本实用新型专利技术涉及弹簧垫圈生产技术领域，公开了一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，包括退火箱主体，所述退火箱主体的下端四角均连接有支撑柱，所述退火箱主体的下端安装有水箱，所述退火箱主体的右侧下端连接有支撑板，所述退火箱主体的上端连接有警报盒。本实用新型专利技术温度由导热头传递到导热杆上，导热杆加热导热杆内部的煤油，煤油越热膨胀推动接线杆向上移动，当内部温度过高时，接线杆与接线板接触，警报灯线路接通，警报灯亮起提醒工作人员及时调整，当加热完需要冷却时，冷却电机带动丝杆转动，丝杆控制调节杆推动冷却板向上运动，直到冷却板嵌入工作面的内部，冷却板带动滑杆向上移动，滑杆将冷却板的热量传导入水中，从而快速冷却。速冷却。速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧垫圈生产的退火装置
[0001]本技术涉及弹簧垫圈生产
，具体是一种用于弹簧垫圈生产的退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，弹簧垫圈在生产时需要退火处理，因此需要使用退火装置。
[0003]目前市场上存在多种弹簧垫圈生产的退火装置，但是这些退火装置普遍存在不能方便的提醒工作人员及时调整温度，且不能方便的快速冷却。因此，本领域技术人员提供了一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，包括退火箱主体，所述退火箱主体的下端四角均连接有支撑柱，所述退火箱主体的下端安装有水箱，所述退火箱主体的右侧下端连接有支撑板，所述退火箱主体的上端连接有警报盒，所述退火箱主体的前端铰接有箱门，所述退火箱主体的内部后端连接有加热板，所述退火箱主体的内侧底端连接有工作面。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述退火箱主体的右侧且处于支撑板的上端连接有降温管，所述支撑板的右侧连接有气缸，所述气缸的左端连接有堵头，所述堵头处于降温管的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述退火箱主体的左侧连接有搅拌电机，所述搅拌电机的右端且处于退火箱主体的内部连接有搅拌杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述警报盒的下端连接有导热头，所述警报盒的内部下端连接有煤油箱，所述导热头的上端连接有导热杆，所述导热杆处于煤油箱的中间，所述煤油箱的上端中间滑动连接有接线杆，所述警报盒的上端连接有警报灯，所述警报灯的下端且处于警报盒的内部连接有接线板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述水箱的内侧底端连接有分隔箱，所述分隔箱的内侧上端连接有冷却电机，所述冷却电机的上端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹啮合连接有调节杆，所述调节杆的上端连接有冷却板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却板的两侧下端均连接有滑杆，所述水箱的内部两侧均连接有定位板，所述定位板与滑杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、温度由导热头传递到导热杆上，导热杆加热导热杆内部的煤油，煤油越热膨胀
推动接线杆向上移动，当内部温度过高时，接线杆与接线板接触，警报灯线路接通，警报灯亮起提醒工作人员及时调整。
[0014]2、当加热完需要冷却时，冷却电机带动丝杆转动，丝杆控制调节杆推动冷却板向上运动，直到冷却板嵌入工作面的内部，冷却板带动滑杆向上移动，滑杆将冷却板的热量传导入水中，从而快速冷却。
附图说明
[0015]图1为一种用于弹簧垫圈生产的退火装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于弹簧垫圈生产的退火装置中警报盒的剖视结构示意图；
[0017]图3为一种用于弹簧垫圈生产的退火装置的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、退火箱主体；2、气缸；3、警报盒；4、警报灯；5、箱门；6、支撑柱；7、水箱；8、降温管；9、支撑板；10、接线板；11、煤油箱；12、接线杆；13、导热杆；14、导热头；15、加热板；16、堵头；17、搅拌杆；18、电机；19、分隔箱；20、定位板；21、丝杆；22、调节杆；23、冷却板；24、工作面；25、滑杆；26、搅拌电机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，包括退火箱主体1，退火箱主体1的下端四角均连接有支撑柱6，退火箱主体1的下端安装有水箱7，退火箱主体1的右侧下端连接有支撑板9，退火箱主体1的上端连接有警报盒3，退火箱主体1的前端铰接有箱门5，退火箱主体1的内部后端连接有加热板15，退火箱主体1的内侧底端连接有工作面24。
