本发明专利技术公开了一种多层复合无纺布及其制备方法，属于非织造布领域。多层复合无纺布由两层以上的纤维网层叠加后，经牵伸、预湿、水刺、浸渍及烘干所得；其中，每一纤维网层中的纤维是由至少两种原料纤维构成的复合纤维所制成；多层复合无纺布的成品指标是：多层复合无纺布的成品指标是：抗起毛起球性为3.0～4.5级，厚度≤0.55mm，横向断裂强度≥31.0N/5cm，纵向断裂强度≥40.5N/5cm，横向断裂伸长率≥30.0%，纵向断裂伸长率≥34.0%。所得的多层复合无纺布结构简单，制备工艺复杂度低，在保留原料纤维特性的同时，又能赋予多层复合无纺布特定的功能性，即较好的满足市场实际需求。即较好的满足市场实际需求。即较好的满足市场实际需求。
【技术实现步骤摘要】
一种多层复合无纺布及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种无纺布及其制备方法，尤其涉及一种多层复合无纺布及其制备方法，属于非织造布领域。
技术介绍
[0002]目前，水刺无纺布一般是将纤维原料通过开松、混合、梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、后整理、烘燥、卷绕及水处理循环等处理后所得，其中，预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生位移（包括向纤网反面的垂直运动），当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，而在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
[0003]该工艺流程生产的产品可采用单一原料或者多种原料进行混合，经过开松、混合、梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、后整理、烘燥等工序后，仅形成的正反两面原料成分一样的单层无纺布，导致产品种类单一，而不能较好的满足市场需求。同时，纤维与纤维之间仅仅为位移、穿插、缠结、抱合，即纤维和纤维之间不产生粘接效果，且因粘接而产生硬块。
[0004]现有技术“多层复合无纺布的制造装置及其制造方法，CN1251397A，2000.04.26”中公开：多层复合无纺布是由两层以上的纤维网层构成，每一纤维网层的纤维是以至少两种成分构成的复合纤维所制成；该多层复合无纺布的制造装置包含有一集层装置及在其上方对应其输送方向而前后排列的两组以上可制造不同种类的复合纤维的纺丝装置，该等复合纤维层次地堆集于该集层装置上而形成一纤维网层，在该集层装置输送方向的终点处可设置一热处理装置或一水轧处理装置。在该技术方案中，纺粘网层和熔喷网层之间通过热合的方式进行，但纺粘网层和熔喷网层均涉及长丝，长丝经纺丝直接成网，而不适合天然纤维，也不适合再生纤维素纤维，也不适合于多种短纤维的复合。
[0005]现有技术“一种多层复合无纺布，CN201849034U，2011.06.01”中公开：主要包括外层、内层和中间层，中间层为无纺布，该无纺布主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，外层和内层均为渗透膜，复合在无纺布的两侧表面。
[0006]现有技术“一种多层复合无纺布，CN107336478A，2017.11.10”中公开：含至少两层包含纤维A的纤维层和一层包含纤维B的纤维层，这些纤维层通过点热压结合为一体形成多层复合的无纺布，纤维层A中包含的纤维是在130
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150℃内既不熔融也不软化的纤维，纤维层B中包含的纤维是在130
‑
145℃熔融或软化的纤维；纤维层A处于多层复合无纺布的上下两个表层。其中，公开的技术方案仅适合于纺粘无纺布和熔喷无纺布，利用材质的热学特
性，通过点热压结合的方式让纤维与纤维进行粘结，由于纤维与纤维之间的结合，其结合点易形成硬块，而不适合天然纤维，也不适合再生纤维素纤维。
[0007]现有技术“一种多层复合的无纺布加工方法，CN108973300A，2018.12.11”中公开：包括加工装置、进布机构、进布口、第一轮架、第一限位轮、进布辊、热压机构、底板、支撑腿、热压仓、支架、热压台、导汽孔、蒸汽发生器、加水管、安装架、热压辊、蒸汽管、蒸汽喷头、透风孔、循环机构、抽风罩、抽风管、抽风机、导汽管、支管、出布机构、出布口、第二轮架和第二限位轮。在该技术方案中，通过提高温度，采用热压的方式使纤维网粘接。
技术实现思路
[0008]本专利技术旨在克服现有技术的不足，而提出了一种多层复合无纺布及其制备方法。在本技术方案中，采用复合纤维制备纤维网层，再由两层以上的纤维网层叠加，最终得到多层复合无纺布，进而便于制备多类型的衍生产品，比如：不同色彩的产品，不同功能性的产品等；此外，涉及的多层复合无纺布结构简单，制备工艺复杂度低，在保留原料纤维特性的同时，又能赋予多层复合无纺布特定的功能性，即较好的满足市场实际需求。
[0009]为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：本技术方案提出一种多层复合无纺布，由两层以上的纤维网层叠加后，经牵伸、预湿、水刺、浸渍及烘干所得；其中，每一纤维网层中的纤维是由至少两种原料纤维构成的复合纤维所制成；厚度≤0.55mm，横向断裂强度≥31.0N/5cm，纵向断裂强度≥40.5N/5cm，酸碱度为中性。
