一种数控卧式加工用工件夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工的技术领域，特别是涉及一种数控卧式加工用工件夹持工装，其对工件进行快速夹装，能够调整夹装高度，提高实用性；包括底座、升降装置和夹持装置，升降装置包括两个导向杆、第二伸缩气缸和第二固定板，升降装置安装在底座的左部顶端，夹持装置安装在升降装置上；还包括工台、转动装置和移动装置，转动装置包括第一驱动电机、支撑座和滚珠，移动装置包括安装板、第一伸缩气缸、两个第一滑轨、第一固定板，工台安装在底座的右部顶端，转动装置安装在底座的顶端右部，移动装置安装在转动装置上，升降装置安装在移动装置上，带动夹持装置上下移动。动夹持装置上下移动。动夹持装置上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式加工用工件夹持工装


[0001]本技术涉及数控加工的
，特别是涉及一种数控卧式加工用工件夹持工装。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，现有技术中公开号为CN210173015U的专利中提出的一种卧式数控机床用通用工装夹具，包括工装本体，所述工装本体的下端面固定有转台，所述工装本体的侧面设有零件安装板，所述零件安装板的外侧面安装有零件，所述零件安装板的四角均设有螺丝孔，所述螺丝孔内设有锁紧螺丝，相对的缩减了停机装夹零件的频率，使周期内停机时间缩短，但是拆卸和安装需要花费较多的时间，而且不能多平台间自动传送，同时不能调整装夹高度，导致机床实际运转率低下，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对工件进行快速夹装，能够调整夹装高度，提高实用性的数控卧式加工用工件夹持工装。
[0004]本技术的一种数控卧式加工用工件夹持工装，包括底座、升降装置和夹持装置，升降装置安装在底座的左部顶端，夹持装置安装在升降装置上；还包括工台、转动装置和移动装置，工台安装在底座的右部顶端，转动装置安装在底座的顶端右部，移动装置安装在转动装置上，升降装置安装在移动装置上，升降装置包括两个导向杆、第二伸缩气缸和第二固定板，第一固定板的顶端对称开设有两个导向槽，两个导向杆分别滑动插装在两个导向槽内，第一固定板的顶端中部开设有安装槽，第二伸缩气缸固定安装在安装槽的底端，第二伸缩气缸的伸缩端与第二固定板的底端连接，第二固定板的底端均与两个导向杆的顶端连接，夹持装置安装在第二固定板上，夹持装置包括顶板、第二滑轨、固定夹板、移动夹板、丝杠和第二驱动电机，顶板安装在第二固定板的右侧壁顶端，顶板的底端安装有第二滑轨，固定夹板的左侧壁顶端安装在顶板的右端，移动夹板的通过第二滑轨滑动安装在顶板的底端，丝杠的一端穿过移动夹板转动安装在固定夹板的左侧壁上，丝杠的另一端穿过第二固定板的右侧壁与第二驱动电机的输出端连接，第二驱动电机安装在第二固定板的左侧壁上；将工件放在工台的顶端，对工件进行暂存，第二伸缩气缸的伸缩端带动第二固定板上下移动，从而带动夹持装置上下移动，调整夹持高度，方便用户对不同高度的工件进行夹持，提高实用性，通过导向杆在导向槽内滑动，增加第二固定板升降时的稳定性，并对第二固定板进行限位固定，防止设备损坏，提高使用寿命，启动第二驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动移动夹板在顶板的底端左右移动，通过与固定夹板配合对工件进行挤压夹持，从而可以对不同大小的工件进行夹持固定，提高设备的使用范围，移动夹板通过第二滑轨在顶
板的的底端滑动，提高移动夹板运行的顺畅性，转动装置带动夹持装置进行转动，调整输送角度，使加工后的工件可以放置在不同角度的工台上，提高便利性，移动装置带动夹持装置左右移动，可以夹持放置在不同距离工台上的工件，提高设备的使用范围。
[0005]优选的，转动装置包括第一驱动电机、支撑座和滚珠，第一驱动电机安装在底座的底端，第一驱动电机的输出端穿过底座的底端与支撑座的底端同心连接，支撑座的底端安装有滚珠，且支撑座与滚珠之间的连接方式为搭接，使支撑座可以在底座的顶端进行旋转调整角度，且通过滚珠进行支撑，移动装置安装在支撑座的顶端；启动第一驱动电机带动支撑座进行转动，从而调整夹持装置的角度，对工件进行定位，并且加工后放置在不同角度的工台上，提高便利性，支撑座的底端通过滚珠在底座的顶端转动，对支撑座进行支撑，提高转动时的稳定性。
