一种碳纤混合毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤混合毡，依次包括第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层，所述第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层通过针刺复合方式复合成一体；所述第一纤维层采用预氧丝预刺而成，所述第二纤维层为腈纶纤维预刺而成，所述第三纤维层为锦纶纤维机织而成，所述第四纤维层为碳纤维预刺而成。本实用新型专利技术的一种碳纤混合毡，通过将不同细度和长度的纤维进行针刺复合，增强了材料的强力和使用次数，且材料具有抗辐射、耐高温、阻燃等优点。阻燃等优点。阻燃等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤混合毡


[0001]本技术涉及一种非织造材料，具体涉及一种碳纤混合毡。

技术介绍

[0002]现在环保材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国内外普遍重视环保材料的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗，从而减少环境污染和温室效应。中国环保材料工业经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成陶瓷纤维、玻璃棉、硅酸钙绝热制品等为主的品种，随着人们健康环保理念的不断提高，对新型环保材料的要求也越来越高。
[0003]但是市场上的绝大部分环保材料不仅功能单一，而且还可能会给人们的身体健康带来隐患。例如应用于家用电器的离心玻璃棉、石棉制品等，因含有黏结剂不可避免的会在加热过程中产生致癌物质，危害人们的身体健康。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种碳纤混合毡及其制备工艺，通过将不同细度和长度的纤维进行针刺复合，增强了材料的强力和使用次数，且材料具有抗辐射、耐高温、阻燃等优点。
[0005]技术方案：本技术所述的一种碳纤混合毡，依次包括第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层，所述第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层和第四纤维层通过针刺复合方式复合成一体；所述第一纤维层采用预氧丝预刺而成，所述第二纤维层为腈纶纤维预刺而成，所述第三纤维层为锦纶纤维机织而成，所述第四纤维层为碳纤维预刺而成。
[0006]进一步的，所述预氧丝采用聚丙烯腈预氧化纤维。
[0007]进一步的，所述预氧丝的长度为20
‑
50mm，单纤维直径为 4.0μm～6.0μm。
[0008]进一步的，所述第二纤维层中腈纶纤维的细度为2 .2dtex，直径为8.0μm～10.0μm。
[0009]进一步的，所述第三纤维层中锦纶纤维的细度为200
‑
400D。
[0010]进一步的，所述碳纤维的细度为2 .2dtex。
[0011]进一步的，所述第一纤维层的面密度为100
‑
150克每平方米，第二纤维层的面密度为30
‑
50克每平方米，第三纤维层的面密度为40
‑
60克每平方米，第四纤维层的面密度为20
‑
30克每平方米。
[0012]进一步的，该碳纤混合毡的整体厚度为5mm
‑
3cm。
[0013]有益效果：本技术的一种碳纤混合毡，通过将不同细度和长度的纤维进行针刺复合，增强了材料的强力和使用次数；功能全：抗辐射、耐高温、耐腐蚀、电气绝缘、减震、吸声、降噪等；无毒安全：该碳纤混合毡是由碳纤维针刺而成，不含任何粘结剂，安全无毒；性能优越：超细玻璃纤维本身所具有的耐热、抗张度、强韧性、耐火、耐腐蚀、电气绝缘、柔曲
性等优异特性。
附图说明
[0014]图1为本技术碳纤混合毡的结构剖视图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0016]如图1所示的一种碳纤混合毡，依次包括第一纤维层1、第二纤维层2、第三纤维层3和第四纤维层4，所述第一纤维层1、第二纤维层2、第三纤维层3和第四纤维层4通过针刺复合方式复合成一体；所述第一纤维层1采用预氧丝预刺而成，所述第二纤维层2为腈纶纤维预刺而成，所述第三纤维层3为锦纶纤维机织而成，所述第四纤维层4为碳纤维预刺而成。