[0010]所述每一纤维网层的克重为7
‑
40g/m2；所述原料纤维包括粘胶纤维、天丝、莫代尔、棉纤维、蚕丝及涤纶纤维；所述原料纤维长度为20mm～60mm，本制备方法适用于棉型纤维和毛型纤维，不适合长丝生产，即可将长丝切割为毛型纤维。
[0011]进一步的，所述多层复合无纺布由三层以上的纤维网层叠加而成，其中，多层复合无纺布包括第一纤维网层、支撑层及第二纤维网层，支撑层由一层纤维网层或两层以上纤维网层构成，支撑层中的纤维网层呈波纹状。其中，呈波纹状的支撑层设置，提高支撑层内的纤维网层的面积，保证所穿透的介质（比如：热量、水、空气等）在其中的保留时间，具有吸湿、保温等特性，进而提高使用过程中的舒适感。
[0012]本技术方案还提出一种多层复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：A．纤维网层的制备：以复合纤维为原料，经开松机开松，经混棉机、精开松机、末道棉箱和气压棉箱除杂混合，再通过梳理机梳理及铺网机铺网后，得到维网层；B．叠加：将经步骤A所得的纤维网层进行至少两层叠加，得多层纤维网；C．牵伸：将经步骤B所得的多层纤维网进行牵伸；D．预湿：将经牵伸后的多层纤维网进行预湿；E．水刺：将经预湿后的多层纤维网进行水刺；F．烘干：将经水刺后的多层纤维网进行烘干；G．后处理：将经烘干后的多层纤维网进行卷取、分条打包及入库后，得到多层复合无纺布成品。
[0013]进一步的，在所述多层复合无纺布的制备方法中，还包括将经步骤A制备的纤维网
层压制为呈波纹状的支撑层，再在支撑层两侧叠加经步骤A制备的纤维网层。
[0014]进一步的，所述支撑层由一层纤维网层或两层以上纤维网层构成。
[0015]进一步的，在所述多层复合无纺布的制备方法中，还包括将经水刺后的多层纤维网进行浸渍，再进行烘干。一方面适应于不同的原料种类，另一方面实现得到不同的成品。
[0016]进一步的，在步骤E中，采用平网水刺方式进行加固，水刺压力5～200kg。
[0017]进一步的，在步骤F中，采用圆筒烘干机或热风烘干机，烘干温度60～200℃。
[0018]本技术方案还提出一种多层复合无纺布的制备系统，包括纤维网层制备装置、牵伸机、预湿机、水刺装置及烘干机，其中，纤维网层制备装置包括开松机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层复合无纺布，其特征在于，由两层以上的纤维网层叠加后，经牵伸、预湿、水刺、浸渍及烘干所得；其中，每一纤维网层中的纤维是由至少两种原料纤维构成的复合纤维所制成；所述多层复合无纺布的成品指标是：厚度≤0.55mm，横向断裂强度≥31.0N/5cm，纵向断裂强度≥40.5N/5cm，酸碱度为中性。2.根据权利要求1所述的多层复合无纺布，其特征在于，所述每一纤维网层的克重为7
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40g/m2，原料纤维长度为20mm～60mm。3.根据权利要求1所述的多层复合无纺布，其特征在于，所述原料纤维包括粘胶纤维、天丝、莫代尔、棉纤维、蚕丝及涤纶纤维。4.根据权利要求1所述的多层复合无纺布，其特征在于，所述多层复合无纺布由三层以上的纤维网层叠加而成，其中，多层复合无纺布包括第一纤维网层、支撑层及第二纤维网层，支撑层由一层纤维网层或两层以上纤维网层构成，支撑层中的纤维网层呈波纹状；支撑层设置在第一纤维网层与第二纤维网层之间。5.一种根据权利要求1所述的多层复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A．纤维网层的制备：以复合纤维为原料，经开松机开松，经混棉机、精开松机、末道棉箱和气压棉箱除杂混合，再通过梳理机梳理及铺网机铺网后，得到维网层；B．叠加：将经步骤A所得的纤维网层进行至少两层叠加，得多层纤维网；C．牵伸：将经步骤B所得的多层纤维网进行牵伸；D．预湿：将经牵伸后的多层纤维网进行预湿；E．水刺：将经预湿后的多层纤维网进行水刺；F．烘干：将经水刺后的多层纤维网进行烘干；G．后处理：将经烘干后的多层纤维网进行卷取、分条打包及入库后，得到多层复合无纺布成品。6.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法，其特征在于，在所述多层复合无纺布的制备方法中，还包括将经步骤A制备的纤维网层压制为呈波纹状的支撑层，再在支撑层两侧叠加经步骤A制备的纤维网层；其中，支撑层由一层纤维网层或两层以上纤维网层构成。7.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法，其特征在于，在所述多层复合无纺布的制备方法中，还包括将经水刺后的多层纤维网进行浸渍，再进行烘干。8.根据权利要求5所述的多层复合无纺布的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金洪，张静，刘杰，魏刚，赵志远，
申请(专利权)人：宜宾美康无纺新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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