一种液体吸收材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液体吸收材料及其生产工艺，涉及吸水面料。其中，一种液体吸收材料，包括底层纤维网、面层纤维网以及固结设置于底层纤维网与面层纤维网之间的中间层；底层纤维网和面层纤维网为熔喷布，中间层材质为具有超吸收性能的短纤维材料。其次，一种液体吸收材料生产工艺，包括底层纤维网制成、中间层制成、面层纤维网制成及各层纤维网固结等步骤。本发明专利技术利用底层纤维网、面层纤维网及中间层共同制成该液体吸收材料，使其具备突出的液体吸收性能和过滤性能，并具有不易皱褶的优势；同时，利用疏水纤维层的疏水性，将产品的两面分隔为初次吸液面和二次吸液面，不仅使用更为方便，且有助于实现资源节约。有助于实现资源节约。有助于实现资源节约。

【技术实现步骤摘要】
一种液体吸收材料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及吸水面料
，尤其涉及一种液体吸收材料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]吸水面料是生产或生活中常见的一种面料，以无纺布为例，它是将短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热轧或化学等方法加固最后形成的无编织的布料。吸水无纺布是无纺布的一种，其在服装材料、过滤材料、废水处理、卫生用品、医疗用品、化工用品等领域皆应用广泛。传统的吸水无纺布大多有多层无纺布直接组合而成，不仅吸水性和吸油性均相对不足，容易出现皱褶，影响使用，且过滤性能也较为普通。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是提供一种液体吸收材料，利用底层纤维网、面层纤维网及中间层共同制成该产品，使其具备突出的液体吸收性能和过滤性能，并具有不易皱褶的优势。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种液体吸收材料，包括底层纤维网、面层纤维网以及固结设置于底层纤维网与面层纤维网之间的中间层；所述底层纤维网和/或面层纤维网为熔喷布，所述中间层材质为具有超吸收性能的短纤维材料。
[0006]通过采用上述技术方案，底层纤维网和或面层纤维网的材质选择熔喷布，熔喷布具有良好的吸湿性、吸油性和过滤性，且不容易出现皱褶。同时，在底层纤维网与面层纤维网之间设置短纤维材料制成的中间层，中间层能够大大提高产品液体吸收能力。通过这种方式，该产品不仅液体吸收性能远超普通的吸水无纺布或者擦拭纸，而且不容易出现皱褶，过滤性能也更为突出。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述底层纤维网与面层纤维网之间还固结设置有疏水纤维层。
[0008]通过采用上述技术方案，疏水纤维层具有疏水性；在实际使用时，当该产品一面吸收液体时，由于疏水纤维层的存在，液体难以渗透至产品的另一面。此时，产品未接触液体的一面可用作二次擦拭和液体吸收。如此，不仅解决了现实生活中常见的单张擦拭纸难以擦干待擦拭表面的问题，间接的减少了擦拭纸的使用量，从而减少了资源的浪费，而且还间接的提高了产品使用的便捷性。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述疏水纤维层固结设置于中间层靠近底层纤维网或面层纤维网的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，以疏水纤维层设置于中间层靠近底层纤维网一侧为例，实际使用时，由于初始时待擦拭位置液体较多，优选使用面层纤维网所在一侧来做初次擦拭；此时，面层纤维网配合中间层在初次擦拭时能够实现充分吸液。在初次擦拭完成后，面层纤维网与中间层所吸纳的液体也被疏水纤维层隔开；此时，可使用底层纤维网做二次擦拭，由于待擦拭位置液体残余量已经不多，面层纤维网即可充分吸收剩余的液体。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述中间层包括第一吸收层和第二吸收层，所述疏水纤维层固结设置于第一吸收层和第二吸收层之间。
[0012]通过采用上述技术方案，在疏水纤维层的两侧分别设置第一吸收层和第二吸收层，用户无需分辨哪一侧应作为初次擦拭面，有助于提高用户使用的便捷性，且使用时产品的吸液能力也更强。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述熔喷布为熔喷纺丝制成的、具有吸液能力的单组分纤维或者是两者并列型、皮芯型双组分纤维。
[0014]通过采用上述技术方案，一般情况下单组分纤维即可满足产品吸液性能的需求；当用户对于产品的性能具有更高的要求时，比如要求产品具有更好的拉伸性能时，可以根据客户的需求选择使用两者并列型、皮芯型双组分纤维。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述底层纤维网和面层纤维网的纤维细度不同；其中较细纤维的纤维直径为0.5～7μm，较粗纤维的纤维直径为0.5～40μm。
