一种混凝土搅拌站的骨料仓制造技术

本申请涉及一种混凝土搅拌站的骨料仓，属于混凝土搅拌站技术的领域，其包括料仓，所述料仓内设置有过滤网板，所述料仓内设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动过滤网板在料仓内升降移动，所述料仓上开设有排料口，所述料仓靠近排料口的一侧设置有分料仓，所述料仓的内壁上且位于过滤网板的上方开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上铰接设置有缓冲部，所述缓冲部用于在接收到送入的骨料时受冲击力向容纳槽内转动，所述容纳槽的内壁上还设置有弹性件，所述弹性件用于驱使缓冲部始终具有向容纳槽外转动的趋势。本申请能够降低骨料对过滤网板的磨损度。的磨损度。的磨损度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的骨料仓


[0001]本申请涉及混凝土搅拌站技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的骨料仓。

技术介绍

[0002]目前，在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。骨料通常储藏在骨料仓中进行输送，由于骨料的颗粒大小不一致，通常需要在骨料仓内设置过滤网板将大骨料进行剔除，从而达到筛选过滤的效果。
[0003]授权公告号为CN211030695U公开了一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓，所述料仓底部四角处均固定安装有支腿，料仓顶部四角处均垂直固定连接有立柱，四根所述立柱上端面与同一块挡雨板垂直固定连接；料仓左右两侧上部均横向开设有矩形排料豁口；所述料仓前后两侧壁上部均与同一个倒凹型铝板固定连接。该技术通过在位于矩形排料豁口下方的料仓外壁均竖直固定连接有分料仓，在气缸的带动下，将第一过滤网板和第二过滤网板上升到矩形排料豁口区域，从而分别将第一过滤网板和第二过滤网板上部残留的大骨料从矩形排料豁口排出到分料仓内，方便快捷，只需要一个气缸就可以达到现有技术中的效果，成本低，后期维护方便。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为过滤网板在使用过程中，由于长期受到从料仓仓口倒入的骨料的撞击，尤其是部分颗粒较大的骨料在落至过滤网板上时，对网面会造成较强的冲击力，长此以往过滤网的网面会受到一定程度的磨损甚至被破坏，从而降低了过滤效果，缩短了使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了降低骨料对过滤网板的磨损度，本申请提供一种混凝土搅拌站用骨料仓。
[0006]本申请提供的一种混凝土搅拌站用骨料仓采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括料仓，所述料仓内设置有过滤网板，所述料仓内设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动过滤网板在料仓内升降移动，所述料仓上开设有排料口，所述料仓靠近排料口的一侧设置有分料仓，所述料仓的内壁上且位于过滤网板的上方开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上铰接设置有缓冲部，所述缓冲部用于在接收到送入的骨料时受冲击力向容纳槽内转动，所述容纳槽的内壁上还设置有弹性件，所述弹性件用于驱使缓冲部始终具有向容纳槽外转动的趋势。
[0008]通过采用上述技术方案，将骨料从料仓的仓口倒入后，骨料先落至缓冲部上，缓冲部受到一定的冲击力驱使缓冲部向容纳槽内转动不再对下落的骨料进行阻挡，缓冲部上的骨料受重力继续下落至过滤网板上，缓冲部在弹性件的作用下回到原位，进行下一次的接料准备，在一定程度上避免了较大颗粒的骨料直接落至过滤网板上的情况发生，从而减少了骨料对过滤网板的冲击力，降低了骨料对过滤网板的磨损度，延长了过滤网板的使用寿命。
[0009]可选的，所述缓冲部包括缓冲板，所述缓冲板铰接设置在容纳槽的内壁上，所述弹
性件包括弹簧，所述弹簧的一端连接在容纳槽的内壁上、另一端连接在缓冲板的端面上。
[0010]通过采用上述技术方案，缓冲板在受到骨料下落时的冲击力后，弹簧受力收缩，缓冲板向容纳槽内转动；在骨料下落至过滤网板上后，利用弹簧的弹性作用，驱使缓冲板回到原位，进行下一次的接料准备，从而便于使骨料落入过滤网板上前对骨料的冲击力进行缓冲。
[0011]可选的，所述料仓上还设置有驱动件，所述驱动件用于驱动缓冲板转动至容纳槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当过滤网板上残留的骨料堆积较多时，利用驱动件驱动缓冲板转动至容纳槽内，再利用驱动气缸驱动过滤网板上升至排料口的位置，将过滤网板上的残留的大骨料从排料口排出到分料仓内，从而完成对大骨料的剔除；利用驱动件将缓冲板完全收纳至容纳槽内，在一定程度上避免了排料时过滤网板上升与缓冲板相碰撞的情况。
