本申请公开了一种数控卧式加工用自动排屑装置，包括箱体和设置在箱体内的梳理装置，所述箱体顶端中心处连通弹性筒底端，且所述箱体顶端固定连接弹性筒底端，所述弹性筒顶端连通进料口底端，且所述弹性筒顶端固定连接进料口底端，所述进料口顶端连通排屑口，所述排屑口设置在加工装置底端。通过启动第一电机，第一电机带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹套筒转动，和螺纹套筒螺纹配合的第二螺纹杆推动固定板向上移动，使固定板带动进料口调节高度，直至将进料口调节到配合排屑口的高度，实现对废屑的收集，避免废屑散落到外部。避免废屑散落到外部。避免废屑散落到外部。
【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式加工用自动排屑装置
[0001]本申请涉及排屑领域，尤其是一种数控卧式加工用自动排屑装置。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。
[0003]现有的排屑装置对于收集大量废屑后容易造成空间的浪费，并且不能根据排屑口的高度灵活调节进料口的高度，从而容易造成废屑的散落。因此，针对上述问题提出一种数控卧式加工用自动排屑装置。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种数控卧式加工用自动排屑装置用于解决现有技术中的废屑堆积在箱体内浪费空间的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种数控卧式加工用自动排屑装置，包括箱体和设置在箱体内的梳理机构，所述箱体顶端中心处连通弹性筒底端，且所述箱体顶端固定连接弹性筒底端，所述弹性筒顶端连通进料口底端，且所述弹性筒顶端固定连接进料口底端，所述进料口顶端连通排屑口，所述排屑口设置在加工装置底端；
[0006]所述梳理机构包括第二电机，所述第二电机底端固定连接箱体内壁底端中心处，所述第二电机输出端固定连接转轴底端，所述转轴顶端转动连接连接轴底端，所述连接轴顶端固定连接第三电机输出端，所述第三电机固定连接固定板顶端中心处，且所述固定板底端中心处转动连接连接轴顶端，所述转轴外壁滑动套接连接杆中心处，所述连接杆底端均匀固定连接若干梳理齿。
[0007]进一步地，所述连接杆左右两侧分别螺纹套接且贯穿第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆底端分别转动连接箱体内壁底端，两个所述第一螺纹杆顶端分别转动连接固定板底端左右两侧。
[0008]进一步地，所述连接轴外壁上方固定套接第一主带轮，所述第一主带轮外壁滑动套接第一皮带一端，所述第一皮带另一端滑动套接第一从带轮，所述第一从带轮固定套接在右侧的第一螺纹杆外壁顶端。
[0009]进一步地，所述连接轴外壁下方固定套接第二主带轮，所述第二主带轮外壁滑动套接第二皮带一端，所述第二皮带另一端滑动套接第二从带轮，所述第二从带轮固定套接在左侧的第二螺纹杆外壁顶端。
[0010]进一步地，所述箱体外壁左侧中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端转动连接且贯穿箱体左侧侧壁，且所述第一电机输出端固定连接主动轴一端，所述主动轴另一端转动连接箱体内壁右侧。
[0011]进一步地，所述主动轴外壁左右两侧分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在从动轴外壁底端，两个所述从动轴顶端分别转动连接且贯穿箱体顶端左右两侧。
[0012]进一步地，两个所述从动轴顶端分别固定连接螺纹套筒外壁底端中心处，两个所述螺纹套筒内腔分别螺纹套接第二螺纹杆底端，两个所述第二螺纹杆顶端分别固定连接固定块底端，两个所述固定块分别固定连接进料口外壁左右两侧顶端。
[0013]进一步地，所述箱体外壁顶端左右两侧分别固定连接伸缩杆底端，两个所述伸缩杆顶端分别固定连接固定块底端。
[0014]通过本申请上述实施例，采用了梳理机构，解决了废屑堆积在箱体内浪费空间的问题，提高了箱体内部空间的利用率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0018]图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体，2、梳理齿，3、第一螺纹杆，4、从动轴，5、第一锥齿轮，6、第一从带轮，7、第二锥齿轮，8、螺纹套筒，9、第二螺纹杆，10、伸缩杆，11、固定块，12、加工装置，13、排屑口，14、弹性筒，15、进料口，16、主动轴，17、第一电机，18、固定板，19、第二从带轮，20、第二皮带，21、连接杆，22、转轴，23、第二电机，24、第一主带轮，25、第一皮带，26、连接轴，27、第二主带轮，28、第三电机。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]本实施例中的梳理机构可以适用于各种排屑装置，例如，在本实施例提供了如下一种排屑装置，本实施例中的梳理机构可以用来进行梳理如下排屑装置。
[0027]该排屑装置包括箱体、底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：包括箱体（1）和设置在箱体（1）内的梳理机构，所述箱体（1）顶端中心处连通弹性筒（14）底端，且所述箱体（1）顶端固定连接弹性筒（14）底端，所述弹性筒（14）顶端连通进料口（15）底端，且所述弹性筒（14）顶端固定连接进料口（15）底端，所述进料口（15）顶端连通排屑口（13），所述排屑口（13）设置在加工装置（12）底端；所述梳理机构包括第二电机（23），所述第二电机（23）底端固定连接箱体（1）内壁底端中心处，所述第二电机（23）输出端固定连接转轴（22）底端，所述转轴（22）顶端转动连接连接轴（26）底端，所述连接轴（26）顶端固定连接第三电机（28）输出端，所述第三电机（28）固定连接固定板（18）顶端中心处，且所述固定板（18）底端中心处转动连接连接轴（26）顶端，所述转轴（22）外壁滑动套接连接杆（21）中心处，所述连接杆（21）底端均匀固定连接若干梳理齿（2）。2.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述连接杆（21）左右两侧分别螺纹套接且贯穿第一螺纹杆（3），两个所述第一螺纹杆（3）底端分别转动连接箱体（1）内壁底端，两个所述第一螺纹杆（3）顶端分别转动连接固定板（18）底端左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种数控卧式加工用自动排屑装置，其特征在于：所述连接轴（26）外壁上方固定套接第一主带轮（24），所述第一主带轮（24）外壁滑动套接第一皮带（25）一端，所述第一皮带（25）另一端滑动套接第一从带轮（6），所述第一从带轮（6）固定套接在右侧的第一螺纹杆（3）外壁顶端。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王隽一，张恒，董磊，张骁莞，王雪棋，张波，
申请(专利权)人：山东卓益数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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