强制内、外冷却干式潜水电机制造技术

强制内、外冷却干式潜水电机，上轴承座和下端盖安装在电机座两端，所述上轴承座和下端盖中安装有轴承；所述电机座安装在冷却夹套中，冷却夹套与电机座之间留有均匀的间隙并形成空腔A，空腔A的一端设有进水口，另一端设有出水口；电机轴的末端从上轴承座的中心通孔伸出，并且电机轴的末端安装有风机叶轮，上轴承座的一侧安装有风机盖，上轴承座与风机盖之间形成空腔B，风机叶轮位于空腔B中，空腔B与电机内腔相连通；电机座的外壁环绕有冷却盘管，冷却盘管一端与空腔B相联通，冷却盘管另一端与电机内腔相联通。本实用新型专利技术提供的潜水电机，具有工作效率高、冷却效果好、运行可靠、适应性强、重量轻的优点。重量轻的优点。重量轻的优点。

【技术实现步骤摘要】
强制内、外冷却干式潜水电机


[0001]本技术涉及潜水泵电机技术，具体涉及强制内、外冷却干式潜水电机。

技术介绍

[0002]潜水泵配套电机有干式和湿式两种，当对电机直径有限制时，电机细长的潜水泵一般采用湿式电机。细长型的潜水电机之所以采用湿式电机主要是因为细长电机定、转子气隙长，气体热容量低、加之密闭空间里对流性差，故而散热能力低，迫不得已采用湿式电机；湿式电机内部充有液体(水或油)，液体热容量大散热能力高于气体，可使转子产生的热量迅速被带出，并散发出去。但湿式潜水电机也存在缺陷和不足有：
[0003]1)效率低。电机转子在液体中高速旋转，受液体的阻滞，会产生额外的摩擦阻力，一般湿式电机要比干式电机效率低8
‑
15％，潜水泵整机效率降低5
‑
9％。
[0004]2)成本高。充水电机电磁线必须是塑包线；充水电机无法使用滚动轴承，必须采用滑动轴承和平面推力滑动轴承，这两项都会提高电机造价。
[0005]3)维护性差。由于使用塑包线和滑动轴承，通用性不强，配件采购不方便，故而维修性能差。
[0006]4)污染环境。电机一旦出现破损，渗漏出的油污染水体和环境。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足之处，本技术提供了强制内、外冷却干式潜水电机，具有工作效率高、冷却效果好、运行可靠、适应性强、重量轻的优点。
[0008]本技术技术方案如下：
[0009]强制内、外冷却干式潜水电机，包括电机座、电机轴、上轴承座、下端盖、密封盖；所述上轴承座和下端盖安装在电机座两端，所述上轴承座和下端盖中安装有轴承；所述电机座安装在冷却夹套中，所述冷却夹套与电机座之间留有均匀的间隙并形成空腔A，所述空腔A的一端设有进水口，另一端设有出水口；所述电机轴的末端从上轴承座的中心通孔伸出，并且电机轴的末端安装有风机叶轮，所述上轴承座的一侧安装有风机盖，所述上轴承座与风机盖之间形成空腔B，所述风机叶轮位于空腔B中，所述空腔B与电机内腔相连通；所述电机座的外壁环绕有冷却盘管，所述冷却盘管一端与空腔B相联通，所述冷却盘管另一端与电机内腔相联通。工作过程中，水流从进水口流入空腔A，并从出水口流出水泵，与此同时，电机内腔的热量传递给电机座，电机座的外壁与水流接触，水流带走热量，从而形成电机的强制外水冷系统；另外，风机叶轮转动，将电机内腔的热气输送到冷却盘管中，冷却盘管的外壁与水流接触，水流带走热量，经过冷却的热气再重新流入电机内腔中，从而形成电机的强制内风冷系统。
[0010]本技术提供的强制内、外冷却干式潜水电机，具有工作效率高、冷却效果好、运行可靠、适应性强、重量轻的优点，具体表现为：相比于湿式电机，本技术的干式潜水电机采用干式内腔，无液体摩擦阻滞，能量损失得到减少，工作效率得到提高；并且通过电
机强制内、外冷却系统的相互配合，电机的冷却效果得到了提高，从而能够保证电机的稳定运行，不会因为过热而烧坏；另外，由于电机强制内风冷系统中的风量与冷却盘管的热交换面积，可以通过更换风机叶轮和改变盘管圈数来进行调节，从而能够适应各类效率的电机，适应性强；最后，本技术的干式潜水电机，由于电机采用干式内腔无需注油，从而重量得到了减轻，并且不会因为泄漏造成污染，环保性好。
[0011]作为优化，前述的强制内、外冷却干式潜水电机中，所述下端盖与密封盖之间形成隔离油室，所述隔离油室内充有润滑油。进一步的，所述下端盖与电机轴之间设有机械密封A，所述密封盖与电机轴之间设有机械密封B，所述机械密封A与机械密封B形成独立串联密封结构。机械密封B的存在，能够防止水流进入隔离油室中，机械密封A的存在，能够防止润滑油进入电机内腔中，二者形成独立串联密封结构，进一步保证电机的密封性。隔离油室中的润滑油存在，既能冷却、润滑机械密封，又能够形成隔离层，防止水流进入电机内腔。
[0012]作为优化，前述的强制内、外冷却干式潜水电机中，所述冷却盘管为薄壁管，并呈螺旋状围绕在电机座的外壁。冷却盘管为薄壁管，能够提高冷却盘管与水流的换热效率；冷却盘管呈螺旋状围绕，能够增大冷却盘管与水流的接触面积，进一步提高换热效率。进一步的，所述冷却盘管可拆卸地与盘管接头相连接，所述冷却盘管通过盘管接头与空腔B相联通。冷却盘管可拆卸地与盘管接头相连接，从而便于冷却盘管的安装、拆卸以及后续的维修。
[0013]作为优化，前述的强制内、外冷却干式潜水电机中，所述下端盖安装在冷却夹套的一端，并与冷却夹套形成密封，所述进水口设置在下端盖上。电机工作的过程中，水流便能从进水口流入到空腔A中。进一步的，所述冷却夹套的另一端安装有端罩，所述端罩与冷却夹套形成密封，所述出水口设置在端罩上。电机工作的过程中，空腔A中的水流便能从出水口流出。
[0014]作为优化，前述的强制内、外冷却干式潜水电机中，所述上轴承座上设有侧孔，所述空腔B通过侧孔与电机内腔相连通。侧孔的设置，能够使得空腔B与电机内腔保持良好的联通。
附图说明