[0006]优选的，移动装置包括安装板、第一伸缩气缸、两个第一滑轨、第一固定板，支撑座的顶端对称安装有两个第一滑轨，第一固定板的底端滑动安装在两个第一滑轨上，安装板安装在支撑座的左部顶端，第一伸缩气缸安装在安装板的左侧壁上，第一伸缩气缸的伸缩端穿过安装板的侧壁与第一固定板的左侧壁连接，升降装置安装在第一固定板上；启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端带动第一固定板在第一滑轨上左右移动，从而带动夹持装置调整工件的加工位置，同时可以使加工后的工件放置在不同距离的工台上，通过第一滑轨对第一固定板进行导向和限位，提高移动时的稳定性和安全性，提高工件的加工精度。
[0007]优选的，还包括两个橡胶垫，两个橡胶垫分别安装在移动夹板的右侧壁和固定夹板的左侧壁上；通过橡胶垫可防止移动夹板和固定夹板在挤压夹持时挤压用力过大，对工件进行损坏，造成损失，提高经济效益。
[0008]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放在工台的顶端，对工件进行暂存，转动装置带动夹持装置进行转动，调整输送角度，使加工后的工件可以放置在不同角度的工台上，提高便利性，移动装置带动夹持装置左右移动，可以夹持放置在不同距离工台上的工件，提高设备的使用范围。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的前视结构示意图；
[0011]图3是本技术的前视剖面结构示意图；
[0012]图4是本技术的右视剖面结构示意图；
[0013]图5是第二滑轨和移动夹板等结构的右视结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、工台；3、第一驱动电机；4、支撑座；5、滚珠；6、安装板；7、第一伸缩气缸；8、第一滑轨；9、第一固定板；10、导向槽；11、导向杆；12、第二伸缩气缸；13、第二固定板；14、顶板；15、第二滑轨；16、固定夹板；17、移动夹板；18、丝杠；19、第二驱动电机；20、橡胶垫。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]如图1至图3，转动装置包括第一驱动电机3、支撑座4和滚珠5，第一驱动电机3安装在底座1的底端，第一驱动电机3的输出端穿过底座1的底端与支撑座4的底端同心连接，支撑座4的底端安装有滚珠5，且支撑座4与滚珠5之间的连接方式为搭接，使支撑座4可以在底座1的顶端进行旋转调整角度，且通过滚珠5进行支撑，移动装置安装在支撑座4的顶端，移动装置包括安装板6、第一伸缩气缸7、两个第一滑轨8、第一固定板9，支撑座4的顶端对称安装有两个第一滑轨8，第一固定板9的底端滑动安装在两个第一滑轨8上，安装板6安装在支撑座4的左部顶端，第一伸缩气缸7安装在安装板6的左侧壁上，第一伸缩气缸7的伸缩端穿过安装板6的侧壁与第一固定板9的左侧壁连接，升降装置安装在第一固定板9上；
[0017]启动第一驱动电机3带动支撑座4进行转动，从而调整夹持装置的角度，对工件进行定位，并且加工后放置在不同角度的工台上，提高便利性，支撑座4的底端通过滚珠5在底座1的顶端转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控卧式加工用工件夹持工装，包括底座(1)、升降装置和夹持装置，升降装置安装在底座(1)的左部顶端，夹持装置安装在升降装置上；其特征在于，还包括工台(2)、转动装置和移动装置，工台(2)安装在底座(1)的右部顶端，转动装置安装在底座(1)的顶端右部，移动装置安装在转动装置上，升降装置安装在移动装置上，升降装置包括两个导向杆(11)、第二伸缩气缸(12)和第二固定板(13)，第一固定板(9)的顶端对称开设有两个导向槽(10)，两个导向杆(11)分别滑动插装在两个导向槽(10)内，第一固定板(9)的顶端中部开设有安装槽，第二伸缩气缸(12)固定安装在安装槽的底端，第二伸缩气缸(12)的伸缩端与第二固定板(13)的底端连接，第二固定板(13)的底端均与两个导向杆(11)的顶端连接，夹持装置安装在第二固定板(13)上，夹持装置包括顶板(14)、第二滑轨(15)、固定夹板(16)、移动夹板(17)、丝杠(18)和第二驱动电机(19)，顶板(14)安装在第二固定板(13)的右侧壁顶端，顶板(14)的底端安装有第二滑轨(15)，固定夹板(16)的左侧壁顶端安装在顶板(14)的右端，移动夹板(17)的通过第二滑轨(15)滑动安装在顶板(14)的底端，丝杠(18)的一端穿过移动夹板(17)转动安装在固定夹板(16)的左侧壁上，丝杠(18)的另一端穿过第二固定板(13)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，张骁莞，董磊，张恒，王隽一，
申请(专利权)人：山东卓益数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：