离心风机及空调器制造技术

本实用新型专利技术属于空调器领域，具体涉及离心风机及空调器。本实用新型专利技术旨在解决离心风机的蜗壳型线采用螺旋线的型线，由于空调器高度限制而将蜗壳螺旋线平切一部分得到近似螺旋线和直线段组成的蜗壳型线，但这样的型线使蜗壳两侧容易出现风流不畅而产生涡流和噪音的问题。为此目的，本实用新型专利技术的离心风机包括蜗壳，蜗壳的蜗壳型线包括螺旋线段和直线段，直线段的两端均与螺旋线段连接，直线段与螺旋线段之间设有圆弧段。本实用新型专利技术将蜗壳型线中两侧螺旋线段与中间直线段之间进行圆滑过渡，使得沿着风扇的旋转方向，风扇与蜗壳内壁面之间的距离呈现渐变趋势，从而避免蜗壳内部风流不畅而产生喘振的情况，达到降低噪音的效果。达到降低噪音的效果。达到降低噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
离心风机及空调器


[0001]本技术属于空调器
，具体涉及一种离心风机及空调器。

技术介绍

[0002]离心风机根据动能转换为势能的原理，通过外界动力装置输入的机械能，利用高速旋转的叶轮将气体加速之后再通过减速、改变流向，将动能转换成势能，将提高压力后的气体导向出风口并排送出去，是一种从动的流体机械。目前离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点在空调器中得到广泛的应用。离心风机被大量的应用于农业生产、工业制造及交通运输等多种场所。
[0003]离心风机的典型结构包括蜗壳、叶轮和驱动电机。蜗壳构件是离心风机的关键部件之一，其作用是将离开叶轮的气体导向蜗壳出口，并将部分动压转换为静压。蜗壳内的流动十分复杂，气体沿着蜗壳流动的同时，不断有气体从叶轮进入蜗壳，即气体一面流动一面混合。叶轮可转动地安装于蜗壳内并由驱动电机驱动相对于蜗壳转动，且蜗壳在叶轮的转动轴向上开设有吸气口、周向上开设有排气口，蜗壳在叶轮周向上的形状为对数螺旋线。风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的结构设计也会对其有很大的影响。
[0004]蜗壳型线的设计不仅直接关系到蜗壳内的流动损失，还会对叶轮的气动性能产生影响。现有的蜗壳型线通常是采用等边基方法或不等边基方法得到的近似螺旋线的型线，同时由于空调器高度限制，通常将下蜗壳螺旋线平切一部分，得到近似螺旋线和直线段组成的蜗壳型线。这样得到的型线使蜗壳两侧容易出现风流不畅的情况，会发生喘振现象，产生涡流和噪音，并影响离心风机的风量。
[0005]相应的，本领域需要一种新的离心风机及空调器来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的离心风机的蜗壳型线采用等边基方法或不等边基方法得到的近似螺旋线的型线，同时由于空调器高度限制而将蜗壳螺旋线平切一部分得到近似螺旋线和直线段组成的蜗壳型线，但这样的型线使蜗壳两侧容易出现风流不畅的情况，会发生喘振现象，产生涡流和噪音并影响离心风机的风量的问题，本技术提供了一种离心风机，包括蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的蜗壳型线包括螺旋线段和直线段，所述直线段的两端均与所述螺旋线段连接，所述直线段与所述螺旋线段之间设有圆弧段。
[0007]在上述离心风机的优选技术方案中，所述蜗壳内设有风扇，所述蜗壳的进风口设有引风圈，所述引风圈的内径d1与所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：(D2
‑
d1)/(D2
‑
D1)的比值为0.7～1。
[0008]在上述离心风机的优选技术方案中，所述引风圈的内径d1与所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：(D2
‑
d1)/(D2
‑
D1)的比值为0.8～0.95。
[0009]在上述离心风机的优选技术方案中，所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：D1/D2的比值为0.8～0.95。
[0010]在上述离心风机的优选技术方案中，所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：D1/D2的比值为0.82～0.88。
[0011]在上述离心风机的优选技术方案中，所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：D1/D2的比值为0.84～0.86。
[0012]在上述离心风机的优选技术方案中，所述引风圈的弧形半径为R，R＝(h2
‑
h1)/2＝(0.08～0.15)*D2，h1为所述离心风机两侧的所述引风圈的内径之间的最短距离，h2为所述离心风机两侧的所述引风圈的外径之间的最短距离。
[0013]在上述离心风机的优选技术方案中，所述引风圈的弧形半径为R，R＝0.1*D2，h1为所述离心风机两侧的所述引风圈的内径之间的最短距离，h2为所述离心风机两侧的所述引风圈的外径之间的最短距离。
[0014]在上述离心风机的优选技术方案中，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，所述直线段设置在所述下蜗壳的蜗壳型线上，所述上蜗壳与所述下蜗壳固定连接。
[0015]本技术还提供了一种空调器，所述空调器包括上述技术方案中任一项所述的离心风机。
[0016]本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，离心风机包括蜗壳，蜗壳的蜗壳型线包括螺旋线段和直线段，直线段的两端均与螺旋线段连接，直线段与螺旋线段之间设有圆弧段。
[0017]通过上述设置方式，使得本技术将蜗壳型线中两侧螺旋线段与中间直线段之间进行圆滑过渡，使得沿着风扇的旋转方向，风扇与蜗壳内壁面之间的距离呈现渐变趋势，这样气体在蜗壳内流动时，压力不会发生由大变小再变大的变化，从而避免蜗壳内部风流不畅而产生喘振的情况，可以消除喘振带来的异音，达到降低噪音的效果。同时，蜗壳内的气体流动更加顺畅，减少涡流，也增加了风量。
附图说明
[0018]下面参照附图来描述本技术的离心风机。附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0021]图3为本技术的正视图；
[0022]图4为本技术的引风圈与风扇的叶片之间的内外径关系在不同比例时的风量与转速的示意图。
[0023]附图标记列表:
[0024]1‑
蜗壳，11
‑
上蜗壳，12
‑
下蜗壳，2
‑
螺旋线段，3
‑
直线段，4
‑
圆弧段，5
‑
风扇，6
‑
引风圈。
具体实施方式
[0025]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护
范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以上蜗壳11和下蜗壳12之间通过卡扣连接以实现可拆卸连接举例进行描述的，但是，本技术显然可以采用其他类似的手段，比如上蜗壳11和下蜗壳12之间通过螺丝连接等，只要该上蜗壳11和下蜗壳12之间能够便于拆卸及安装即可。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，包括蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的蜗壳型线包括螺旋线段和直线段，所述直线段的两端均与所述螺旋线段连接，所述直线段与所述螺旋线段之间设有圆弧段。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳内设有风扇，所述蜗壳的进风口设有引风圈，所述引风圈的内径d1与所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：(D2
‑
d1)/(D2
‑
D1)的比值为0.7～1。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述引风圈的内径d1与所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：(D2
‑
d1)/(D2
‑
D1)的比值为0.8～0.95。4.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之间满足以下关系：D1/D2的比值为0.8～0.95。5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述风扇的叶片的内径D1和所述风扇的叶片的外径D2之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，王元，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：