整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵制造技术

整体式塑料泵壳，包括A半壳与B半壳；A半壳与B半壳的边缘分别设有A焊接边和B焊接边，A焊接边和B焊接边通过热熔焊接使A半壳与B半壳连接成整体；A半壳与B半壳的中央均设有通孔，形成中央开口；A半壳与B半壳上分别设有A环形连接凸台和B环形连接凸台，中央开口与环形连接凸台的中心线重合；A半壳与B半壳的外侧分别与A焊接边和B焊接边对应设有A挤料槽和B挤料槽，A挤料槽顶部和B挤料槽的顶部相抵。本实用新型专利技术的整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵结构简单、外表美观、可靠性高且重量轻。可靠性高且重量轻。可靠性高且重量轻。

【技术实现步骤摘要】
整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵


[0001]本技术涉及水泵泵壳和水泵，具体涉及一种整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵。

技术介绍

[0002]水泵泵壳也称泵体、蜗壳、壳体，有金属和非金属两种材质，金属材质多为整体铸造或冲压焊接成型，为脱模方便，非金属泵壳多为塑料注射或模压成两半，然后通过机械装配，即通过螺栓将两半壳体拉紧，组合成完整的一个泵壳。
[0003]机械装配组合壳体存在的缺陷和不足：泵壳是承压零件，为了防止液体泄漏，两半泵壳必须采用密集的螺栓将两个半边拉紧，因此结构繁琐；由于采用螺栓拉紧，结合面必须要有一定刚性，所以两半泵壳连接法兰面必须做的比壳体自身耐压厚度厚很多，且必须比泵体尺寸大很多。由于耐腐蚀的要求，连接螺栓都采用不锈钢，所以大量不锈钢螺栓和尺寸更大的泵体无疑增加了制造成本；现在用户要求泵越轻越好，便于搬运。机械装配式泵体结合面采用大量螺栓，无疑增加了壳体重量不能满足用户越轻越好的要求；
[0004]利用热熔焊接技术进行整体式塑料泵壳生产，能够解决上述问题，热熔焊接的原理是利用加热工具将泵壳焊接端口加热至熔融状态后,取出加热工具,迅速将两个熔融的泵壳焊接端面贴合挤压在一起，施加规定压力并在此压力下保压一定时间,经充分冷却至常温,使泵壳焊接端口相互连接融合,熔接成为一体,形成符合要求的热熔焊接接头。在现有技术中，缺乏利用热熔焊接技术得到的整体式塑料泵壳产品，因此，有必要研发一种整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵，本整体式塑料泵壳和具有整体式塑料泵壳的水泵结构简单、外表美观、可靠性高且重量轻。
[0006]本技术技术方案如下:
[0007]整体式塑料泵壳，包括A半壳与B半壳；所述A半壳与B半壳的边缘分别设有A焊接边和B焊接边，所述A焊接边和B焊接边通过热熔焊接使A半壳与B半壳连接成整体；所述A半壳与B半壳的中央均设有通孔，形成中央开口；所述A半壳与B半壳上分别设有A环形连接凸台和B环形连接凸台，所述中央开口与环形连接凸台的中心线重合；所述A半壳与B半壳的外侧分别与A焊接边和B焊接边对应设有A挤料槽和B挤料槽，所述A挤料槽顶部和B挤料槽的顶部相抵。
[0008]与现有技术相比，本技术的整体式塑料泵壳取得了如下显著的有益效果：
[0009]1)结构简单。两半壳体直接热熔焊接连接无需螺栓等连接结构，泵体机构简单；
[0010]2)外表美观。由于在焊接边外侧设有挤料槽，可以将被挤出的多余材料被封闭在挤料槽形成的封闭空间中，这样能够保证水泵外壳光滑整洁。
[0011]3)可靠性高。焊接时采用压力对接，焊缝强度达到基体强度的90％，满足各种压力的泵的需求；
[0012]4)重量轻。取消了大量螺栓，降低壳体重量，满足用户越轻越好的要求。
[0013]作为优化，前述的整体式塑料泵壳的整体式塑料泵壳中，所述A环形连接凸台和B环形连接凸台上设有环形陈列的螺纹孔，在装配过程中利用螺纹进行连接，使得连接简单可靠。
[0014]作为优化，前述的整体式塑料泵壳的整体式塑料泵壳中，所述A焊接边和B焊接边的厚度大于泵壳厚度，由于焊接边为两半壳的连接处，同时也是结合薄弱处，增加焊接边的厚度，有利于提高泵壳的结合强度。所述A焊接边和B焊接边的厚度比泵壳厚度大4
‑
8mm。
[0015]作为优化，前述的整体式塑料泵壳的整体式塑料泵壳中，所述A半壳与B半壳的出口连接处分别设有快速装卸用卡条，卡条在装配时简单可靠。所述A半壳与B半壳的出口连接处的卡条数量各为两个。
[0016]作为优化，前述的整体式塑料泵壳的整体式塑料泵壳中，所述A半壳与B半壳的出口连接处分别设有加强块。由于出口连接处的受力大，为强度薄弱处，设置加强块之后能够增强出口处连接处的结合强度。
