一种架体装配夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架体装配夹具，属于火炮零件焊接装配技术领域。本实用新型专利技术包括底板、铜圈垫板、垫块组A、垫块组B、压紧组A、压紧组B、支臂定位组和支耳定位组，底板中心线左侧位置设置铜圈垫板，铜圈垫板上下两侧分别设置相同的垫块组A，垫块组A由长垫块和长垫块左右两侧的短垫块组成，长垫块和短垫块皆为两层，下层垫块与底板焊接，上层垫块与下层垫块可拆卸连接；焊接垫块与长垫块下层垫块相同，短垫块、长垫块和铜圈垫板高度相同；能够将原来的多次装配，中间工序留量机加，改为一次装夹定位，焊接成型；减少了工序、降低了加工难度、减少了零件的制造成本及制造周期，提高生产效率，能完全满足产品装配制造的需求。能完全满足产品装配制造的需求。能完全满足产品装配制造的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种架体装配夹具


[0001]本技术涉及一种架体装配夹具，属于火炮零件焊接装配


技术介绍

[0002]目前某型号军品生产时，如图1所示，原架体加工方法为先进行底板和左、右侧板的焊接，焊接后进行机加加工，加工后再进行上部支耳的焊接，原加工方法，加工周期长，且无工装装配需多次划线定位，并对装配结果进行划线检查，确认装配符合图纸要求后方可进行焊接。
[0003]此种一步步的加工方式，需多次装配，工序复杂，加工难度大、零件的制造成本高且制造周期长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种架体装配夹具，解决了现有架体加工周期长、无工装装配需多次划线定位、工序复杂，加工难度大、批量加工时加工周期难以保证的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种架体装配夹具，包括底板、铜圈垫板、垫块组A、垫块组B、压紧组A、压紧组B、支臂定位组和支耳定位组；
[0006]底板中心线左侧位置设置铜圈垫板，铜圈垫板中心处设置螺杆A, 螺杆A由内到外依次设置十字压板和螺母，铜圈垫板上下两侧分别设置相同的垫块组A，垫块组A由长垫块和长垫块左右两侧的短垫块组成，长垫块和短垫块皆为两层，下层垫块与底板焊接，上层垫块与下层垫块可拆卸连接；铜圈垫板右侧设置垫块组B，垫块组B由焊接垫块和焊接垫块左右两侧的短垫块组成，焊接垫块与长垫块下层垫块相同，短垫块、长垫块和铜圈垫板高度相同；
[0007]侧垫块组A外侧分别设置相同的压紧组A，压紧组A由长压板、螺杆B和螺母组成，两个螺杆B贯穿长压板两侧并焊接在底板上，长压板上端通过设置在螺杆B上的螺母调整长压板的高低；两侧垫块组A的左侧分别设置压紧组B，压紧组B由短压板、螺杆C和螺母组成，一个螺杆C贯穿短压板焊接在底板上，短压板上端通过设置在螺杆C上的螺母调整短压板的高低；压紧组B左侧的底板中心线上和两侧压紧组A下面分别设置相同的限位块；
[0008]垫块组B右侧设置支臂定位组，支臂定位组由支板、定位螺栓、轴套、内轴和挡板组成，底板中心线两侧设置支板，支板上端设置为半圆形凹槽，轴套两侧设置与支板厚度相同的凹位圈，轴套的凹位圈可卡放在支板半圆形凹槽位置，轴套两侧分别设置内轴且轴套与两内轴螺纹连接，两内轴两端设置挡板，轴套下侧设置定位螺栓，定位螺栓由两支板上设置的横板和一端固定连接螺母另一端螺纹连接横板的螺杆组成，螺杆可顶到轴套位置；
[0009]轴套左侧底板中心线上侧设置一组压紧组B；
[0010]支臂定位组两端右侧分别设置相同的支耳定位组，支耳定位组由定位板和定位轴组成，定位板焊接在底板上，定位轴固定连接在定位板的上端。
[0011]所述支耳定位组的定位板相对底板中心线内侧板面设置为梯形凹槽结构。
[0012]所述底板两侧面分别设置两个起重螺栓。
[0013]所述轴套左侧底板中心线上设置刻线块。
[0014]本技术的有益效果为：一种架体装配夹具可对架体进行装配、焊接定位，以保证装配精度及焊接变形；将原来的多次装配，中间工序留量机加，改为一次装夹定位，焊接成型；减少了工序、降低了加工难度、减少了零件的制造成本及制造周期，提高生产效率，能完全满足产品装配制造的需求。
附图说明
[0015]图1是某型号架体结构示意图。
[0016]图2是本技术的实施例的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的实施例的主视结构示意图。
[0018]图4是本技术的实施例的左视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、铜圈垫板；3、螺杆A；4、十字压板；5、长垫块；6、短垫块；7、焊接垫块；8、长压板；9、螺杆B；10、短压板；11、螺杆C；12、支板；13、轴套；14、内轴；15、挡板；16、定位螺栓；17、定位板；18、定位轴；19、起重螺栓；20、刻线块；21、限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种架体装配夹具，包括底板1、铜圈垫板2、垫块组A、垫块组B、压紧组A、压紧组B、支臂定位组和支耳定位组；
