酱油调味蒸煮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了酱油调味蒸煮装置，涉及食品加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括蒸汽外筒，蒸煮内筒中放置有过滤筛筒，蒸煮端盖与电机固定连接，电机的主轴通过联轴器与搅拌破碎机构的搅拌转杆固定连接，搅拌转杆与搅拌框固定连接，搅拌框与破碎刀片固定连接，搅拌转杆与螺旋叶片固定连接，蒸汽外筒与进气管连通，蒸煮端盖通过回气管与蒸汽外筒连通，蒸煮内筒与排液管连通。本实用新型专利技术通过设置搅拌破碎机构、过滤筛筒、排液管和回气管，解决了现阶段的酱油调味蒸煮装置一般具有通常粉碎原料和蒸煮原料在独立的设备完成，并且蒸煮过程中原料受热不均匀以及通常蒸煮后的原料不便于与液体分离，并且蒸煮产生的蒸汽大多不能进行二次利用的问题。利用的问题。利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
酱油调味蒸煮装置


[0001]本技术属于食品加工设备
，特别是涉及酱油调味蒸煮装置。

技术介绍

[0002]酱油是我国传统的一种调味料之一，在我国深受消费者的喜爱，酱油在食品行业加工过程中有很广泛的应用，酱油蒸煮是酱油生产过程中的重要步骤，需要将浸泡好的豆类进行蒸煮，但目前的酱油蒸煮器皿在实际使用中仍存在较多问题，因此进一步对酱油调味蒸煮装置进行优化改进是十分有必要的。
[0003]现阶段的酱油调味蒸煮装置，一般具有以下不足之处：
[0004]1.现阶段的酱油调味蒸煮装置一般具有通常粉碎原料和蒸煮原料在独立的设备完成，工作效率低，并且蒸煮过程中原料受热不均匀的问题。
[0005]2.现阶段的酱油调味蒸煮装置一般具有通常蒸煮后的原料不便于与液体分离，并且蒸煮产生的蒸汽大多不能进行二次利用的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供酱油调味蒸煮装置，通过设置搅拌破碎机构、过滤筛筒、排液管和回气管，解决了现阶段的酱油调味蒸煮装置一般具有通常粉碎原料和蒸煮原料在独立的设备完成，工作效率低，并且蒸煮过程中原料受热不均匀以及通常蒸煮后的原料不便于与液体分离，并且蒸煮产生的蒸汽大多不能进行二次利用的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为酱油调味蒸煮装置，包括蒸汽外筒，所述蒸汽外筒与蒸煮内筒固定连接，蒸煮内筒的内腔的上端设置有支撑凸台，所述蒸煮内筒的内腔中放置有过滤筛筒，过滤筛筒的上端的横截面呈L型结构设置，所述蒸煮内筒通过铰链与蒸煮端盖转动连接，所述蒸煮端盖的上侧壁与电机的固定座固定连接，所述电机的主轴通过联轴器与搅拌破碎机构的搅拌转杆固定连接，所述搅拌转杆的周侧壁与搅拌框固定连接，所述搅拌框的侧壁与破碎刀片固定连接，破碎刀片共设置有两个，破碎刀片关于搅拌转杆之间呈对称结构设置，所述搅拌转杆的周侧壁与螺旋叶片固定连接，所述蒸汽外筒的前侧的周侧壁与进气管连通，所述蒸煮端盖的侧壁通过回气管与蒸汽外筒的内腔连通，所述蒸煮内筒的下侧壁与排液管的上端连通。
[0009]进一步地，所述蒸汽外筒的后侧的周侧壁与排气管连通，排气管的上侧壁开设有透气孔，所述进气管与进气阀连通。
[0010]进一步地，所述排液管与排液阀连通，所述蒸汽外筒的下侧壁与冷凝水排水管连通，所述冷凝水排水管与排水阀连通。
[0011]进一步地，所述蒸煮端盖的侧壁与翻转把手固定连接，翻转把手呈U型结构设置，所述蒸煮内筒的侧壁与密封耳板固定连接，翻转把手和密封耳板的侧壁均开设有轴孔。
[0012]进一步地，所述过滤筛筒的上侧壁与提升耳环固定连接，所述提升耳环共设置有
两个，提升耳环关于过滤筛筒呈对称结构设置。
[0013]进一步地，所述蒸汽外筒的下侧壁与支撑底柱的上端固定连接，所述支撑底柱共设置有三个，支撑底柱关于蒸汽外筒的轴心呈圆周阵列结构设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置搅拌破碎机构，蒸煮时，电机带动搅拌破碎机构的搅拌转杆转动，搅拌转杆进一步带动搅拌框转动，对过滤筛筒中的原料进行搅拌，同时搅拌框上的破碎刀片对原料进行再破碎，螺旋叶片将原料上下翻动，使原料受热均匀，防止糊底，解决了现阶段的酱油调味蒸煮装置一般具有通常粉碎原料和蒸煮原料在独立的设备完成，工作效率低，并且蒸煮过程中原料受热不均匀的问题。
