一种立式接链环的切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式接链环的切边模具，包括切边动模和切边定模，所述切边动模位于切边定模的正上方，所述切边定模的上表面开设有切边模腔，所述切边模腔的底部两侧对称固定有两个下固定顶架，两个所述下固定顶架上各放置有一个接链环工件，两个所述下固定顶架上方的切边动模下表面固定连接有对应的切边组件，所述切边组件包括切边机构与按压机构，在切边动模向下运动的过程中，由按压机构对下固定顶架上放置的接链环工件进行固定，然后通过切边机构上的外层切刀与内层切刀对接链环工件的内外两侧同步进行切边动作，切边动作迅速整齐，进而保证工件的表面较高的平整度，提高工件的切边质量，且提升切边效率。且提升切边效率。且提升切边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式接链环的切边模具


[0001]本技术属于接链环加工相关
，具体涉及一种立式接链环的切边模具。

技术介绍

[0002]立式接链环全称矿用链条用立式接链环，是专门为连接圆环链和紧凑链而设计的，是煤矿井下滚筒式采煤机、刨煤机、转载机、刮板输送机的牵引链条相互连接的关键的配件。由于其在锻造生产时会产生飞边，因此需要在生产毛坯后进行飞边切割。
[0003]现有的立式接链环的切边模具技术存在以下问题：传统的立式接链环的切边模具接链环工件无法内外两侧同步进行切边动作，切边效率低，在切边后工件的表面平整度不够，工件表面认存在一些棱角，在取出时极易造成划伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式接链环的切边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的切边效率低与平整度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式接链环的切边模具，包括切边动模和切边定模，所述切边动模位于切边定模的正上方，所述切边定模的上表面开设有切边模腔，所述切边模腔的底部两侧对称固定有两个下固定顶架，两个所述下固定顶架上各放置有一个接链环工件，两个所述下固定顶架上方的切边动模下表面固定连接有对应的切边组件，所述切边组件包括切边机构与按压机构；
[0006]所述切边机构包括外层切刀、内层切刀与固定插座，所述内层切刀处于外层切刀的内侧，所述外层切刀与内层切刀的上端均固定夹装在固定插座上；
[0007]所述按压机构包括伸缩套筒、上活动顶架与伸缩杆，所述伸缩杆的一端滑动卡接于伸缩套筒中，所述伸缩杆的另一端与上活动顶架固定连接，所述伸缩套筒的下端固定连接有推动盘，所述伸缩杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于推动盘与上活动顶架上。
[0008]优选的，所述下固定顶架的上端面与上活动顶架的下端面均为向内凹陷且与接链环工件形状相适配的圆弧面。
[0009]优选的，所述外层切刀与内层切刀均为与接链环工件形状相适配的圆角矩形机构。
[0010]优选的，所述外层切刀的内侧面与内层切刀的外侧面均设置有摩擦面。
[0011]优选的，所述下固定顶架与上活动顶架的竖截面宽度小于接链环工件的竖截面直径。
[0012]优选的，所述外层切刀与内层切刀之间的间距等于接链环工件的竖截面直径。
[0013]与现有立式接链环的切边模具技术相比，本技术提供了一种立式接链环的切边模具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在切边动模下表面设置与下固定顶架对应的切边组件，切边组件由切边机构与按压机构组成，在切边动模向下运动的过程中，由按压机构对下固定顶架上放置的接链环工件进行固定，然后通过切边机构上的外层切刀与内层切刀对接链环工件的内外两侧同步进行切边动作，进而保证工件的表面较高的平整度；
[0015]2、本技术通过在外层切刀与内层切刀之间设置按压机构，在当切边结束后，上活动顶架能够在按压机构上复位弹簧的弹力推动下顶出，对接链环工件持续按压一段距离，防止接链环工件卡在外层切刀与内层切刀的夹层中；
[0016]3、本技术通过下固定顶架与上活动顶架压贴在接链环工件的上下两侧，对接链环工件进行压紧固定，防止在按压过程中出现晃动而导致工件切边失败，同时保护切刀不受损害；
