一种高承载用深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种高承载用深沟球轴承，包括外圈与内圈，所述内圈与外圈之间活动安装有滚珠，所述外圈的两侧均固定安装有四个侧柱，所述侧柱远离外圈的一端外侧固定套接有固定环，所述侧柱远离外圈的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧固定套接有限位块，所述限位块靠近内圈的一侧开设有圆槽。该高承载用深沟球轴承，通过滚轮卡接与两个圆槽的内侧，此时两个滚轮与内圈为重合状态，然后将旋转轴同时穿过两个滚轮与内圈的内侧，两个滚轮可以跟随旋转轴在限位块之间进行旋转，同时滚轮可以起到支撑旋转轴的作用，避免轴承本体需要在巨大的压力下工作造成快速损坏的情况发生。快速损坏的情况发生。快速损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载用深沟球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种高承载用深沟球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，高承载轴承是轴承分类中的一种，指的是需要作为支撑点提供支撑的轴承。
[0003]1、现有的高承载支撑轴承只是在轴承的底部安装有支撑点，轴承本身需要承载比较大的压力，轴承长期在比较大的压力下工作，容易造成轴承本体的磨损。
[0004]2、而且现有的高承载轴承的底部支撑没有能固定安装且可以快速拆卸的机构，现有的支撑方式很容易在轴承内圈旋转时出现轴承偏移的情况，造成旋转不稳定的情况发生。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高承载用深沟球轴承，具备减少轴承本体的压力、固定支撑等优点，解决了轴承承受压力大、支撑不稳定的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承载用深沟球轴承，包括外圈与内圈，所述内圈与外圈之间活动安装有滚珠，所述外圈的两侧均固定安装有四个侧柱，所述侧柱远离外圈的一端外侧固定套接有固定环，所述侧柱远离外圈的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧固定套接有限位块，所述限位块靠近内圈的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有若干个滚柱，两个所述限位块之间活动安装有滚轮，所述滚轮卡接于圆槽的内侧，所述侧柱与螺纹柱的数量为八个，所述限位块的数量为四个，所述滚轮的数量为两个。
[0009]优选的，所述限位块的底部两端固定安装有固定柱，所述固定柱固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部四角处均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱的顶部均开设有圆孔，所述固定柱活动卡接与圆孔的内部，所述底座的两侧均固定安装有两个侧耳，每个所述侧耳的顶部均开设有固定孔。
[0010]优选的，所述限位块靠近固定环的一侧且于每个螺纹柱的对应位置均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与螺纹柱的直径适配，每个所述螺纹柱均螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述固定环的内径与侧柱的直径适配，所述固定环的外径大于螺纹柱的直径。
[0012]优选的，所述滚轮的内径等于内圈的内径，所述滚轮的外侧与滚柱贴合，所述滚轮的宽等于圆槽的宽。
[0013]优选的，所述固定柱的直径与固定孔的直径适配，所述固定柱的长度等于固定孔
的深度。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高承载用深沟球轴承，具备以下有益效果：
[0015]1、该高承载用深沟球轴承，通过滚轮卡接与两个圆槽的内侧，此时两个滚轮与内圈为重合状态，然后将旋转轴同时穿过两个滚轮与内圈的内侧，即可完成安装工作，限位块的位置可以通过螺母锁定，在旋转轴进行旋转时，两个滚轮可以跟随旋转轴在限位块之间进行旋转，滚轮旋转时，圆槽内部的滚柱跟随转动，可以将滚轮与限位块之间的硬摩擦力转换为滚动摩擦力，减少滚轮旋转的摩擦力，同时滚轮可以起到支撑旋转轴的作用，使旋转轴本身对轴承本体的压力减小，避免轴承本体需要在巨大的压力下工作造成快速损坏的情况发生。
[0016]2、该高承载用深沟球轴承，通过螺栓贯穿固定孔将支撑机构固定在工作平台上方，即可使支撑机构的位置固定，然后通过将限位块底部的固定柱插入圆孔的内部，即可使限位块和轴承本体的位置固定，可以避免在轴承内部旋转和滚轮旋转时出现底部支撑不稳定的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构爆炸图；
