本实用新型专利技术公开了一种切割机床用的气动输送装置，涉及机械加工的技术领域，包括安装组件、夹紧组件及输送组件，其中，安装组件具体包括工作台、滑轨及滑板，滑轨设有一对且前后对称分布，滑轨水平且左右朝向安装于工作台的上侧，两根滑轨上均滑动安装有一对滑块，滑板设有一对且左右对称分布，滑板安装于位于同一侧的前后的滑块的上侧；夹紧组件设有一对且对应位于两个滑板的中间位置，夹紧组件用于实现在切割角钢时对角钢进行自动夹紧；输送组件设有一对且对应位于两个滑板的前后两侧，输送组件用于实现在切割角钢前对角钢进行自动输送。综上所述，本申请中的切割机床用的气动输送装置具有设计巧妙、结构合理、装夹方便及输送方便的特点。便的特点。便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机床用的气动输送装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，具体涉及一种切割机床用的气动输送装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，往往需要将长短不一的角钢切割成设定的长度。现有技术中通常是一只手直接手握角钢进行固定，另一只手再操作切割机进行切割，而在切割过程中会喷射处高温的金属颗粒，并且一旦没有握持好角钢，不仅会影响到最终的切割精度，同时也会存在极大的安全隐患。目前，虽然也存在其他的切断工序用的夹具，但是夹紧时操作非常复杂，且需要完全依靠人工将角钢转移至切割工位，极大地降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种切割机床用的气动输送装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种切割机床用的气动输送装置，包括安装组件、夹紧组件及输送组件，其中：
[0005]所述安装组件具体包括工作台、滑轨及滑板，所述工作台水平设置，所述滑轨设有一对且前后对称分布，所述滑轨水平且左右朝向安装于工作台的上侧，两根滑轨上均滑动安装有一对滑块，所述滑板设有一对且左右对称分布，所述滑板安装于位于同一侧的前后的滑块的上侧；
[0006]所述夹紧组件设有一对且对应位于两个滑板的中间位置，所述夹紧组件用于实现在切割角钢时对角钢进行自动夹紧；
[0007]所述输送组件设有一对且对应位于两个滑板的前后两侧，所述输送组件用于实现在切割角钢前对角钢进行自动输送。
[0008]优选的，所述夹紧组件具体包括安装块、托举板、安装板、伸缩气缸一、连接板、夹紧板及安装柱，所述安装块居中安装于滑板的上侧，所述托举板为L型结构并安装于安装块的顶部，所述安装板为U型结构并安装于安装块的上方，所述伸缩气缸一竖直朝下设置并安装于安装板的顶部，所述连接板为U型结构并安装于伸缩气缸一的活塞杆末端，所述夹紧板为L型结构并安装于连接板的下侧，所述安装柱设有一对且垂直焊接于连接板的前后两侧，所述安装板的前后侧壁上设有长条形的安装槽，所述安装柱滑动安装于位于同一侧安装槽之中。
[0009]优选的，所述输送组件具体包括驱动电机、伸缩气缸二、安装座、安装轴及输送轮，所述驱动电机设有一对且前后对称分布，所述驱动电机通过L型的固定板一水平安装于滑板的上侧，所述驱动电机的输出轴上安装有同步轮一，所述伸缩气缸二设有一对且左右对称分布，所述伸缩气缸二通过U型的固定板二竖直朝上安装于滑板的下侧，所述安装座设有一对并对应螺纹安装于两个伸缩气缸二的活塞杆末端，所述安装块的左右两侧设有与两边的安装座滑动配合的限位槽，所述安装轴设有一对并对应转动安装于两个安装座上，所述
输送轮设有一对并对应安装于两个安装轴的中部，所述安装轴的前后两端均安装有同步轮二，位于同一侧的同步轮一与同步轮二之间通过同步带连接。
[0010]优选的，所述滑板的前后两边均安装有竖直朝下的手拧螺丝，所述工作台沿滑轨的朝向间隔设有若干个与手拧螺丝配合的螺纹孔。
[0011]本技术的优点：这种切割机床用的气动输送装置在实际应用时：
[0012]①
通过伸缩气缸一的活塞杆伸长可带动夹紧板朝靠近托举板的方向移动，进而实现对位于托举板与夹紧板之间的角钢进行夹紧，反之，通过伸缩气缸一的活塞杆缩短可带动夹紧板朝远离托举板的方向移动，进而实现对位于托举板与夹紧板之间的角钢进行释放。
[0013]②
通过伸缩气缸二的活塞缸伸长可带动输送轮与同步轮二上升，使输送轮高于托举板并抬升搭放于托举板上的角钢，同时实现对同步带的张紧，再通过驱动电机经皮带传动后带动输送轮旋转，进而实现对位于托举板与夹紧板之间的角钢进行输送，反之，通过伸缩气缸二的活塞杆收缩可带动输送轮与同步轮二下降，使输送轮低于托举板并让角钢搭放于托举板上。
