一种接链环预拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种接链环预拉伸装置，包括拉伸工作机台和液压缸，所述拉伸工作机台的右侧上端面开设有安装槽，所述液压缸固定安装在安装中，所述安装槽左侧的拉伸工作机台上端面开设有加工腔口，所述加工腔口的左侧腔壁中固定连接有固定座，所述加工腔口的右侧腔壁中滑动卡接有活动座，在固定座与活动座上对称安装第一拉伸块与第二拉伸块，而在第一拉伸块与第二拉伸块的外端部设置螺栓连接的内衬垫环，使得在拉伸前能够根据接链环的尺寸大小对应选择一定厚度及数量的内衬垫环，从而使拉伸块与接链环的形状相适配，增大与接链环的接触面积，从而防止在拉伸时由于局部受压过大而产生裂开以及断裂的情况发生，提高产品拉伸质量。提高产品拉伸质量。提高产品拉伸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种接链环预拉伸装置


[0001]本技术属于接链环加工相关
，具体涉及一种接链环预拉伸装置。

技术介绍

[0002]接链环作为输送机的牵引链条中相互连接的关键元件，其质量的好坏直接关系到输送机运行的可靠性，更关系到生产的安全性。接链环根据其使用和承载要求，它应有高破断强度、高疲劳寿命、耐磨损、抗腐蚀、拆装方便等特点。在接链环的加工工艺中，一般是先将分体的两部分加工完毕，再进行组装装配，装配后的接链环需要进行拉伸，使接链环的结合部产生微变形，使其结合部配合更紧密，提高接链环的整体性能。
[0003]现有的接链环预拉伸装置技术存在以下问题：传统的接链环预拉伸装置上的拉伸机构与接链环适配性较差，当拉伸机构与接链环的接触面积较小时，在拉伸过程中由于局部受压过大，极易发生接链环裂开以及断裂的情况，进而影响产品拉伸质量，同时在拉伸时接链环易脱离拉伸机构，需要重新固定，影响加工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接链环预拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的适配性差、接链环易断裂与易脱离拉伸机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接链环预拉伸装置，包括拉伸工作机台和液压缸，所述拉伸工作机台的右侧上端面开设有安装槽，所述液压缸固定安装在安装中，所述安装槽左侧的拉伸工作机台上端面开设有加工腔口，所述加工腔口的左侧腔壁中固定连接有固定座，所述固定座的上端面固定连接有第一拉伸块，所述加工腔口的右侧腔壁中滑动卡接有活动座，所述活动座的上端面固定连接有第二拉伸块，所述液压缸的输出端与活动座固定连接；
[0006]所述第一拉伸块与第二拉伸块结构相同且左右对称，所述第一拉伸块的上端面铰接有转向挡杆，所述第一拉伸块外侧一端的上端面开设有定位槽，所述定位槽中固定内嵌有吸附磁块，所述定位槽的两侧对称开设有侧位槽口，所述侧位槽口中固定卡接有固定挡件。
[0007]优选的，所述第一拉伸块与第二拉伸块的外端部均设置有半环状的内衬垫环，所述内衬垫环通过螺栓与第一拉伸块、第二拉伸块固定连接。
[0008]优选的，所述第一拉伸块与第二拉伸块的外端两侧对称开设有用以螺栓穿过的螺孔。
[0009]优选的，所述转向挡杆的宽度小于定位槽的宽度。
[0010]优选的，所述吸附磁块的上端面与定位槽的槽底相平齐。
[0011]优选的，所述固定挡件采用弹簧钢材质。
[0012]与现有接链环预拉伸装置技术相比，本技术提供了一种接链环预拉伸装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过对传统接链环预拉伸装置上的拉伸机构进行改进，设计为由一个固定座与活动座组成，在固定座与活动座上对称安装第一拉伸块与第二拉伸块，而在第一拉伸块与第二拉伸块的外端部设置螺栓连接的内衬垫环，使得在拉伸前能够根据接链环的尺寸大小对应选择一定厚度及数量的内衬垫环，从而使拉伸块与接链环的形状相适配，增大与接链环的接触面积，从而防止在拉伸时由于局部受压过大而产生裂开以及断裂的情况发生，提高产品拉伸质量；
[0014]2、本技术通过在拉伸块的上端面设置能够转动的转向挡杆，通过转向挡杆对接链环进行固定限位，而在拉伸块外侧一端开设嵌有吸附磁块的定位槽，由定位槽底部的吸附磁块对转向挡杆进行吸附固定，使得转向挡杆卡在定位槽中，防止转向挡杆在定位槽中转动，而在定位槽的两侧对称开设侧位槽口，侧位槽口中固定卡接有固定挡件，通过固定挡件对转向挡杆进行固定限位，防止转向挡杆在定位槽中向上抬起而脱离限制；