[0017]4、本技术通过在外层切刀的内侧面与内层切刀的外侧面设置摩擦面，当切边的上下运动过程中，通过摩擦面与接链环工件边角进行摩擦，将接链环工件表面棱角磨平，从而防止在取出的过程中造成划伤。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种立式接链环的切边模具结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的切边定模结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图中：1、切边动模；2、切边定模；3、下固定顶架；4、接链环工件；5、切边组件；6、外层切刀；7、固定插座；8、伸缩套筒；9、推动盘；10、复位弹簧；11、上活动顶架；12、伸缩杆；13、内层切刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式接链环的切边模具，包括切边动模1和切边定模2，切边动模1位于切边定模2的正上方，切边定模2固定在加工台位上，而切边定模2通过按压杆与机架上的液压缸连接(图中未画出)，由液压缸推动切边定模2完成切边动作，在切边定模2的上表面开设有切边模腔，切边模腔的底部两侧对称固定有两个下固定顶架3，两个下固定顶架3上各放置有一个接链环工件4，由下固定顶架3对接链环工件4进行初步固定，以便于后续的切边，在两个下固定顶架3上方的切边动模1下表面固定连接有对应的切边组件5，切边组件5包括切边机构与按压机构，在切边动模1向下运动的过程中，由按压机构对下固定顶架3上放置的接链环工件4进行二次固定，然后通过切边机构对接链环工件4进行切边动作；
[0025]其中切边机构包括外层切刀6、内层切刀13与固定插座7，内层切刀13处于外层切
刀6的内侧，外层切刀6与内层切刀13的上端均固定夹装在固定插座7上，使得外层切刀6与内层切刀13能够随着切边动模1而向下运动，从而对接链环工件4内外两侧的飞边进行压切；
[0026]另外按压机构包括伸缩套筒8、上活动顶架11与伸缩杆12，伸缩杆12的一端滑动卡接于伸缩套筒8中，伸缩杆12的另一端与上活动顶架11固定连接，使得上活动顶架11压贴在接链环工件4上后，在继续按压时，上活动顶架11能够向上收缩一段距离，从而收缩在外层切刀6与内层切刀13的夹层中，伸缩套筒8的下端固定连接有推动盘9，伸缩杆12的外侧设置有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别抵接于推动盘9与上活动顶架11上，当切边结束后，上活动顶架11能够在复位弹簧10的弹力推动下顶出，对接链环工件4持续按压一段距离，防止接链环工件4卡在外层切刀6与内层切刀13的夹层中。
[0027]为了对接链环工件4更好地固定，下固定顶架3的上端面与上活动顶架11的下端面均为向内凹陷且与接链环工件4形状相适配的圆弧面，使得下固定顶架3与上活动顶架11能够完美压贴在接链环工件4的上下两侧，对接链环工件4进行压紧固定，防止在按压过程中出现晃动而导致工件切边失败，同时保护切刀不受损害。
[0028]为了实现接链环工件4的内外两侧飞边同时切边，外层切刀6与内层切刀13均为与接链环工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式接链环的切边模具，包括切边动模(1)和切边定模(2)，其特征在于：所述切边动模(1)位于切边定模(2)的正上方，所述切边定模(2)的上表面开设有切边模腔，所述切边模腔的底部两侧对称固定有两个下固定顶架(3)，两个所述下固定顶架(3)上各放置有一个接链环工件(4)，两个所述下固定顶架(3)上方的切边动模(1)下表面固定连接有对应的切边组件(5)，所述切边组件(5)包括切边机构与按压机构；所述切边机构包括外层切刀(6)、内层切刀(13)与固定插座(7)，所述内层切刀(13)处于外层切刀(6)的内侧，所述外层切刀(6)与内层切刀(13)的上端均固定夹装在固定插座(7)上；所述按压机构包括伸缩套筒(8)、上活动顶架(11)与伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端滑动卡接于伸缩套筒(8)中，所述伸缩杆(12)的另一端与上活动顶架(11)固定连接，所述伸缩套筒(8)的下端固定连接有推动盘(9)，所述伸缩杆(12)的外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰政，陈璐，
申请(专利权)人：上海力直得输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：