[0013]可选的，所述驱动件包括绕线滚和牵引绳，所述绕线滚设置在料仓的外壁上，所述牵引绳的一端绕设在绕线滚上，所述牵引绳的另一端穿过料仓的测壁后与缓冲板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动绕线滚上的摇手柄拉动牵引绳，牵引绳拉动缓冲板向容纳槽内转动，从而便于对缓冲板进行收纳，利用这种简单易操作的驱动方式，提高了工作效率。
[0015]可选的，所述缓冲板的端面上设置有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的缓冲作用，减少了骨料落在缓冲板上的冲击力，提高了缓冲板的使用寿命。
[0017]可选的，所述料仓上设置有喷雾件，所述喷雾件用于向料仓内喷射水雾，所述料仓的一侧设置有输水装置，所述输水装置用于向喷雾件供水。
[0018]通过采用上述技术方案，在向料仓内倒入骨料时，利用输水装置为喷雾件供水，利用喷雾件向料仓内喷射水雾，从而减少了骨料在倒入时产生的扬尘，达到了一定的降尘效果。
[0019]可选的，所述喷雾件包括雾化喷头，所述输水装置包括水箱和水泵，所述水箱设置在料仓的一侧，所述水泵设置在水箱内，所述水泵的排水口通过水管与雾化喷头连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用水泵提升水压，将水从水箱内抽出，再通过水管输送至雾化喷头进行喷雾，从而达到输送水较为方便的效果。
[0021]可选的，所述料仓的内壁上覆设有锌镀层。
[0022]通过采用上述技术方案，利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了料仓内壁锈蚀的速度，延长了料仓的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将骨料从料仓的仓口倒入后，骨料先落至缓冲部上，缓冲部受到一定的冲击力驱使缓冲部向容纳槽内转动不再对下落的骨料进行阻挡，缓冲部上的骨料受重力继续下落至过滤网板上，缓冲部在弹性件的作用下回到原位，进行下一次的接料准备，在一定程度上避免了较大颗粒的骨料直接落至过滤网板上的情况发生，从而减少了骨料对过滤网板的冲击力，提高了过滤网板的使用寿命；
[0025]2.在向料仓内倒入骨料时，利用输水装置为喷雾件供水，利用喷雾件向料仓内喷
射水雾，从而减少了骨料在倒入时产生的扬尘，达到了一定的降尘效果；
[0026]3.利用锌镀层的耐磨性和耐腐蚀性，减缓了料仓内壁锈蚀的速度，延长了料仓的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种混凝土搅拌站用骨料仓的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例用于展示缓冲板和驱动件的剖面示意图。
[0029]附图标记说明：1、料仓；11、进料口；12、出料口；13、支柱；14、横梁；141、驱动气缸；15、排料口；16、分料仓；2、过滤网板；3、防雨罩；4、容纳槽；41、缓冲板；411、橡胶垫；42、弹簧；5、驱动件；51、绕线滚；511、摇手柄；52、牵引绳；6、安装块；7、雾化喷头；8、输水装置；81、水箱；82、水泵。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种混凝土搅拌站用骨料仓。参照图1，一种混凝土搅拌站用骨料仓包括料仓1，料仓1的顶部开设有进料口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的骨料仓，包括料仓(1)，所述料仓(1)内设置有过滤网板(2)，所述料仓(1)内设置有驱动气缸(141)，所述驱动气缸(141)用于驱动过滤网板(2)在料仓(1)内升降移动，所述料仓(1)上开设有排料口(15)，所述料仓(1)靠近排料口(15)的一侧设置有分料仓(16)，其特征在于：所述料仓(1)的内壁上且位于过滤网板（2）的上方开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的内壁上铰接设置有缓冲部，所述缓冲部用于在接收到送入的骨料时受冲击力向容纳槽(4)内转动，所述容纳槽(4)的内壁上还设置有弹性件，所述弹性件用于驱使缓冲部始终具有向容纳槽(4)外转动的趋势。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的骨料仓，其特征在于：所述缓冲部包括缓冲板(41)，所述缓冲板(41)铰接设置在容纳槽(4)的内壁上，所述弹性件包括弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端连接在容纳槽(4)的内壁上、另一端连接在缓冲板(41)的端面上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的骨料仓，其特征在于：所述料仓(1)上还设置有驱动件(5)，所述驱动件(5)用于驱动缓冲板(41)转动至容纳槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成国，
申请(专利权)人：上海浦盈混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：