新式机封布置结构及采用该结构的潜水泵制造技术

新式机封布置结构，包括电机轴、电机端盖、油室盖，油室盖与电机端盖之间形成油隔离室，电机轴穿过电机端盖和油室盖，电机轴上安装有机械密封A、B；静环A安装于电机端盖的静环槽A中，动环A与电机轴形成密封；电机轴上还安装有弹簧和轴套，弹簧的一端与动环A的端面相抵，弹簧的另一端与轴套一端的端面相抵，轴套的另一端的端面固定在叶轮的轮毂上；静环B安装在油室盖的静环槽B中；动环B与轴套之间设有密封和定位用的橡胶波纹管，静环B的内径大于动环A的外径，静环B的上端面位于动环A的下端面之上。本发明专利技术的布置结构具有液体密封压力大、轴向尺寸短、可靠性高且易于安装和维修的优点；对应的，本发明专利技术还提供了采用该结构的潜水泵。本发明专利技术还提供了采用该结构的潜水泵。本发明专利技术还提供了采用该结构的潜水泵。

【技术实现步骤摘要】
新式机封布置结构及采用该结构的潜水泵


[0001]本专利技术涉及潜水泵技术，具体涉及新式机封布置结构及采用该结构的潜水泵。

技术介绍

[0002]目前潜水泵电机与水泵之间常常采用两套机械密封(机封)与油隔离室相配合的密封结构，从而防止水进入电机，如公开号为CN214063310U的专利所示；两套机械密封之间的布置设计通常分为两种：1)背对背双端面密封布置；2)独立机封串联布置。背对背双端面密封布置具有轴向尺寸短，结构简单的优点；但存在着密封压力低、两个密封面运行状态相互干扰，一个密封面出现问题，另一个密封面也跟着出现问题，存在密封可靠性低的缺点，仅适合小型低扬程潜水泵，不适合大型高扬程潜水泵。独立机封串联布置具有密封压力大，可靠性高的优点；但也存在着轴向尺寸长，轴需开槽的缺点；轴伸长带来轴刚性低，叶轮晃动大，口环磨损严重，零件更换频繁；同时，轴开槽还会造成安装、维修不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处，本专利技术提供了新式机封布置结构，本专利技术的布置结构具有液体密封压力大、轴向尺寸短、可靠性高且易于安装和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新式机封布置结构，其特征在于：包括电机轴(1)、电机端盖(2)以及油室盖(3)，所述油室盖(3)安装在电机端盖(2)上，所述油室盖(3)与电机端盖(2)之间形成油隔离室(4)，所述电机轴(1)穿过电机端盖(2)和油室盖(3)，所述电机轴(1)上安装有机械密封A(5)以及机械密封B(6)；所述机械密封A(5)包括静环A(501)和动环A(502)，所述机械密封B(6)包括静环B(601)和动环B(602)；所述静环A(501)安装于电机端盖(2)的静环槽A(201)中，所述动环A(502)与电机轴(1)形成密封；所述电机轴(1)上还安装有弹簧(7)和轴套(8)，所述弹簧(7)的一端与动环A(502)的端面相抵，所述弹簧(7)的另一端与轴套(8)一端的端面相抵，所述轴套(8)的另一端的端面固定在叶轮(9)的轮毂上；所述静环B(601)安装在油室盖(3)的静环槽B(301)中，所述轴套(8)的外环面位于动环B(602)的内环面中；所述动环B(602)与轴套(8)之间设有密封和定位用的橡胶波纹管(10)，所述橡胶波纹管(10)的一端与动环B(602)的端面相接触并形成密封，所述橡胶波纹管(10)的另一端与轴套(8)上的限位端面(801)相接触并形成密封；所述静环B(601)的内径大于动环A(502)的外径，所述静环B(601)的上端面位于动环A(502)的下端面之上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨性楷，谢华，李道芳，吴斐，
申请(专利权)人：台州义民电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：