[0015]图1为本技术的强制内、外冷却干式潜水电机的结构示意图；
[0016]图2为配备本技术潜水电机的潜水泵的结构示意图；
[0017]附图中的标记为：1
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电机座；2
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电机轴；3
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上轴承座、301
‑
侧孔；4
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下端盖；5
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密封盖；6
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轴承；7
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冷却夹套；8
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空腔A；9
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风机叶轮；10
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风机盖；11
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空腔B；12
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冷却盘管；13
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隔离油室；14
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机械密封A；15
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机械密封B；16
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盘管接头；17
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端罩；18
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多级叶轮；19
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进水口；20
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出水口；21
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定子；22
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转子。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0019]实施例
[0020]参见图1
‑
2，本技术的强制内、外冷却干式潜水电机，包括电机座1、电机轴2、
上轴承座3、下端盖4、密封盖5；所述上轴承座3和下端盖4安装在电机座1两端，所述上轴承座3和下端盖4中安装有轴承6；所述电机座1安装在冷却夹套7中，所述冷却夹套7与电机座1之间留有均匀的间隙并形成空腔A8，所述空腔A8的一端设有进水口19，另一端设有出水口20；所述电机轴2的末端从上轴承座3的中心通孔伸出，并且电机轴2的末端安装有风机叶轮9，所述上轴承座3的一侧安装有风机盖10，所述上轴承座3与风机盖10之间形成空腔B11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强制内、外冷却干式潜水电机，其特征在于：包括电机座(1)、电机轴(2)、上轴承座(3)、下端盖(4)、密封盖(5)；所述上轴承座(3)和下端盖(4)安装在电机座(1)两端，所述上轴承座(3)和下端盖(4)中安装有轴承(6)；所述电机座(1)安装在冷却夹套(7)中，所述冷却夹套(7)与电机座(1)之间留有均匀的间隙并形成空腔A(8)，所述空腔A(8)的一端设有进水口(19)，另一端设有出水口(20)；所述电机轴(2)的末端从上轴承座(3)的中心通孔伸出，并且电机轴(2)的末端安装有风机叶轮(9)，所述上轴承座(3)的一侧安装有风机盖(10)，所述上轴承座(3)与风机盖(10)之间形成空腔B(11)，所述风机叶轮(9)位于空腔B(11)中，所述空腔B(11)与电机内腔相连通；所述电机座(1)的外壁环绕有冷却盘管(12)，所述冷却盘管(12)一端与空腔B(11)相联通，所述冷却盘管(12)另一端与电机内腔相联通。2.根据权利要求1所述的强制内、外冷却干式潜水电机，其特征在于：所述下端盖(4)与密封盖(5)之间形成隔离油室(13)，所述隔离油室(13)内充有润滑油。3.根据权利要求2所述的强制内、外冷却干式潜水电机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨性楷，谢华，李道芳，吴斐，
申请(专利权)人：台州义民电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：