本实用新型专利技术涉及机床吸尘装置技术领域，尤其涉及一种用于五轴头的随动吸尘装置。用于五轴头的随动吸尘装置包括环形吸尘体、吸尘管、吸尘罩和升降机构，吸尘管的两端分别与环形吸尘体的气体流通通道和吸尘罩的内腔连通，升降机构安装在主轴的侧壁且与吸尘罩连接，升降机构带动环形吸尘罩竖直升降运动，其中，环形吸尘体包括卡接的盖体和底座，盖体包括相互拼接的多个盖体单元，底座包括相互拼接的多个底座单元。由此，用于五轴头的随动吸尘装置提高了吸尘效果且便于安装及拆卸。吸尘效果且便于安装及拆卸。吸尘效果且便于安装及拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴头的随动吸尘装置
[0001]本技术涉及机床吸尘装置
，尤其涉及一种用于五轴头的随动吸尘装置。
技术介绍
[0002]当今国内对于高端大型五轴数控加工中心的需求迅速增加。而针对复合材料加工的五轴机床，对于除尘的要求越来越高。现有的五轴机床上的五轴头包括主轴及用于安装主轴的安装座体，在主轴的下端设有旋转轴，旋转轴上可拆卸安装不同长度的刀具，主轴通过驱动旋转轴转动从而带动刀具转动来加工复合材料，在加工时会产生大量的粉尘和颗粒物，而且大多密度比较低，会漂浮在空气中，对人和环境会造成很大的伤害。
[0003]现有的五轴头的吸尘设备，吸尘效果不能达到环保要求，主要原因是泄漏点多，吸尘主机距离吸尘终端即刀具刀尖太远，导致吸力下降，吸尘效果不好。且现有的五轴机床吸尘装置，用于固定的吸尘体都是一体式结构，极大的限制了五轴头的维修和装配。也就是说，一体式的吸尘体，需要在安装五轴头各零件前安装，而如果吸尘体出现故障，需要维修，那就必须将五轴头各部分零件拆下，由于五轴头是保证加工精度的重要部件，一旦拆卸，精度需重新调整，从而增加了工作时间。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种用于五轴头的随动吸尘装置，提高了吸尘效果且便于安装及拆卸。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术实施例提供一种用于五轴头的随动吸尘装置包括环形吸尘体、吸尘管、吸尘罩和升降机构；环形吸尘体扣合在五轴头的安装座体的顶部外壁，环形吸尘体的内壁与安装座体的顶部外壁围合形成气体流通通道；吸尘罩套设在五轴头的旋转轴的外壁上，吸尘罩的底端相对旋转轴的位置开口；吸尘管的两端分别与气体流通通道和吸尘罩的内腔连通，升降机构安装在五轴头的主轴的侧壁并与吸尘罩连接，升降机构带动吸尘罩竖直升降运动；其中，环形吸尘体包括卡接的盖体和底座，盖体包括相互拼接的多个盖体单元，底座包括相互拼接的多个底座单元。
[0009]优选地，盖体单元的竖直截面为倒L型，底座单元的竖直截面为L型；在盖体单元的侧壁内侧设有唇形密封条，唇形密封条的底端与底座单元的侧壁顶端卡接。
[0010]优选地，升降机构包括伸缩杆和驱动伸缩杆伸缩的伺服电机，伺服电机安装在主轴的侧壁上，伸缩杆的底端与吸尘罩的顶端连接。
[0011]优选地，升降机构还包括至少一组导向组件；导向组件包括导向杆及套设在导向杆上的导向筒；导向筒通过连接板与主轴连接，导向杆伸出导向筒与吸尘罩连接。
[0012]优选地，还包括弹性连接管，弹性连接管套设在旋转轴的外壁，且弹性连接管的一端与吸尘罩的顶端连接，弹性连接管的另一端与主轴的底端连接。
[0013]优选地，还包括输出管，输出管通过安装座与气体流通通道连通；安装座与其中一个盖体单元的侧壁一体成型。
[0014]优选地，还包括第一连接管，第一连接管与气体流通通道连通，第一连接管与其中一个底座单元的底面一体成型。
[0015]优选地，还包括第二连接管，第二连接管与内腔连通，第二连接管设置在吸尘罩的顶端且与吸尘罩一体成型。
[0016]优选地，还包括环形毛刷；环形毛刷与吸尘罩的开口卡接。
[0017]优选地，盖体包括两个盖体单元，两个盖体单元之间通过第一连接块连接；底座包括两个底座单元，两个底座单元之间通过第二连接块连接。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术的用于五轴头的随动吸尘装置包括可拆卸连接的环形吸尘体、吸尘管、吸尘罩和升降机构，便于随动吸尘装置的生产制造，升降机构带动吸尘罩升降移动，能够根据旋转轴上的刀具的长度控制吸尘罩的下端开口到刀具刀尖的距离，进一步减少加工区域空气中的杂质或粉尘含量，从而提高了加工区域的吸尘效果。且环形吸尘体包括卡接的底座和盖体，便于环形吸尘体的生产，同时底座和盖体均由多个单元拼接而成，便于环形吸尘体的安装及拆卸。
附图说明
[0021]图1为本技术用于五轴头的随动吸尘装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中的后视图；