[0017]具有整体式塑料泵壳的水泵，包括泵壳和水泵电机、进水节、带吸水口底座，所述泵壳为整体式塑料泵壳；所述水泵电机、进水节与A环形连接凸台通过螺纹连接固连,所述水泵电机的转轴与叶轮固连，所述叶轮的中心线与中央开口的中心线重合，带吸水口底座与B环形连接凸台通过螺纹连接固连。采用了整体式塑料泵壳的水泵,具有结构简单、外表美观、可靠性高且重量轻的有益效果。
[0018]作为优化，前述的整体式塑料泵壳的具有整体式塑料泵壳的水泵中，所述叶轮为双吸叶轮，所述叶轮包括叶片、叶轮轮毂与叶轮盖板，所述叶片的一端固定在叶轮轮毂上，另外一端固定在叶轮盖板上，所述叶轮轮毂的两侧对称设有叶片与叶轮盖板。所述叶轮采用双吸叶轮，叶轮轮毂的两侧对称设有叶片与叶轮盖板，双吸叶轮能够提高抽水的流量，同时能够保证水泵运行平稳。
附图说明
[0019]图1为本技术整体式塑料泵壳的结构示意图；
[0020]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0021]图3为图1的右视图；
[0022]图4为图2的B
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B视图；
[0023]图5为图2的圆圈C中的放大视图；
[0024]图6为具有整体式塑料泵壳热的水泵结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1
‑
A半壳、101
‑
A环形连接凸台、102
‑
A焊接边、103
‑
A挤料槽；2
‑
B半壳、201
‑
B环形连接凸台、202
‑
B焊接边、203
‑
B挤料槽；3
‑
水泵电机；4
‑
叶轮、401
‑
叶片、402
‑
叶轮轮毂、403
‑
叶轮盖板；5
‑
螺纹孔；6
‑
卡条；7
‑
加强块；8
‑
中央开口；9
‑
进水节；10
‑
带吸水口底座。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式包括实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0027]实施例1
[0028]参见图1
‑
5，本技术的整体式塑料泵壳，包括A半壳1与B半壳2；所述A半壳1与B半壳2的边缘分别设有A焊接边102和B焊接边202，所述A焊接边102和B焊接边202通过热熔焊接使A半壳1与B半壳2连接成整体；所述A半壳1与B半壳2的中央均设有通孔，形成中央开口8；所述A半壳1与B半壳2上分别设有A环形连接凸台101和B环形连接凸台201，所述中央开口8与环形连接凸台的中心线重合；所述A半壳1与B半壳2的外侧分别与A焊接边102和B焊接边202对应设有A挤料槽103和B挤料槽203，所述A挤料槽103顶部和B挤料槽203的顶部相抵。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整体式塑料泵壳，其特征在于：包括A半壳(1)与B半壳(2)；所述A半壳(1)与B半壳(2)的边缘分别设有A焊接边(102)和B焊接边(202)，所述A焊接边(102)和B焊接边(202)通过热熔焊接使A半壳(1)与B半壳(2)连接成整体；所述A半壳(1)与B半壳(2)的中央均设有通孔，形成中央开口(8)；所述A半壳(1)与B半壳(2)上分别设有A环形连接凸台(101)和B环形连接凸台(201)，所述中央开口(8)与环形连接凸台的中心线重合；所述A半壳(1)与B半壳(2)的外侧分别与A焊接边(102)和B焊接边(202)对应设有A挤料槽(103)和B挤料槽(203)，所述A挤料槽(103)顶部和B挤料槽(203)的顶部相抵。2.根据权利要求1所述的整体式塑料泵壳，其特征在于：所述A环形连接凸台(101)和B环形连接凸台(201)上设有环形陈列的螺纹孔(5)。3.根据权利要求1所述的整体式塑料泵壳，其特征在于：所述A焊接边(102)和B焊接边(202)的厚度大于泵壳厚度。4.根据权利要求3所述的整体式塑料泵壳，其特征在于：所述A焊接边(102)和B焊接边(202)的厚度比泵壳厚度大4
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8mm。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨性楷，谢华，李道芳，
申请(专利权)人：台州义民电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：