[0014]综上所述，本申请中的切割机床用的气动输送装置具有设计巧妙、结构合理、装夹方便及输送方便的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0016]图2为本技术中的安装组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术中的夹紧组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术中的输送组件的结构示意图。
[0019]其中：
[0020]10
‑
安装组件；101
‑
工作台；101a
‑
贯通槽；101b
‑
螺纹孔；102
‑
滑轨；103
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滑块；104
‑
滑板；105
‑
手拧螺丝；
[0021]20
‑
夹紧组件；201
‑
安装块；201a
‑
限位槽；202
‑
托举板；203
‑
安装板；203a
‑
安装槽；204
‑
伸缩气缸一；205
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连接板；206
‑
夹紧板；207
‑
安装柱；
[0022]30
‑
输送组件；301
‑
驱动电机；302
‑
固定板一；303
‑
同步轮一；304
‑
伸缩气缸二；305
‑
固定板二；306
‑
安装座；307
‑
安装轴；308
‑
输送轮；309
‑
同步轮二；310
‑
同步带。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图4所示，一种切割机床用的气动输送装置，包括安装组件10、夹紧组件20及输送组件30，其中：
[0025]所述安装组件10具体包括工作台101、滑轨102及滑板104，所述工作台101水平设置，所述滑轨102设有一对且前后对称分布，所述滑轨102水平且左右朝向安装于工作台101的上侧，两根滑轨102上均滑动安装有一对滑块103，所述滑板104设有一对且左右对称分布，所述滑板104安装于位于同一侧的前后的滑块103的上侧；
[0026]所述夹紧组件20设有一对且对应位于两个滑板104的中间位置，所述夹紧组件20用于实现在切割角钢时对角钢进行自动夹紧；
[0027]所述输送组件30设有一对且对应位于两个滑板104的前后两侧，所述输送组件30用于实现在切割角钢前对角钢进行自动输送。
[0028]在本实施例中，所述夹紧组件20具体包括安装块201、托举板202、安装板203、伸缩气缸一204、连接板205、夹紧板206及安装柱207，所述安装块201居中安装于滑板104的上侧，所述托举板202为L型结构并安装于安装块201的顶部，所述安装板203为U型结构并安装于安装块201的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机床用的气动输送装置，其特征在于：包括安装组件(10)、夹紧组件(20)及输送组件(30)，其中：所述安装组件(10)具体包括工作台(101)、滑轨(102)及滑板(104)，所述工作台(101)水平设置，所述滑轨(102)设有一对且前后对称分布，所述滑轨(102)水平且左右朝向安装于工作台(101)的上侧，两根滑轨(102)上均滑动安装有一对滑块(103)，所述滑板(104)设有一对且左右对称分布，所述滑板(104)安装于位于同一侧的前后的滑块(103)的上侧；所述夹紧组件(20)设有一对且对应位于两个滑板(104)的中间位置，所述夹紧组件(20)用于实现在切割角钢时对角钢进行自动夹紧；所述输送组件(30)设有一对且对应位于两个滑板(104)的前后两侧，所述输送组件(30)用于实现在切割角钢前对角钢进行自动输送。2.根据权利要求1所述的一种切割机床用的气动输送装置，其特征在于：所述夹紧组件(20)具体包括安装块(201)、托举板(202)、安装板(203)、伸缩气缸一(204)、连接板(205)、夹紧板(206)及安装柱(207)，所述安装块(201)居中安装于滑板(104)的上侧，所述托举板(202)为L型结构并安装于安装块(201)的顶部，所述安装板(203)为U型结构并安装于安装块(201)的上方，所述伸缩气缸一(204)竖直朝下设置并安装于安装板(203)的顶部，所述连接板(205)为U型结构并安装于伸缩气缸一(204)的活塞杆末端，所述夹紧板(206)为L型结构并安装于连接板(205)的下侧，所述安装柱(207)设有一对且...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏展，马骉，陈帅华，马廷洪，
申请(专利权)人：重庆城市职业学院，
类型：新型
国别省市：
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