[0015]3、本技术吸附磁块的上端面与定位槽的槽底相平齐，从而使吸附磁块无多余部分外露出来，当转向挡杆受到吸附磁块的吸力作用下能够完全贴合在定位槽中；
[0016]4、本技术固定挡件采用弹簧钢材质，使得固定挡件具有较好地弹性恢复能力，在挤压固定挡件时，固定挡件的两端向内侧收缩，再将固定挡件放置在两侧的侧位槽口处时，松开固定挡件，固定挡件能够卡入至侧位槽口，对转向挡杆进行阻挡固定，能够对接链环快速安装和拆卸，提高加工效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种接链环预拉伸装置结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的第一拉伸块结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、拉伸工作机台；2、活动座；3、固定座；4、第一拉伸块；5、第二拉伸块；6、液压缸；7、固定挡件；8、定位槽；9、吸附磁块；10、侧位槽口；11、转向挡杆；12、内衬垫环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种接链环预拉伸装置，包括拉伸工作机台1和液压缸6，拉伸工作机台1的右侧上端面开设有安装槽，液压缸6固定安装在安装中，液压缸6作为主要驱动部件，由液压缸6的动力输出，拉动接链环做预拉伸动作，在安装槽左侧的拉伸工作机台1上端面开设有加工腔口，加工腔口为接链环的预拉伸工作位，在加工腔口的左侧腔壁中固定连接有固定座3，固定座3的上端面固定连接有第一拉伸块4，加工腔口的右侧腔壁中滑动卡接有活动座2，活动座2的上端面固定连接有第二拉伸块5，通过将接链环固定在第一拉伸块4与第二拉伸块5，由于液压缸6的输出端与活动座2固定连接，
当液压缸6开始工作时，能够拉动活动座2上的第二拉伸块5向右侧运动，从而对固定在第一拉伸块4与第二拉伸块5上的接链环进行预拉伸动作；
[0024]其中第一拉伸块4与第二拉伸块5结构相同且左右对称，第一拉伸块4的上端面铰接有转向挡杆11，通过转向挡杆11对接链环进行固定限位，第一拉伸块4外侧一端的上端面开设有定位槽8，定位槽8中固定内嵌有吸附磁块9，由定位槽8底部的吸附磁块9对转向挡杆11进行吸附固定，使得转向挡杆11卡在定位槽8中，防止转向挡杆11在定位槽8中转动，在定位槽8的两侧对称开设有侧位槽口10，侧位槽口10中固定卡接有固定挡件7，通过固定挡件7对转向挡杆11进行固定限位，防止转向挡杆11在定位槽8中向上抬起而脱离限制。
[0025]为了增大与接链环之间的接触面积，在第一拉伸块4与第二拉伸块5的外端部均设置有半环状的内衬垫环12，内衬垫环12通过螺栓与第一拉伸块4、第二拉伸块5固定连接，能够根据接链环的尺寸大小对应选择一定厚度及数量的内衬垫环12通过螺栓安装在第一拉伸块4与第二拉伸块5的外端部，从而与接链环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接链环预拉伸装置，包括拉伸工作机台(1)和液压缸(6)，其特征在于：所述拉伸工作机台(1)的右侧上端面开设有安装槽，所述液压缸(6)固定安装在安装槽中，所述安装槽左侧的拉伸工作机台(1)上端面开设有加工腔口，所述加工腔口的左侧腔壁中固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的上端面固定连接有第一拉伸块(4)，所述加工腔口的右侧腔壁中滑动卡接有活动座(2)，所述活动座(2)的上端面固定连接有第二拉伸块(5)，所述液压缸(6)的输出端与活动座(2)固定连接；所述第一拉伸块(4)与第二拉伸块(5)结构相同且左右对称，所述第一拉伸块(4)的上端面铰接有转向挡杆(11)，所述第一拉伸块(4)外侧一端的上端面开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)中固定内嵌有吸附磁块(9)，所述定位槽(8)的两侧对称开设有侧位槽口(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰政，陈璐，
申请(专利权)人：上海力直得输送装备有限公司，
类型：新型
国别省市：