本实用新型专利技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种拖链随动支撑装置。该拖链随动支撑装置包括导向轨道、移动支架及随动支撑组件，随动支撑组件包括随动托架和沿随动托架纵向间距设置的多个随动支撑轮，随动托架分别设置在随动支撑轮的两侧且随动支撑轮与随动托架转动连接，导向轨道和随动托架平行设置，随动支撑轮的转动面设置在导向轨道上，导向轨道用于与机床的固定件连接，移动支架用于与拖链的移动端连接，移动支架沿随动托架的纵向移动以带动拖链与随动支撑轮滚动连接，进而使拖链与随动支撑轮之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了长行程拖链的磨损量、且加快了机床的运行速度降低了噪音。低了噪音。低了噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种拖链随动支撑装置
[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种拖链随动支撑装置。
技术介绍
[0002]针对数控机床行业，拖链是承载机床线缆及管路的载体。一定程度上，拖链的使用寿命和运行稳定性，直接影响机床的加工效率和稳定运行。目前，针对长行程拖链一般指超过6米以上行程，由于拖链无法架空使用通常采用滑行的方式来实现拖链长行程运动。
[0003]滑行方式的工作原理为通过拖链的移动端自然塌腰，靠底部拖链去承载上部的拖链，使得上部拖链在底部拖链表面滑行，来实现拖链长行程运动，但拖链与拖链是滑动摩擦，由于滑动摩擦的摩擦系数较大，当速度越大，摩擦产生的负面效果就越明显。从而拖链长时间摩擦后拖链链节受损，机床线缆得不到保护，就会使整个设备停运。另外，由于滑动摩擦的存在，机床往往不能提高至其最快速度，否则会加速磨损，这样就限制了机床的加工效率。在机床运行的过程中，采用滑行的方式也会伴随着滑动摩擦产生的噪声，对环境造成噪音污染。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种拖链随动支撑装置，其解决了长行程拖链磨损量大、运行速度慢、噪声大的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供了一种拖链随动支撑装置包括导向轨道、移动支架及随动支撑组件；随动支撑组件包括随动托架和沿随动托架纵向间距设置的多个随动支撑轮，随动托架分别设置在随动支撑轮的两侧且随动支撑轮与随动托架转动连接；导向轨道和随动托架平行设置，随动支撑轮的转动面设置在导向轨道上，导向轨道用于与机床的固定件连接；移动支架用于与拖链的移动端连接，移动支架沿随动托架的纵向移动以带动拖链与随动支撑轮滚动连接。
[0009]优选地，移动支架的横向截面为倒凹字型，移动支架的两侧壁分别与随动托架的外侧滑动连接。
[0010]优选地，随动托架的外侧沿纵向开设有滑动凹槽，在移动支架的两侧壁上设有导向块，导向块沿滑动凹槽滑动。
[0011]优选地，在随动支撑轮的回转中心穿设有转轴，随动支撑轮与转轴转动连接，转轴的两端搭设在随动托架上。
[0012]优选地，转轴的两端外壁面设有螺纹，转轴穿过随动托架的通孔通过螺母与随动托架连接。
[0013]优选地，两个随动托架的端部通过横杆连接；在导向轨道纵向上的一端设有限位
块，限位块的顶端面高于横杆的底端面。
[0014]优选地，导向轨道的底端开设有沿纵向延伸的开口，拖链设置于导向轨道的开口内。
[0015]优选地，随动支撑轮的转动面上开设有环形凹槽，环形凹槽的宽度大于拖链的横向宽度，且所述环形凹槽的宽度大于导向轨道的横向宽度。
[0016]优选地，相邻两个随动支撑轮沿随动托架的纵向等间距设置。
[0017]优选地，随动支撑轮的材质为聚氨酯。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的一种拖链随动支撑装置，由于设置了随动支撑组件，移动支架能够沿随动托架的纵向移动带动拖链与随动支撑轮滚动连接，进而使拖链与随动支撑轮之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了长行程拖链的磨损量、且加快了机床的运行速度降低了噪音，由于拖链设置在随动支撑轮上也防止了拖链的塌腰。
附图说明
[0021]图1为本技术一种拖链随动支撑装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中的截面图；
[0023]图3为图2中H部分的放大图；
[0024]图4为移动支架运动至第一极限位置的示意图；
[0025]图5为移动支架运动至第二极限位置的示意图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：导向轨道；