[0020]在图1和图3中：退火箱主体1的右侧且处于支撑板9的上端连接有降温管8，支撑板9的右侧连接有气缸2，气缸2的左端连接有堵头16，堵头16处于降温管8的内部，当内部温度和气压较高时，气缸2向右拉动堵头16，使堵头16脱离降温管8，降低内部气压和温度。
[0021]在图3中：退火箱主体1的左侧连接有搅拌电机26，搅拌电机26的右端且处于退火箱主体1的内部连接有搅拌杆17，搅拌电机26带动搅拌杆17转动，搅拌杆17使退火箱主体1内部的温度保存均匀。
[0022]在图2中：警报盒3的下端连接有导热头14，警报盒3的内部下端连接有煤油箱11，导热头14的上端连接有导热杆13，导热杆13处于煤油箱11的中间，煤油箱11的上端中间滑动连接有接线杆12，警报盒3的上端连接有警报灯4，警报灯4的下端且处于警报盒3的内部连接有接线板10，温度由导热头14传递到导热杆13上，导热杆13加热导热杆13内部的煤油，煤油越热膨胀推动接线杆12向上移动，当内部温度过高时，接线杆12与接线板10接触，警报灯4线路接通，警报灯4亮起提醒工作人员及时调整。
[0023]在图3中：水箱7的内侧底端连接有分隔箱19，分隔箱19的内侧上端连接有冷却电机18，冷却电机18的上端连接有丝杆21，丝杆21的外侧螺纹啮合连接有调节杆22，调节杆22的上端连接有冷却板23，当加热完需要冷却时，冷却电机18带动丝杆21转动，丝杆21控制调节杆22推动冷却板23向上运动，直到冷却板23嵌入工作面24的内部。
[0024]在图3中：冷却板23的两侧下端均连接有滑杆25，水箱7的内部两侧均连接有定位板20，定位板20与滑杆25滑动连接，冷却板23带动滑杆25向上移动，滑杆25将冷却板23的热
量传导入水中，从而快速冷却退火箱主体1。
[0025]本技术的工作原理：当使用该用于弹簧垫圈生产的退火装置加工弹簧垫圈时，将需要退火处理的弹簧垫圈放入退火箱主体1内部，加热板15工作，使退火箱主体1内部温度升高，温度由导热头14传递到导热杆13上，导热杆13加热导热杆13内部的煤油，煤油越热膨胀推动接线杆12向上移动，当内部温度过高时，接线杆12与接线板10接触，警报灯4线路接通，警报灯4亮起提醒工作人员及时调整，当加热完需要冷却时，冷却电机18带动丝杆21转动，丝杆21控制调节杆22推动冷却板23向上运动，直到冷却板23嵌入工作面24的内部，冷却板23带动滑杆25向上移动，滑杆25将冷却板23的热量传导入水中，从而快速冷却。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，包括退火箱主体(1)，其特征在于，所述退火箱主体(1)的下端四角均连接有支撑柱(6)，所述退火箱主体(1)的下端安装有水箱(7)，所述退火箱主体(1)的右侧下端连接有支撑板(9)，所述退火箱主体(1)的上端连接有警报盒(3)，所述退火箱主体(1)的前端铰接有箱门(5)，所述退火箱主体(1)的内部后端连接有加热板(15)，所述退火箱主体(1)的内侧底端连接有工作面(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，其特征在于，所述退火箱主体(1)的右侧且处于支撑板(9)的上端连接有降温管(8)，所述支撑板(9)的右侧连接有气缸(2)，所述气缸(2)的左端连接有堵头(16)，所述堵头(16)处于降温管(8)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫圈生产的退火装置，其特征在于，所述退火箱主体(1)的左侧连接有搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)的右端且处于退火箱主体(1)的内部连接有搅拌杆(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫圈生...
【专利技术属性】
技术研发人员：付仕华，
申请(专利权)人：江苏兴弹紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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