[0023]图3为图2的剖面图；
[0024]图4为图1中环形吸尘体及输出管的结构示意图；
[0025]图5为环形吸尘体的分解示意图；
[0026]图6为图3中A部分的放大图；
[0027]图7为吸尘罩的结构示意图。
[0028]【附图标记说明】
[0029]1：环形吸尘体；11：盖体；111：盖体单元；112：第一连接块；113：安装座；12：底座；121：底座单元；122：第二连接块；123：第一连接管；13：唇形密封条；14：角铁；
[0030]2：吸尘管；
[0031]3：吸尘罩；31：第二连接管；32：固定耳；
[0032]4：升降机构；41：伺服电机；42：伸缩杆；43：导向组件；431：导向杆；432：导向筒；433：连接板；
[0033]5：五轴头；51：安装座体；52：主轴；53：旋转轴；54：刀具；
[0034]6：弹性连接管；
[0035]7：输出管；
[0036]8：环形毛刷。
具体实施方式
[0037]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0038]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种用于五轴头的随动吸尘装置包括环形吸尘体1、吸尘管2、吸尘罩3和升降机构4。环形吸尘体1扣合在五轴头5的安装座体51的顶部外壁，环形吸尘体1的内壁与安装座体51的顶部外壁围合形成气体流通通道，且环形吸尘体1的底面和安装座体51的侧壁之间通过角铁14固定，提高了两者之间的稳定性。吸尘罩3套设在五轴头5的旋转轴53的外壁上，吸尘罩3的底端相对旋转轴53的位置开口，吸尘管2的两端分别与气体流通通道和吸尘罩3的内腔连通。
[0039]升降机构4安装在五轴头5的主轴52的侧壁并与吸尘罩3连接，升降机构4带动吸尘罩3竖直升降运动，以调节吸尘罩3的底端开口到不同长度的刀具54的刀尖距离。其中，环形吸尘体1包括卡接的盖体11和底座12，盖体11包括相互拼接的多个盖体单元111，底座12包括相互拼接的多个底座单元121。
[0040]本实施例用于五轴头的随动吸尘装置由于包括可拆卸连接的环形吸尘体1、吸尘管2、吸尘罩3和升降机构4，便于随动吸尘装置的生产制造，升降机构4带动吸尘罩3升降移动，能够根据旋转轴53上的刀具的长度控制吸尘罩3的下端开口到刀具54刀尖的距离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五轴头的随动吸尘装置，其特征在于，包括环形吸尘体（1）、吸尘管（2）、吸尘罩（3）和升降机构（4）；所述环形吸尘体（1）扣合在五轴头（5）的安装座体（51）的顶部外壁，所述环形吸尘体（1）的内壁与所述安装座体（51）的顶部外壁围合形成气体流通通道；所述吸尘罩（3）套设在所述五轴头（5）的旋转轴（53）的外壁上，所述吸尘罩（3）的底端相对所述旋转轴（53）的位置开口；所述吸尘管（2）的两端分别与所述气体流通通道和所述吸尘罩（3）的内腔连通，所述升降机构（4）安装在所述五轴头（5）的主轴（52）的侧壁并与所述吸尘罩（3）连接，所述升降机构（4）带动所述吸尘罩（3）竖直升降运动；其中，所述环形吸尘体（1）包括卡接的盖体（11）和底座（12），所述盖体（11）包括相互拼接的多个盖体单元（111），所述底座（12）包括相互拼接的多个底座单元（121）。2.如权利要求1所述的用于五轴头的随动吸尘装置，其特征在于：所述盖体单元（111）的竖直截面为倒L型，所述底座单元（121）的竖直截面为L型；在所述盖体单元（111）的侧壁内侧设有唇形密封条（13），所述唇形密封条（13）的底端与所述底座单元（121）的侧壁顶端卡接。3.如权利要求1所述的用于五轴头的随动吸尘装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括伸缩杆（42）和驱动所述伸缩杆（42）伸缩的伺服电机（41），所述伺服电机（41）安装在所述主轴（52）的侧壁上，所述伸缩杆（42）的底端与所述吸尘罩（3）的顶端连接。4.如权利要求3所述的用于五轴头的随动吸尘装置，其特征在于：所述升降机构（4）还包括至少一组导向组件（43）；所述导向组件（43）包括导向杆（431）及套设在所述导向杆（431）上的导向筒（432...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪然，秦广财，
申请(专利权)人：沈阳马卡智工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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