一种接链环中频淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种接链环中频淬火装置，包括淬火组件与设备主体，所述淬火组件固定安装在设备主体的上端面，所述设备主体的下端内部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱通过联轴器与第一轴杆固定连接，所述第一轴杆上对称设置有两个锥齿轮，通过在淬火组件下方的设备主体上开设活动腔，而在活动腔中设置有浮动机构与冷却机构，通过电机与减速箱的传动作用，带动浮动机构做上下缓慢的往复运动，在向上运动的过程中，通过设备主体上端面的淬火组件进行中频淬火处理，在向下运动的过程中，通过冷却机构进行冷却降温，从而快速完成接链环的淬火加工，且使工件各部位受热均匀，从而提高中频淬火的加工质量。从而提高中频淬火的加工质量。从而提高中频淬火的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种接链环中频淬火装置


[0001]本技术属于接链环生产相关
，具体涉及一种接链环中频淬火装置。

技术介绍

[0002]在接链环生产工艺中，中频淬火是多道加工工序中的一步。中频淬火设备的淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]现有的接链环中频淬火装置技术存在以下问题：传统的接链环中频淬火装置在加工过程中，淬火与冷却间隔时常较长，导致生产效率较低，在淬火处理时受热不均匀，工件各个部位的强度不一，导致工件易于断裂，而在冷却过程中，需要消耗大量水资源，造成严重浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接链环中频淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低、淬火处理时受热不均匀与冷却过程耗费水资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接链环中频淬火装置，包括淬火组件与设备主体，所述淬火组件固定安装在设备主体的上端面，所述设备主体的下端内部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱通过联轴器与第一轴杆固定连接，所述第一轴杆上对称设置有两个锥齿轮，所述淬火组件下方的设备主体上开设有活动腔，所述活动腔中设置有浮动机构与冷却机构；
[0006]所述淬火组件包括淬火筒与感应线圈，所述感应线圈螺旋盘绕在淬火筒中；
[0007]所述浮动机构包括固定件与第二轴杆，所述第二轴杆的一端与固定件螺纹连接，所述第二轴杆的另一端与半锥齿轮固定连接，所述半锥齿轮与锥齿轮相互啮合，所述固定件包括滑套与固定盘，所述滑套的下端与固定盘固定连接，所述滑套的上端固定连接有工件固定模块，所述设备主体中固定内嵌有轴承套，所述第二轴杆通过轴承与轴承套转动连接；
[0008]所述冷却机构包括输水管、冷却喷头与冷却水箱，所述输水管的两端分别与冷却喷头与冷却水箱保持连通，所述冷却喷头固定内嵌在活动腔内壁中且朝向固定件。
[0009]优选的，所述淬火筒为内部中空的圆筒状结构且上下端均开设有通孔。
[0010]优选的，所述工件固定模块的横截面呈圆角矩形结构。
[0011]优选的，所述固定盘的外壁两侧对称开设有定位卡口，所述活动腔的内壁两侧对称设置有与定位卡口相卡合的导向条。
[0012]优选的，所述冷却水箱上对称设置有两个按压泵杆，两个所述按压泵杆的上端面与固定盘保持平行。
[0013]优选的，所述设备主体的左侧外壁上固定嵌设有排水槽，所述排水槽的上端与活动腔的底部连通。
[0014]优选的，所述活动腔的底部固定嵌设有一圈环绕在第二轴杆外部的填料函。
[0015]与现有接链环中频淬火装置技术相比，本技术提供了一种接链环中频淬火装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过在淬火组件下方的设备主体上开设活动腔，而在活动腔中设置有浮动机构与冷却机构，通过电机与减速箱的传动作用，带动浮动机构做上下缓慢的往复运动，在向上运动的过程中，通过设备主体上端面的淬火组件进行中频淬火处理，在向下运动的过程中，通过冷却机构进行冷却降温，从而快速完成接链环的淬火加工，提高加工效率；
[0017]2、本技术当固定件做缓慢的上升运动时，能够缓慢通过淬火组件中的型圈进行均匀加热，使得工件各部位受热均匀且加热时常一致，从而提高中频淬火的加工质量；