[0016]2、本技术通过设置过滤筛筒、排液管和回气管，蒸煮完毕后，通过过滤筛筒上的提升耳环将固态的原料提起，打开排液阀，蒸煮过后的废水经排液管排出，蒸煮时，蒸煮内筒内产生的蒸汽经与蒸煮端盖连通的回气管再次回到蒸汽外筒内，再一次对蒸煮内筒进行加热，解决了现阶段的酱油调味蒸煮装置一般具有通常蒸煮后的原料不便于与液体分离，并且蒸煮产生的蒸汽大多不能进行二次利用的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为酱油调味蒸煮装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的前视图；
[0021]图3为本技术图1的右视图；
[0022]图4为本技术图1的俯视图；
[0023]图5为本技术图4中A
‑
A的剖视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、蒸汽外筒；101、进气管；102、排气管；103、进气阀；104、冷凝水排水管；105、排水阀；2、蒸煮内筒；201、排液管；202、排液阀；203、密封耳板；3、过滤筛筒；301、提升耳环；4、蒸煮端盖；401、翻转把手；5、电机；6、搅拌破碎机构；601、搅拌转杆；602、搅拌框；603、破碎刀片；604、螺旋叶片；7、回气管；8、支撑底柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为酱油调味蒸煮装置，包括蒸汽外筒1，蒸汽外筒1与蒸煮内筒2固定连接，蒸煮内筒2的内腔中放置有过滤筛筒3，过滤筛筒3的侧壁开设有过滤筛眼，蒸煮内筒2通过铰链与蒸煮端盖4转动连接，蒸煮内筒2与蒸煮端盖4的连接处可粘接橡胶密封垫圈，蒸煮端盖4的上侧壁与电机5的固定座固定连接，电机5的型号为Y90S
‑
2，
该型号为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，电机5的主轴通过联轴器与搅拌破碎机构6的搅拌转杆601固定连接，搅拌破碎机构6包括搅拌转杆601、搅拌框602、破碎刀片603、螺旋叶片604，搅拌转杆601的周侧壁与搅拌框602固定连接，搅拌框602的侧壁与破碎刀片603固定连接，搅拌转杆601的周侧壁与螺旋叶片604固定连接，蒸汽外筒1的前侧的周侧壁与进气管101连通，进气管101与外界的蒸汽发生器的出气口连通，蒸煮端盖4的侧壁通过回气管7与蒸汽外筒1的内腔连通，回气管7采用金属软管制成，蒸煮内筒2的下侧壁与排液管201的上端连通，蒸煮时，电机5带动搅拌破碎机构6的搅拌转杆601转动，搅拌转杆601进一步带动搅拌框602转动，对过滤筛筒3中的原料进行搅拌，同时搅拌框602上的破碎刀片603对原料进行再破碎，螺旋叶片604将原料上下翻动，使原料受热均匀，蒸煮内筒2内产生的蒸汽经与蒸煮端盖4连通的回气管7再次回到蒸汽外筒1内，再一次对蒸煮内筒2进行加热，蒸煮完毕后，通过过滤筛筒3上的提升耳环301将固态的原料提起，打开排液阀202，蒸煮过后的废水经排液管201排出。
[0028]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酱油调味蒸煮装置，包括蒸汽外筒(1)，其特征在于：所述蒸汽外筒(1)与蒸煮内筒(2)固定连接，所述蒸煮内筒(2)的内腔中放置有过滤筛筒(3)，所述蒸煮内筒(2)通过铰链与蒸煮端盖(4)转动连接，所述蒸煮端盖(4)的上侧壁与电机(5)的固定座固定连接，所述电机(5)的主轴通过联轴器与搅拌破碎机构(6)的搅拌转杆(601)固定连接，所述搅拌转杆(601)的周侧壁与搅拌框(602)固定连接，所述搅拌框(602)的侧壁与破碎刀片(603)固定连接，所述搅拌转杆(601)的周侧壁与螺旋叶片(604)固定连接，所述蒸汽外筒(1)的前侧的周侧壁与进气管(101)连通，所述蒸煮端盖(4)的侧壁通过回气管(7)与蒸汽外筒(1)的内腔连通，所述蒸煮内筒(2)的下侧壁与排液管(201)的上端连通。2.根据权利要求1所述的酱油调味蒸煮装置，其特征在于，所述蒸汽外筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦亮，
申请(专利权)人：开平市葵田食品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：