[0016]通过采用上述技术方案，在保证二者同时具有较好吸液能力的同时，较粗纤维制成的纤维网具有更好的去污能力，有助于提高去污能力。如此，产品的两面分别具有不同的功能效果，分别适用不同的应用场合，更能满足用户多样化的使用场景。
[0017]本专利技术的另一目的是提供一种液体吸收材料生产工艺，用以生产上述液体吸收材料，保证产品的液体吸收性能、过滤性能以及抗皱褶能力。
[0018]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0019]一种液体吸收材料生产工艺，包括如下步骤：
[0020]S1、熔喷纺丝，制成底层纤维网；
[0021]S2、木浆纤维输送，并在底层纤维网上形成中间层；
[0022]S3、熔喷纺丝，在中间层上制成面层纤维网；
[0023]S4、各层纤维网固结；
[0024]S5、分切后收卷。
[0025]本专利技术进一步设置为：步骤S2包括如下子步骤：
[0026]S2.1、木浆纤维输送，在底层纤维网上制成第一吸收层；
[0027]S2.2、熔喷纺丝，利用疏水性纤维在第一吸收层上制成疏水纤维层；
[0028]S2.3、木浆纤维输送，在疏水纤维层上制成第二吸收层。
[0029]本专利技术进一步设置为：在步骤S2中，木浆纤维输送时向木浆纤维内掺入ES纤维或高分子吸水颗粒。
[0030]通过采用上述技术方案，通过向木浆纤维中掺入ES纤维或高分子吸水颗粒，有助于进一步提高中间层的液体吸收能力；并且，该操作在实际生产中也是相对较为容易实现的，可操作性强。
[0031]本专利技术进一步设置为：在步骤S4中，各层纤维网固结方式采用针刺、水刺、热粘合、热轧和超声波粘合中的任一种。
[0032]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0033](1)利用底层纤维网、面层纤维网及中间层共同制成该液体吸收材料，使其具备突出的液体吸收性能和过滤性能，并具有不易皱褶的优势。
[0034](2)通过在底层纤维网与面层纤维网之间设置疏水纤维层，利用疏水纤维层的疏
水性，将产品的两面分隔为初次吸液面和二次吸液面，不仅使用更为方便，且有助于实现资源节约。
附图说明
[0035]图1是实施例1中一种液体吸收材料的结构示意图；
[0036]图2是实施例2中一种液体吸收材料的结构示意图；
[0037]图3是实施例3中一种液体吸收材料的结构示意图；
[0038]图4是实施例4中一种液体吸收材料生产工艺的流程示意图。
[0039]附图标记：1、底层纤维网；2、面层纤维网；3、中间层；31、第一吸收层；32、第二吸收层；4、疏水纤维层。
具体实施方式
[0040]下面将结合实施例对本专利技术进行清楚、完整地描述。
[0041]实施例1：
[0042]参见附图1，一种液体吸收材料，包括底层纤维网1、面层纤维网2以及固结设置于底层纤维网1与面层纤维网2之间的中间层3，各纤维层可以采用针刺、水刺、热粘合、热轧、超声波粘合等方式实现固结。
[0043]其中，底层纤维网1和面层纤维网2可以为熔喷布。具体的，该熔喷布可以是熔喷纺丝制成的PP、PE、PLA或者其他具有吸液性能的单组分纤维或者是两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体吸收材料，其特征在于：包括底层纤维网(1)、面层纤维网(2)以及固结设置于底层纤维网(1)与面层纤维网(2)之间的中间层(3)；所述底层纤维网(1)和面层纤维网(2)为熔喷布，所述中间层(3)材质为具有超吸收性能的短纤维材料。2.根据权利要求1所述的一种液体吸收材料，其特征在于：所述底层纤维网(1)与面层纤维网(2)之间还固结设置有疏水纤维层(4)。3.根据权利要求2所述的一种液体吸收材料，其特征在于：所述疏水纤维层(4)固结设置于中间层(3)靠近底层纤维网(1)或面层纤维网(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种液体吸收材料，其特征在于：所述中间层(3)包括第一吸收层(31)和第二吸收层(32)，所述疏水纤维层(4)固结设置于第一吸收层(31)和第二吸收层(32)之间。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种液体吸收材料，其特征在于：所述熔喷布为熔喷纺丝制成的、具有吸液能力的单组分纤维或者是两者并列型、皮芯型双组分纤维。6.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的一种液体吸收材料，其特征在于：所述底层纤维网(1)和面层纤维网...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，许良，陈新卓，
申请(专利权)人：量子金舟天津非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：