[0018]3、本技术通过在活动腔底部设置环形结构的冷却水箱，而第二轴杆从冷却水箱穿过，使得在当固定件向下运动的过程中，固定盘能够竖直推按按压泵杆，从而将冷却水箱中储放的冷却用水输送至冷却喷头，实现对工件及时降温的效果，同时能够在固定件上行时停止供水，起到节约水源的作用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种接链环中频淬火装置结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的固定件结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的图1中B处放大结构示意图；
[0024]图中：1、设备主体；2、排水槽；3、轴承套；4、第一轴杆；5、减速箱；6、电机；7、第二轴杆；8、固定件；9、淬火筒；10、感应线圈；11、冷却喷头；12、输水管；13、定位卡口；14、固定盘；15、工件固定模块；16、滑套；17、锥齿轮；18、半锥齿轮；19、冷却水箱；20、按压泵杆；21、填料函。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种接链环中频淬火装置，包括淬火组件与设备主体1，设备主体1的下端内部固定安装有电机6，电机6的输出端连接有减速箱5，减速箱5通过联轴器与第一轴杆4固定连接，第一轴杆4上对称设置有两个锥齿轮17，淬火组件下方的设备主体1上开设有活动腔，活动腔中设置有浮动机构与冷却机构，通过电机6与减速箱5的传动作用，带动浮动机构做上下缓慢的往复运动，在向上运动的过程中，通过
设备主体1上端面的淬火组件进行中频淬火处理，在向下运动的过程中，通过冷却机构进行冷却降温，从而快速完成接链环的淬火加工；
[0027]其中淬火组件包括淬火筒9与感应线圈10，感应线圈10螺旋盘绕在淬火筒9中，由感应线圈10在通电状态下产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800
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1000℃，而心部温度升高很小；
[0028]另外浮动机构包括固定件8与第二轴杆7，第二轴杆7的一端与固定件8螺纹连接，第二轴杆7的另一端与半锥齿轮18固定连接，半锥齿轮18与锥齿轮17相互啮合，从而在当第一轴杆4转动过程中，第二轴杆7通过半锥齿轮18与锥齿轮17的啮合作用而做往复旋转运动，而通过第二轴杆7与固定件8的螺纹关系，使得固定件8做竖向的往复运动，固定件8包括滑套16与固定盘14，滑套16的下端与固定盘14固定连接，滑套16的上端固定连接有工件固定模块15，设备主体1中固定内嵌有轴承套3，第二轴杆7通过轴承与轴承套3转动连接；
[0029]此外冷却机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接链环中频淬火装置，包括淬火组件与设备主体(1)，其特征在于：所述淬火组件固定安装在设备主体(1)的上端面，所述设备主体(1)的下端内部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有减速箱(5)，所述减速箱(5)通过联轴器与第一轴杆(4)固定连接，所述第一轴杆(4)上对称设置有两个锥齿轮(17)，所述淬火组件下方的设备主体(1)上开设有活动腔，所述活动腔中设置有浮动机构与冷却机构；所述淬火组件包括淬火筒(9)与感应线圈(10)，所述感应线圈(10)螺旋盘绕在淬火筒(9)中；所述浮动机构包括固定件(8)与第二轴杆(7)，所述第二轴杆(7)的一端与固定件(8)螺纹连接，所述第二轴杆(7)的另一端与半锥齿轮(18)固定连接，所述半锥齿轮(18)与锥齿轮(17)相互啮合，所述固定件(8)包括滑套(16)与固定盘(14)，所述滑套(16)的下端与固定盘(14)固定连接，所述滑套(16)的上端固定连接有工件固定模块(15)，所述设备主体(1)中固定内嵌有轴承套(3)，所述第二轴杆(7)通过轴承与轴承套(3)转动连接；所述冷却机构包括输水管(12)、冷却喷头(11)与冷却水箱(19)，所述输水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰政，陈璐，
申请(专利权)人：上海力直得输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：