安装块之间出现较大的磨损，降低了安装轴的使用寿命。
[0021]可选的，所述卡键远离挡块的一端设置有圆角。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装轴的安装过程中，当需要将卡键插入卡槽内的时候，通过圆角对卡键的运动起到一定程度的导向作用，方便了安装轴的安装，提高了安装的效率。
[0023]可选的，所述通孔内设置有缓冲件，所述缓冲件用于保护振动器。
[0024]通过采用上述技术方案，振动器在运作过程中，具有十分强劲的震动效果，通过设置缓冲件对振动器起到一定程度的保护作用，提高了振动器的使用寿命，降低了浪费，提高了装置的实用性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.振动板直接与骨料接触，能够有效地提高震动效果，从而在一定程度上提高了骨料的混合效果，达到提高混凝土生产质量的目的；
[0027]2.振动器与振动板直接接触，能够有效地提高振动板的震动效率，达到提高震动效果的同时，可以选用功率较小的振动器，降低了浪费；
[0028]3.振动板与仓体可拆卸连接，解除限位件对振动板位置的限定即可将振动板从仓体上取下，即可实现振动板的清洗或更换。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的振动板的局部爆炸示意图；
[0031]图3是图2中的A部放大图；
[0032]图4是本申请实施例的仓体的剖视爆炸图；
[0033]图5是图4中的B部放大图。
[0034]附图标记说明：1、支撑架；11、横杆；12、竖杆；13、安装块；14、第一穿孔；2、仓体；21、振动板；22、连接块；23、第二穿孔；3、限位件；4、固定组件；41、挡块；42、套筒；5、卡键；51、卡槽；6、驱动件；61、通孔；7、缓冲件；71、安装槽；72、弹簧。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种配料仓。
[0037]参照图1，一种配料仓，包括支撑架1和仓体2，支撑架1包括横杆11和竖杆12，横杆11和竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料仓，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有仓体(2)，所述仓体(2)内转动设置有振动板(21)，所述振动板(21)沿仓体(2)的长度方向设置，所述振动板(21)相互远离的侧壁用于与仓体(2)的内壁抵接，所述仓体(2)上设置有驱动件(6)，所述驱动件(6)用于驱使振动板(21)转动。2.根据权利要求1所述的一种配料仓，其特征在于：所述驱动件(6)设置为振动器，所述振动器设置于仓体(2)上，所述振动器的输出端与振动板(21)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种配料仓，其特征在于：所述仓体(2)的侧壁上开设有通孔(61)，所述通孔(61)贯穿仓体(2)，所述振动器设置于通孔(61)内，且所述振动器与振动板(21)连接。4.根据权利要求3所述的一种配料仓，其特征在于：所述振动板(21)转动设置在仓体(2)的内壁上，所述振动板(21)与仓体(2)可拆卸连接，所述仓体(2)上设置有限位件(3)，所述限位件(3)用于限定振动板(21)的位置。5.根据权利要求4所述的一种配料仓，其特征在于：所述限位件(3)包括安装轴，所述仓体(2)的内壁上固定设置有安装块(13)，所述安装块(13)上沿振动板(21)的长度方向开设有第一穿孔(14)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，袁圆，
申请(专利权)人：成都万欣邦达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：