[0019]图3为本技术整体结构剖视图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图。
[0021]其中：1、外圈；2、内圈；3、固定柱；4、圆孔；5、固定孔；6、底座；7、侧耳；8、支撑柱；9、滚轮；10、螺纹柱；11、螺母；12、固定环；13、贯穿孔；14、限位块；15、侧柱；16、滚柱；17、圆槽；18、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种高承载用深沟球轴承，包括外圈1与内圈2，内圈2与外圈1之间活动安装有滚珠18，外圈1的两侧均固定安装有四个侧柱15，侧柱15远离外圈1的一端外侧固定套接有固定环12，侧柱15远离外圈1的一端固定安装有螺纹柱10，螺纹柱10的外侧固定套接有限位块14，限位块14靠近内圈2的一侧开设有圆槽17，圆槽17的内部活动安装有若干个滚柱16，两个限位块14之间活动安装有滚轮9，滚轮9卡接于圆槽17的内侧，侧柱15与螺纹柱10的数量为八个，限位块14的数量为四个，滚轮9的数量为两个。
[0024]根据上述技术方案，将四个限位块14两两通过螺纹柱10安装于轴承本体的两侧旁，使处于同一侧的两个限位块14处于平行状态，且将滚轮9安装于两个限位块14之间，滚轮9卡接与两个圆槽17的内侧，此时两个滚轮9与内圈2为重合状态，然后将旋转轴同时穿过两个滚轮9与内圈2的内侧，即可完成安装工作，限位块14的位置可以通过螺母11锁定，在旋
转轴进行旋转时，两个滚轮9可以跟随旋转轴在限位块14之间进行旋转，滚轮9旋转时，圆槽17内部的滚柱16跟随转动，可以将滚轮9与限位块14之间的硬摩擦力转换为滚动摩擦力，减少滚轮9旋转的摩擦力，同时滚轮9可以起到支撑旋转轴的作用，使旋转轴本身对轴承本体的压力减小，避免轴承本体需要在巨大的压力下工作造成快速损坏的情况发生。
[0025]具体的，限位块14的底部两端固定安装有固定柱3，固定柱3固定连接有支撑机构，支撑机构包括底座6，底座6的顶部四角处均固定安装有支撑柱8，每个支撑柱8的顶部均开设有圆孔4，固定柱3活动卡接与圆孔4的内部，底座6的两侧均固定安装有两个侧耳7，每个侧耳7的顶部均开设有固定孔5。
[0026]根据上述技术方案，将支撑机构通过螺栓贯穿固定孔5固定在工作平台上方，即可使支撑机构的位置固定，然后通过将限位块14底部的固定柱3插入圆孔4的内部，即可使限位块14和轴承本体的位置固定，可以避免在轴承内部旋转和滚轮9旋转时出现底部支撑不稳定的情况发生。
[0027]具体的，限位块14靠近固定环12的一侧且于每个螺纹柱10的对应位置均开设有贯穿孔13，贯穿孔13的孔径与螺纹柱10的直径适配，每个螺纹柱10均螺纹连接有螺母11。
[0028]根据上述技术方案，通过限位块14上的两个贯穿孔13可以将限位块14套接与两个螺纹柱10的外侧，套接完成后可以通过螺母11将限位块14的位置锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载用深沟球轴承，包括外圈(1)与内圈(2)，所述内圈(2)与外圈(1)之间活动安装有滚珠(18)，其特征在于：所述外圈(1)的两侧均固定安装有四个侧柱(15)，所述侧柱(15)远离外圈(1)的一端外侧固定套接有固定环(12)，所述侧柱(15)远离外圈(1)的一端固定安装有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的外侧固定套接有限位块(14)，所述限位块(14)靠近内圈(2)的一侧开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)的内部活动安装有若干个滚柱(16)，两个所述限位块(14)之间活动安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)卡接于圆槽(17)的内侧，所述侧柱(15)与螺纹柱(10)的数量为八个，所述限位块(14)的数量为四个，所述滚轮(9)的数量为两个。2.根据权利要求1所述的一种高承载用深沟球轴承，其特征在于：所述限位块(14)的底部两端固定安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括底座(6)，所述底座(6)的顶部四角处均固定安装有支撑柱(8)，每个所述支撑柱(8)的顶部均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓明，
申请(专利权)人：宁波市镇海金金耐驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：