[0017]作为上述实施例的进一步优化：
[0018]本实施例中优选地，所述预氧丝采用聚丙烯腈预氧化纤维。进一步的，所述预氧丝的长度为20
‑
50mm，单纤维直径为 4.0μm～6.0μm。
[0019]聚丙烯腩预氧化纤维(预氧丝)性能：睛纶预氧化纤维(PANOF)是随着碳纤维的发展而兴起的一种新型耐热耐焰纤维，这种纤维制品在隔热、防火、阻燃等领域具有广泛的应用价值，并且具有无机耐火耐焰纤维所不具备的纺织加工性能和服用性能，又无石棉对人体的危害作用，经济效益和社会效益显著，已成为一个独立的纤维品种投放市场，且需求量日益增长，具有良好的市场前景。在国际上，腈纶预氧化纤维应用在高温场合远远多于市售的Kevler、Conex、 Nomex 等耐热纤维。但由于睛纶预氧化纤维存在强力低、脆性大、抱合性差、易受损断裂的弱点，纺织加工难度较高，同时这种纤维制品多属特种场合使用的高性能产品，特征品质要求相当突出，综合功能要求全面平衡，因此必须对该纤维的纺织加工手段及产品应用开发进行深入研究，以提高该纤维综合性能。
[0020]本实施例中优选地，所述第二纤维层2中腈纶纤维的细度为2 .2dtex，直径为8.0μm～10.0μm。
[0021]本实施例中优选地，所述第三纤维层3中锦纶纤维的细度为200
‑
400D。
[0022]本实施例中优选地，所述碳纤维的细度为2 .2dtex。
[0023]本实施例中优选地，所述第一纤维层1的面密度为100
‑
150克每平方米，第二纤维层2的面密度为30
‑
50克每平方米，第三纤维层3的面密度为40
‑
60克每平方米，第四纤维层4的面密度为20
‑
30克每平方米。
[0024]本实施例中优选地，该碳纤混合毡的整体厚度为5mm
‑
3cm。
[0025]上述一种碳纤混合毡的具体制备工艺，包括如下步骤：
[0026]（1）原料选取，采用腈纶纤维，锦纶纤维，碳纤维，预氧丝作为原料；
[0027]（2）将上述原料按一定比例进行称重，具体的，腈纶纤维20
‑
30份，锦纶纤维25
‑
35份，碳纤维30
‑
50份，预氧丝5
‑
20份；
[0028]（3）切断：将上述原料纤维切断；
[0029]（4）混合：将上述原料纤维进行混合；
[0030]开松的好纤网的均匀度较差，最终致使高端车内饰阻燃材料的力学性能不稳定；若针刺工艺配置不好，则会造成针刺针损伤纤维，最终使制备出的高端车内饰阻燃材料在特定的工艺下，拉伸和耐磨性能达不到最大值，甚至会出现大幅度下降的可能。可见纤维之间的开松、混合、梳理和针刺工艺对最终产品性能的影响很大，工艺之间的合理配置是高端车内饰材料优良性能的必要条件。
[0031]为了实现4种原料按一定的混合比进行混合，4种纤维在进入给棉机前要进行称重，电子称重开包机按预先设定好的原料混合比例进行原料的供给。
[0032]（5）开松：称重混合后的原料首先经过开包机进行纤维的初步开包，然后输送至预开松机，然后输送至混棉机，最后输送至主开松机；
[0033]首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤混合毡，其特征在于：依次包括第一纤维层（1）、第二纤维层（2）、第三纤维层（3）和第四纤维层（4），所述第一纤维层（1）、第二纤维层（2）、第三纤维层（3）和第四纤维层（4）通过针刺复合方式复合成一体；所述第一纤维层（1）采用预氧丝预刺而成，所述第二纤维层（2）为腈纶纤维预刺而成，所述第三纤维层（3）为锦纶纤维机织而成，所述第四纤维层（4）为碳纤维预刺而成。2.根据权利要求1所述的一种碳纤混合毡，其特征在于：所述预氧丝采用聚丙烯腈预氧化纤维。3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤混合毡，其特征在于：所述预氧丝的长度为20
‑
50mm，单纤维直径为 4.0μm～6.0μm。4.根据权利要求1所述的一种碳纤混合毡，其特征在于：所述第二纤维层（2）中腈纶纤维的细度为2 .2dtex，直径为8.0μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪云，
申请(专利权)人：南通新绿叶非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：