本实用新型专利技术公开了秸秆加工粉碎用自动输送装置，包括履带式传动装置、主体机架、摩擦传动装置、输送驱动装置和控制面板，所述履带式传动装置设于主体机架上，所述摩擦传动装置设于主体机架上，所述输送驱动装置设于主体机架上，所述控制面板设于主体机架上。本实用新型专利技术属于秸秆加工技术领域，具体是指秸秆加工粉碎用自动输送装置；本实用新型专利技术使用侧面防护式履带，避免了小颗粒或者粉末状原料运输时从侧面洒落的现象，配合刚性轨道进行限位，在摩擦力的驱动下进行粉碎后秸秆的输送，有效解决了目前市场上的秸秆输送装置易从侧面洒落的问题。前市场上的秸秆输送装置易从侧面洒落的问题。前市场上的秸秆输送装置易从侧面洒落的问题。
【技术实现步骤摘要】
秸秆加工粉碎用自动输送装置
[0001]本技术属于秸秆加工
，具体是指秸秆加工粉碎用自动输送装置。
技术介绍
[0002]随着工业的快速发展和自然资源的迅速消耗，节能减排、废物利用是实现可持续发展的基本条件，农作物秸秆的回收利用便是其中的一个方面，但是秸秆粉碎之后为粉末状或者小型颗粒状，使用传送带传输时，无聊容易从侧面洒落，造成设备污染和原料浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供秸秆加工粉碎用自动输送装置，使用侧面防护式履带，避免了小颗粒或者粉末状原料运输时从侧面洒落的现象，配合刚性轨道进行限位，在摩擦力的驱动下进行粉碎后秸秆的输送，有效解决了目前市场上的秸秆输送装置易从侧面洒落的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置，包括履带式传动装置、主体机架、摩擦传动装置、输送驱动装置和控制面板，所述履带式传动装置设于主体机架上，所述摩擦传动装置设于主体机架上，所述输送驱动装置设于主体机架上，所述控制面板设于主体机架上；所述履带式传动装置包括传动履带本体、传动铰接轴、履带安装架和宽幅同步带，所述传动履带本体的两侧对称设有侧面防护板，所述侧面防护板的两端设有防护板斜坡面，所述传动履带本体的一端设有履带圆柱凸台，所述传动履带本体的另一端设有履带方形槽，所述传动履带本体在履带圆柱凸台和履带方形槽处设有履带铰接孔，所述传动铰接轴转动设于履带铰接孔中，所述履带安装架设于传动履带本体的底部，所述履带安装架上对称设有安装架滑行腿，所述履带安装架上设有同步带安装槽，所述宽幅同步带卡合设于同步带安装槽中。
[0005]进一步地，所述主体机架包括环形导轨支架和焊接主框架，所述环形导轨支架上对称设有环形滑行导轨，所述安装架滑行腿滑动设于环形滑行导轨的表面，所述环形导轨支架上对称设有履带限位装置，所述传动履带本体卡合滑动设于履带限位装置中，所述环形导轨支架设于焊接主框架上。
[0006]进一步地，所述摩擦传动装置包括橡胶摩擦滚轮、滚动轴承、滚动主轴和滚动轴承座，所述橡胶摩擦滚轮上设有滚轮中心通孔，所述滚动轴承的外圈卡合设于滚轮中心通孔中，所述滚动轴承的内圈卡合设于滚动主轴上，所述橡胶摩擦滚轮的一端设有滚轮台阶轴，所述滚动轴承座设于环形导轨支架上，所述滚动轴承座和环形导轨支架固接，所述滚动轴承座上设有轴承座中心孔，所,滚动主轴卡合设于轴承座中心孔中。
[0007]进一步地，所述输送驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机设于环形导轨支架上，所述驱动电机上设有驱动主轴，所述主动皮带轮上设有皮带轮中心孔，所述主动皮带轮通过皮带轮中心孔卡合设于驱动主轴中，所述传动皮带设于主动皮带轮上，所述传动皮带设于滚轮台阶轴上。
[0008]进一步地，所述控制面板包括底板、显示器和功能按键，所述底板设于焊接主框架上，所述显示器设于底板上，所述功能按键设于底板上，所述功能按键和驱动电机电连接。
[0009]进一步地，所述履带式传动装置阵列设于环形导轨支架上，相邻的两组履带式传动装置之间通过传动铰接轴铰接。
[0010]进一步地，所述橡胶摩擦滚轮为橡胶材质。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案秸秆加工粉碎用自动输送装置，侧面防护板能够防止小颗粒的秸秆从传动履带本体中掉落，避免了污染设备和浪费原料，大大增加了输送装置的运输能力，相邻的传动履带本体之间通过防护板斜坡面插接，能够保证在转弯处侧面防护板的覆盖面仍然能够满足使用要求，宽幅同步带的宽度较宽，和橡胶摩擦滚轮的接触面积更大，能够提供更大的摩擦力，从而满足输送的动力要求。
附图说明
[0012]图1为本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置俯视图；
[0013]图2为本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置剖视图一；