[0022]底板1中心线左侧位置设置铜圈垫板2，铜圈垫板2中心处设置螺杆A3, 螺杆A3由内到外依次设置十字压板4和螺母，铜圈垫板2上下两侧分别设置相同的垫块组A，垫块组A由长垫块5和长垫块5左右两侧的短垫块6组成，长垫块5和短垫块6皆为两层，下层垫块与底板1焊接，上层垫块与下层垫块可拆卸连接，上层垫块优选用铜垫块，与下层垫块用螺钉固定连接，铜圈垫板2右侧设置垫块组B，垫块组B由焊接垫块7和焊接垫块7左右两侧的短垫块6组成，焊接垫块7与长垫块5下层垫块相同，短垫块6、长垫块5和铜圈垫板2高度相同；
[0023]侧垫块组A外侧分别设置相同的压紧组A，压紧组A由长压板8、螺杆B9和螺母组成，两个螺杆B9贯穿长压板8两侧并焊接在底板1上，长压板8上端通过设置在螺杆B9上的螺母调整长压板8的高低；两侧垫块组A的左侧分别设置压紧组B，压紧组B由短压板10、螺杆C11和螺母组成，一个螺杆C11贯穿短压板10焊接在底板1上，短压板10上端通过设置在螺杆C11上的螺母调整短压板10的高低；压紧组B左侧的底板1中心线上和两侧压紧组A下面分别设置相同的限位块21；
[0024]垫块组B右侧设置支臂定位组，支臂定位组由支板12、定位螺栓16、轴套13、内轴14和挡板15组成，底板1中心线两侧设置支板12，支板12上端设置为半圆形凹槽，轴套13两侧设置与支板12厚度相同的凹位圈，轴套13的凹位圈可卡放在支板12半圆形凹槽位置，轴套13两侧分别设置内轴14且轴套13与两内轴14螺纹连接，两内轴14两端设置挡板15，轴套13下侧设置定位螺栓16，定位螺栓16由两支板12上设置的横板和一端固定连接螺母另一端螺纹连接横板的螺杆组成，螺杆可顶到轴套13位置；
[0025]轴套13左侧底板1中心线上侧设置一组压紧组B；
[0026]支臂定位组两端右侧分别设置相同的支耳定位组，支耳定位组由定位板17和定位轴18组成，定位板17焊接在底板1上，定位轴18固定连接在定位板17的上端。
[0027]所述支耳定位组的定位板17相对底板1中心线内侧板面设置为梯形凹槽结构。
[0028]所述底板1两侧面分别设置两个起重螺栓19。
[0029]所述轴套13左侧底板1中心线上设置刻线块20，用来刻中心线，前后中线使用。
[0030]使用时，将架体底面板放在垫块组上，并用限位块21限制其装配位置，铜圈垫板2起支撑和导热作用，压紧组为把架体底面板压紧在底板1上，支臂定位组和支耳定位组的定位板17为确定左、右支臂相对开底板1的位置及左、右支臂相对于上部支耳的位置，定位轴18为保证两支耳同轴度要求，定位螺栓16的螺栓M24
×
60防止装配时轴套13产生转动。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架体装配夹具，其特征在于：包括底板（1）、铜圈垫板（2）、垫块组A、垫块组B、压紧组A、压紧组B、支臂定位组和支耳定位组；底板（1）中心线左侧位置设置铜圈垫板（2），铜圈垫板（2）中心处设置螺杆A（3）, 螺杆A（3）由内到外依次设置十字压板（4）和螺母，铜圈垫板（2）上下两侧分别设置相同的垫块组A，垫块组A由长垫块（5）和长垫块（5）左右两侧的短垫块（6）组成，长垫块（5）和短垫块（6）皆为两层，下层垫块与底板（1）焊接，上层垫块与下层垫块可拆卸连接；铜圈垫板（2）右侧设置垫块组B，垫块组B由焊接垫块（7）和焊接垫块（7）左右两侧的短垫块（6）组成，焊接垫块（7）与长垫块（5）下层垫块相同，短垫块（6）、长垫块（5）和铜圈垫板（2）高度相同；两侧垫块组A外侧分别设置相同的压紧组A，压紧组A由长压板（8）、螺杆B（9）和螺母组成，两个螺杆B（9）贯穿长压板（8）两侧并焊接在底板（1）上，长压板（8）上端通过设置在螺杆B（9）上的螺母调整长压板（8）的高低；两侧垫块组A的左侧分别设置压紧组B，压紧组B由短压板（10）、螺杆C（11）和螺母组成，一个螺杆C（11）贯穿短压板（10）焊接在底板（1）上，短压板（10）上端通过设置在螺杆C（11）上的螺母调整短压板（10）的高低；压紧组B左侧的底板（1）中心线上和两侧压紧组A下面分别设置相同的限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：关鹏，王耀武，黑玉龙，黄颖，殷嘉源，付丽秋，方玉云，姚银艳，胡宏亮，赵宏伟，方斌，孙艳龙，孙立波，马春超，李大光，李娟，韩微，朱瑶，李玉凤，冷立书，郜聆羽，江坤，邢晓旭，田玉齐，张友吉，商咏梅，王春艳，王娜，孙龙，兰顺武，
申请(专利权)人：齐齐哈尔和平重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：