【技术实现步骤摘要】
一种轴承脱模淬火装置
[0001]本技术涉及轴承淬火
，具体为一种轴承脱模淬火装置。
技术介绍
[0002]轴承由轴承内套、外套、滚动体和保护器四部分组成，轴承内外套圈作为其中的重要组成部分，要求具有高的抗疲劳性和耐磨性以及尺寸稳定性，由于套圈要具备这些性能，所以对套圈的淬火是必不可少的，而淬火分为油冷和水冷两种方式，由于水冷造成的淬火变形比油冷淬火变形大，并且水冷容易造成淬火物开裂，因此轴承套圈的淬火一般采用油冷方式进行冷却。
[0003]现有轴承淬火装置在通过油冷进行冷却时，会造成大量的高温油烟，高温油烟会影响工作环境并且会存在安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承脱模淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承脱模淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承淬火装置在通过油冷进行冷却时，会造成大量的高温油烟，高温油烟会影响工作环境并且会存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承脱模淬火装置，包括底座，所述底...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承脱模淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)设置有四个，四个所述支撑柱(2)的上方固定设置有固定座(3)，所述固定座(3)的上方固定设置有油冷箱(4)，所述油冷箱(4)的内部设置有淬火网框(5)，所述油冷箱(4)的上方设置有冷却机构(6)，所述油冷箱(4)的两侧设置有控制机构(7)，所述油冷箱(4)的后端设置有处理机构(8)，所述底座(1)上端面的一侧固定设置有储水箱(9)，所述储水箱(9)一侧外壁的上方固定设置有进水管(10)，所述储水箱(9)另一侧外壁的下方固定设置有出水管(11)，且出水管(11)设置有三个，三个所述出水管(11)的上方均设置有循环管(32)，且循环管(32)与储水箱(9)的外壁固定连接，所述循环管(32)的内部与储水箱(9)的内部互相贯通，所述底座(1)上端面的另一侧固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)的上方固定安装有淬火设备(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承脱模淬火装置，其特征在于：所述油冷箱(4)一侧外壁的下方固定设置有排油管(14)，且排油管(14)的内部与油冷箱(4)的内部互相贯通，所述排油管(14)和进水管(10)的一端均螺纹连接有密封盖(15)，所述固定座(3)下方的两侧均设置有连接座(16)，且连接座(16)与底座(1)固定连接，所述连接座(16)之间设置有转动杆(17)，且转动杆(17)的两端分别与连接座(16)通过轴承转动连接，所述转动杆(17)的一端延伸至连接座(16)的一侧，所述连接座(16)的一侧设置有电机座(18)，且电机座(18)与底座(1)固定连接，所述电机座(18)的上方固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端与转动杆(17)位于连接座(16)一侧的一端通过联轴器固定连接，所述转动杆(17)外壁的两侧均固定套接有主动锥齿轮(20)。3.根据权利要求1所述的一种轴承脱模淬火装置，其特征在于：所述冷却机构(6)由冷却箱(601)、换热铜管(602)、进烟槽(603)、出烟管(604)和连接杆(605)组成，所述冷却箱(601)位于油冷箱(4)的上方，且冷却箱(601)的下端面与油冷箱(4)的上端面外壁贴合，所述换热铜管(602)设置有三个，三个所述换热铜管(602)分别呈蛇形状固定连接在冷却箱(601)的内部，且换热铜管(602)的两端分别延伸至冷却箱(601)的一侧，所述进烟槽(603)开设在冷却箱(601)下方外壁的内部，所述出烟管(604)固定连接在冷却箱(601)的上方外壁，且出烟管(604)的内部与冷却箱(601)的内部互相贯通，所述连接杆(605)设置有四个，四个所述连接杆(605)的一端均与冷却箱(601)的下端面固定连接，所述连接杆(605)的另一端均与淬火网框(5)的上端面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承脱模淬火装置，其特征在于：所述出水管(11)与循环管(32)的一端与换热铜管(602)位于冷却箱(601)一侧的两端之间分别设置有橡胶软管(21)，且橡胶软管(21)的两端分别与换热铜管(602)、出水管(11)和循环管(32)通过水管接头固定连接，所述储水箱(9)一侧的下方设置有抽水泵(22)，且抽水泵(22)设置有三个，三个所述抽水泵(22)分别与出水管(11)固定安装。5.根据权利要求1所述的一种轴承脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺望，
申请(专利权)人：安徽金锘轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。