[0014]图3为本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置剖视图二；
[0015]图4为本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置爆炸视图；
[0016]图5为本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置局部视图一；
[0017]图6为本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置局部视图二。
[0018]其中，1、履带式传动装置，2、主体机架，3、摩擦传动装置，4、输送驱动装置，5、控制面板，6、传动履带本体，7、传动铰接轴，8、履带安装架， 9、宽幅同步带，10、侧面防护板，11、防护板斜坡面，12、履带圆柱凸台， 13、履带方形槽，14、履带铰接孔，15、安装架滑行腿，16、同步带安装槽， 17、环形导轨支架，18、焊接主框架，19、环形滑行导轨，20、履带限位装置， 21、橡胶摩擦滚轮，22、滚动轴承，23、滚动主轴，24、滚动轴承座，25、滚轮中心通孔，26、滚轮台阶轴，27、轴承座中心孔，28、驱动电机，29、主动皮带轮，30、传动皮带，31、驱动主轴，32、皮带轮中心孔，33、底板，34、显示器，35、功能按键。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
6所示，本技术秸秆加工粉碎用自动输送装置，包括履带式传动装置1、主体机架2、摩擦传动装置3、输送驱动装置4和控制面板5，所述履带式传动装置1设于主体机架2上，所述摩擦传动装置3设于主体机架2上，所述输送驱动装置4设于主体机架2上，所述控制面板5设于主体机架2上；所述履带式传动装置1包括传动履带本体6、传动铰接轴7、履带安装架8和宽幅同步带9，所述传动履带本体6的两侧对称设有侧面防护板10，所述侧面防护板10的两端设有防护板斜坡面11，所述传动履带本体6的一端设有履带圆柱凸台12，所
述传动履带本体6的另一端设有履带方形槽13，所述传动履带本体 6在履带圆柱凸台12和履带方形槽13处设有履带铰接孔14，所述传动铰接轴7 转动设于履带铰接孔14中，所述履带安装架8设于传动履带本体6的底部，所述履带安装架8上对称设有安装架滑行腿15，所述履带安装架8上设有同步带安装槽16，所述宽幅同步带9卡合设于同步带安装槽16中。
[0022]所述主体机架2包括环形导轨支架17和焊接主框架18，所述环形导轨支架 17上对称设有环形滑行导轨19，所述安装架滑行腿15滑动设于环形滑行导轨19 的表面，所述环形导轨支架17上对称设有履带限位装置20，所述传动履带本体 6卡合滑动设于履带限位装置20中，所述环形导轨支架17设于焊接主框架18 上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.秸秆加工粉碎用自动输送装置，其特征在于：包括履带式传动装置、主体机架、摩擦传动装置、输送驱动装置和控制面板，所述履带式传动装置设于主体机架上，所述摩擦传动装置设于主体机架上，所述输送驱动装置设于主体机架上，所述控制面板设于主体机架上；所述履带式传动装置包括传动履带本体、传动铰接轴、履带安装架和宽幅同步带，所述传动履带本体的两侧对称设有侧面防护板，所述侧面防护板的两端设有防护板斜坡面，所述传动履带本体的一端设有履带圆柱凸台，所述传动履带本体的另一端设有履带方形槽，所述传动履带本体在履带圆柱凸台和履带方形槽处设有履带铰接孔，所述传动铰接轴转动设于履带铰接孔中，所述履带安装架设于传动履带本体的底部，所述履带安装架上对称设有安装架滑行腿，所述履带安装架上设有同步带安装槽，所述宽幅同步带卡合设于同步带安装槽中。2.根据权利要求1所述的秸秆加工粉碎用自动输送装置，其特征在于：所述主体机架包括环形导轨支架和焊接主框架，所述环形导轨支架上对称设有环形滑行导轨，所述安装架滑行腿滑动设于环形滑行导轨的表面，所述环形导轨支架上对称设有履带限位装置，所述传动履带本体卡合滑动设于履带限位装置中，所述环形导轨支架设于焊接主框架上。3.根据权利要求2所述的秸秆加工粉碎用自动输送装置，其特征在于：所述摩擦传动装置包括橡胶摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕卫，
申请(专利权)人：鄢陵县泽一再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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