[0028]2：移动支架；21：导向块；
[0029]3：随动支撑组件；31：随动托架；311：滑动凹槽；32：随动支撑轮；321：转轴；322：螺母；323：环形凹槽；33：横杆；34：限位块；
[0030]4：拖链。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。其中图2中示出的方向为“横向”，图4和图5中示出的方向为“纵向”，即拖链4的运动方向。
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种拖链随动支撑装置包括导向轨道1、移动支架2及随动支撑组件3，其中，随动支撑组件3包括随动托架31和沿随动托架31纵向间距设置的多个随动支撑轮32，随动托架31分别设置在随动支撑轮32的两侧且随动支撑轮32与随动托架31转动连接，导向轨道1和随动托架31平行设置，随动支撑轮32的转动面设置在导向轨道1上，导向轨道1用于与机床的固定件连接；移动支架2与机床的移动件连接，同时移动支架2
用于与拖链4的移动端连接，移动支架2沿随动托架31的纵向移动以带动拖链4与随动支撑轮32滚动连接。其中，导向轨道1的底端开设有沿纵向延伸的开口，拖链4设置于导向轨道1的开口内，拖链4穿过导向轨道1后向上弯折，沿导向轨道1的纵向延伸。在本实施例中相邻两个随动支撑轮32沿随动托架31的纵向等间距设置。
[0033]本实施例的一种拖链随动支撑装置，由于设置了随动支撑组件3，移动支架2能够沿随动托架31的纵向移动带动拖链4与随动支撑轮32滚动连接，进而使拖链4与随动支撑轮32之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了长行程拖链4的磨损量、且加快了机床的运行速度降低了噪音，由于拖链4设置在随动支撑轮32上也防止了拖链4的塌腰。
[0034]如图2所示，移动支架2的横向截面为倒凹字型，移动支架2的两侧壁分别与随动托架31的外侧滑动连接。具体地，随动托架31的外侧沿纵向开设有滑动凹槽311，在移动支架2的两侧壁上设有导向块21，导向块21沿滑动凹槽311滑动。
[0035]在实际应用的过程中，在随动支撑轮32的回转中心穿设有转轴321，随动支撑轮32与转轴321转动连接，转轴321的两端搭设在随动托架31上。转轴321的两端外壁面设有螺纹，转轴321穿过随动托架31的通孔通过螺母322与随动托架31连接。
[0036]两个随动托架31远离拖链4弯折的一侧的端部通过横杆33连接，为了对随动支架的进行限位，在导向轨道1纵向上的一端设有限位块34，限位块34的顶端面高于横杆33的底端面。在实际应用的过程中，图4为移动支架2带动拖链4运动的第一极限位置，图5为移动支架2带动拖链4运动的第二极限位置。
[0037]如图2所示，为了便于拖链4在随动支撑轮32上的定位，以及随动支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拖链随动支撑装置，其特征在于，包括导向轨道(1)、移动支架(2)及随动支撑组件(3)；所述随动支撑组件(3)包括相对设置的两个随动托架(31)和沿所述随动托架(31)纵向间距设置的多个随动支撑轮(32)，两个所述随动托架(31)分别设置在所述随动支撑轮(32)的两侧且所述随动支撑轮(32)与所述随动托架(31)转动连接；所述导向轨道(1)和所述随动托架(31)平行设置，所述随动支撑轮(32)的转动面设置在所述导向轨道(1)上，所述导向轨道(1)用于与机床的固定件连接；所述移动支架(2)用于与拖链(4)的移动端连接，所述移动支架(2)沿所述随动托架(31)的纵向移动以带动所述拖链(4)与所述随动支撑轮(32)滚动连接。2.如权利要求1所述的拖链随动支撑装置，其特征在于：所述移动支架(2)的横向截面为倒凹字型，所述移动支架(2)的两侧壁分别与所述随动托架(31)的外侧滑动连接。3.如权利要求2所述的拖链随动支撑装置，其特征在于：所述随动托架(31)的外侧沿纵向开设有滑动凹槽(311)，在所述移动支架(2)的两侧壁上设有导向块(21)，所述导向块(21)沿所述滑动凹槽(311)滑动。4.如权利要求1所述的拖链随动支撑装置，其特征在于：在所述随动支撑轮(32)的回转中心穿设有转轴(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂俊，梁洪然，郭志超，喻鹏，蔡云龙，
申请(专利权)人：沈阳马卡智工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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