本实用新型专利技术公开了一种液压系统的排气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气筒安装枕，所述气筒安装枕的内部卡接有排气筒，所述排气筒的内壁卡接有推头，所述推头的顶部固定安装有推杆，所述推杆的一端连接有竖杆，所述底板的顶部开设有滑槽，所述排气筒的表面贯穿安装有第一连通管，所述第一连通管的内部贯穿安装有第二止逆阀，所述第二止逆阀的顶部贯穿安装有第二连通管，所述第二连通管的一端连接有连接帽，所述连接帽的底部连接有连接轴承，所述连接轴承的底部连接有接头，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承贯穿安装有底柱，所述底柱的顶部固定安装有从动齿轮。装有从动齿轮。装有从动齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种液压系统的排气装置
[0001]本技术涉及液压设备领域，特别是涉及一种液压系统的排气装置。
技术介绍
[0002]液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。其中油缸内部常常由于存在气体，为防止安全事故的发生，需要对油缸内气体进行排出。
[0003]然而，现有的排气装置由于缺乏升温设施，导致气体排出速度慢，不利于液压系统内部气体的快速排出。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种液压系统的排气装置，通过推头对排气筒内部的气体产生挤压，从而气压可将密封头从排气管的顶部推出，此时，气体被排出，使用方便、灵活，极大地提升了排气效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液压系统的排气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气筒安装枕，所述气筒安装枕的内部卡接有排气筒，所述排气筒的内壁卡接有推头，所述推头的顶部固定安装有推杆，所述推杆的一端连接有竖杆，所述底板的顶部开设有滑槽，所述排气筒的表面贯穿安装有第一连通管，所述第一连通管的内部贯穿安装有第二止逆阀，所述第二止逆阀的顶部贯穿安装有第二连通管，所述第二连通管的一端连接有连接帽，所述连接帽的底部连接有连接轴承，所述连接轴承的底部连接有接头，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承贯穿安装有底柱，所述底柱的顶部固定安装有从动齿轮，所述底柱的顶部固定安装有加热腔，所述加热腔的内壁安装有加热板，所述加热腔的内部安装有油缸本体，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有驱动齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气筒的一端固定安装有排液管，所述排液管的内部贯穿安装有第一止逆阀，所述排气筒的内部贯穿安装有排气管，所述排气管的顶部设置有橡胶连接条，所述橡胶连接条的侧面连接有密封头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部与竖杆的底部互相卡接，所述滑槽的内壁与竖杆的表面相切。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连通管和第二连通管均为中空状设置，所述第一连通管和第二连通管的内径大小相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板的表面连接有金属突棱，所述金属突棱的表面与油缸本体的表面贴合接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述油缸本体的顶部设置有进油管，所述
进油管与接头螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述驱动齿轮与从动齿轮互相咬合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、当竖杆拉动至排气筒一端的开口处时，通过关闭第二止逆阀，并向里推动竖杆，可通过推头对排气筒内部的气体产生挤压，从而气压可将密封头从排气管的顶部推出，此时，气体被排出，使用方便、灵活，极大地提升了排气效率；
[0014]2、启动电机后，电机工作可带动其输出端的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而进一步通过底柱带动加热腔转动，从而对油缸本体内部的油体进行搅动，有利于气体快速排出，通过加热板对油缸本体加热，可通过油缸本体内部油体温度的升高，使气体膨胀，节省排气时间，提升排气效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的排气筒剖视图；
[0017]图3为本技术的加热腔底部视角结构图；
[0018]图4为本技术的加热板安装结构图。
[0019]其中：1、底板；2、气筒安装枕；3、排气筒；4、排液管；5、第一止逆阀；6、排气管；7、橡胶连接条；8、密封头；9、推头；10、推杆；11、竖杆；12、滑槽；13、第一连通管；14、第二止逆阀；15、第二连通管；16、连接帽；17、连接轴承；18、接头；19、支撑架；20、底柱；21、从动齿轮；22、加热腔；23、加热板；24、金属突棱；25、油缸本体；26、进油管；27、电机；28、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种液压系统的排气装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有气筒安装枕2，气筒安装枕2的内部卡接有排气筒3，排气筒3的内壁卡接有推头9，推头9的顶部固定安装有推杆10，推杆10的一端连接有竖杆11，底板1的顶部开设有滑槽12，排气筒3的表面贯穿安装有第一连通管13，第一连通管13的内部贯穿安装有第二止逆阀14，第二止逆阀14的顶部贯穿安装有第二连通管15，第二连通管15的一端连接有连接帽16，连接帽16的底部连接有连接轴承17，连接轴承17的底部连接有接头18，底板1的顶部固定安装有支撑架19，支撑架19的顶部通过轴承贯穿安装有底柱20，底柱20的顶部固定安装有从动齿轮21，底柱20的顶部固定安装有加热腔22，加热腔22的内壁安装有加热板23，加热腔22的内部安装有油缸本体25，支撑架19的顶部固定安装有电机27，电机27的输出端设置有驱动齿轮28。
[0023]在其他实施例中，排气筒3的一端固定安装有排液管4，排液管4的内部贯穿安装有第一止逆阀5，排气筒3的内部贯穿安装有排气管6，排气管6的顶部设置有橡胶连接条7，橡胶连接条7的侧面连接有密封头8。
[0024]在其他实施例中，滑槽12的内部与竖杆11的底部互相卡接，滑槽12的内壁与竖杆11的表面相切。
[0025]在其他实施例中，第一连通管13和第二连通管15均为中空状设置，第一连通管13和第二连通管15的内径大小相等。
[0026]在其他实施例中，加热板23的表面连接有金属突棱24，金属突棱24的表面与油缸本体25的表面贴合接触。
[0027]在其他实施例中，油缸本体25的顶部设置有进油管26，进油管26与接头18螺纹连接。
[0028]在其他实施例中，电机27的输入端与外部电源电性连接，驱动齿轮28与从动齿轮21互相咬合。
[0029]通过打开第二止逆阀14并关闭第一止逆阀5，同时向外拉动竖杆11，使推头9在排气筒3的内壁移动，此时，排气筒3内部的气压减小，密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压系统的排气装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有气筒安装枕（2），其特征在于：所述气筒安装枕（2）的内部卡接有排气筒（3），所述排气筒（3）的内壁卡接有推头（9），所述推头（9）的顶部固定安装有推杆（10），所述推杆（10）的一端连接有竖杆（11），所述底板（1）的顶部开设有滑槽（12），所述排气筒（3）的表面贯穿安装有第一连通管（13），所述第一连通管（13）的内部贯穿安装有第二止逆阀（14），所述第二止逆阀（14）的顶部贯穿安装有第二连通管（15），所述第二连通管（15）的一端连接有连接帽（16），所述连接帽（16）的底部连接有连接轴承（17），所述连接轴承（17）的底部连接有接头（18），所述底板（1）的顶部固定安装有支撑架（19），所述支撑架（19）的顶部通过轴承贯穿安装有底柱（20），所述底柱（20）的顶部固定安装有从动齿轮（21），所述底柱（20）的顶部固定安装有加热腔（22），所述加热腔（22）的内壁安装有加热板（23），所述加热腔（22）的内部安装有油缸本体（25），所述支撑架（19）的顶部固定安装有电机（27），所述电机（27）的输出端设置有驱动齿轮（28）。2.根据权利要求1所述的一种液压系统的排气装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：重庆世华恒瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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