用于多层复合无纺布的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开用于多层复合无纺布的制备系统，包括纤维网层制备装置、牵伸机、预湿机、水刺装置及烘干机，纤维网层制备装置包括开松机、设置在开松机工位前侧的混棉机、设置在混棉机工位前侧的精开松机、设置在精开松机工位前侧的末道棉箱、设置在末道棉箱工位前侧的气压棉箱、设置在气压棉箱工位前侧的梳理机以及设置在梳理机工位前侧的铺网机，开松机、混棉机、精开松机、末道棉箱及气压棉箱连接，气压棉箱与梳理机连接，梳理机与铺网机连接；铺网机与牵伸机连接，牵伸机与预湿机连接，预湿机与水刺装置连接，水刺装置与烘干机连接。保证多层复合无纺布制备工序的顺利、稳定和可控进行，并实现制备多类型的衍生产品。并实现制备多类型的衍生产品。并实现制备多类型的衍生产品。

【技术实现步骤摘要】
用于多层复合无纺布的制备系统


[0001]本技术涉及一种无纺布的制备系统，尤其涉及用于多层复合无纺布的制备系统，属于非织造布领域。

技术介绍

[0002]目前，水刺无纺布一般是将纤维原料通过开松、混合、梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、后整理、烘燥、卷绕及水处理循环等处理后所得，其中，预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；
[0003]经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中部分表层纤维发生位移（包括向纤网反面的垂直运动），当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，而在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
[0004]该工艺流程生产的产品可采用单一原料或者多种原料进行混合，经过开松、混合、梳理、铺网、牵伸、预湿、正反水刺、后整理、烘燥等工序后，仅形成的正反两面原料成分一样的单层无纺布，导致产品种类单一，而不能较好的满足市场需求。同时，纤维与纤维之间仅仅为位移、穿插、缠结、抱合，即纤维和纤维之间不产生粘接效果，且因粘接而产生硬块。
[0005]现有技术“多层复合无纺布的制造装置及其制造方法，CN1251397A，2000.04.26”中公开：多层复合无纺布是由两层以上的纤维网层构成，每一纤维网层的纤维是以至少两种成分构成的复合纤维所制成；该多层复合无纺布的制造装置包含有一集层装置及在其上方对应其输送方向而前后排列的两组以上可制造不同种类的复合纤维的纺丝装置，该等复合纤维层次地堆集于该集层装置上而形成一纤维网层，在该集层装置输送方向的终点处可设置一热处理装置或一水轧处理装置。在该技术方案中，纺粘网层和熔喷网层之间通过热合的方式进行，但纺粘网层和熔喷网层均涉及长丝，长丝经纺丝直接成网，而不适合天然纤维，也不适合再生纤维素纤维，也不适合于多种短纤维的复合。
[0006]现有技术“一种多层复合无纺布，CN201849034U，2011.06.01”中公开：主要包括外层、内层和中间层，中间层为无纺布，该无纺布主要原料纤维包括涤纶化纤、锦纶化纤及粘胶化纤，外层和内层均为渗透膜，复合在无纺布的两侧表面。
[0007]现有技术“一种多层复合无纺布，CN107336478A，2017.11.10”中公开：含至少两层包含纤维A的纤维层和一层包含纤维B的纤维层，这些纤维层通过点热压结合为一体形成多层复合的无纺布，纤维层A中包含的纤维是在130
‑
150℃内既不熔融也不软化的纤维，纤维层B中包含的纤维是在130
‑
145℃熔融或软化的纤维；纤维层A处于多层复合无纺布的上下两个表层。其中，公开的技术方案仅适合于纺粘无纺布和熔喷无纺布，利用材质的热学特
性，通过点热压结合的方式让纤维与纤维进行粘结，由于纤维与纤维之间的结合，其结合点易形成硬块，而不适合天然纤维，也不适合再生纤维素纤维。
[0008]现有技术“一种多层复合的无纺布加工方法，CN108973300A，2018.12.11”中公开：包括加工装置、进布机构、进布口、第一轮架、第一限位轮、进布辊、热压机构、底板、支撑腿、热压仓、支架、热压台、导汽孔、蒸汽发生器、加水管、安装架、热压辊、蒸汽管、蒸汽喷头、透风孔、循环机构、抽风罩、抽风管、抽风机、导汽管、支管、出布机构、出布口、第二轮架和第二限位轮。在该技术方案中，通过提高温度，采用热压的方式使纤维网粘接。

技术实现思路

[0009]本技术旨在克服现有技术的不足，而提出了用于多层复合无纺布的制备系统。在本技术方案中，通过纤维网层制备装置、牵伸机、预湿机、水刺装置及烘干机等设置，保证多层复合无纺布制备工序的顺利、稳定和可控进行，以及，实现制备多类型的衍生产品，比如：不同色彩的产品，不同功能性的产品等，即较好的满足市场实际需求。
[0010]为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
[0011]用于多层复合无纺布的制备系统，包括纤维网层制备装置、牵伸机、预湿机、水刺装置及烘干机，
[0012]其中，纤维网层制备装置包括开松机、设置在开松机工位前侧的混棉机、设置在混棉机工位前侧的精开松机、设置在精开松机工位前侧的末道棉箱、设置在末道棉箱工位前侧的气压棉箱、设置在气压棉箱工位前侧的梳理机以及设置在梳理机工位前侧的铺网机，开松机、混棉机、精开松机、末道棉箱及气压棉箱之间通过输棉管道连接，气压棉箱与梳理机之间通过传送带连接，梳理机与铺网机之间通过传送带连接；
[0013]所述铺网机与牵伸机连接，牵伸机与预湿机连接，预湿机与水刺装置连接，水刺装置与烘干机连接。
[0014]进一步的，所述混棉机为多仓混棉机。
[0015]进一步的，所述铺网机为交叉铺网机。
[0016]进一步的，所述铺网机包括机架及设置在机架上的铺网仓，铺网仓一侧设置有进料导辊，另一侧设置有出料导辊；铺网仓内设置有输送机构，输送机构包括输入帘、补偿帘、铺网帘和成网帘，输入帘与成网帘两者延长线之间的夹角为90
°
，输送机构下方设置有负压收集斗，负压收集斗连接有延伸至铺网仓的风管，风管一端与负压收集斗连接， 另一端与除尘器连接；
[0017]出料导辊与牵伸机之间设置有上导流件、中间导流件和下导流件，上导流件设置在中间导流件的正上方，下导流件设置在中间导流件的正下方，出料导辊与中间导流件之间设置有波纹压制机构。此外，上导流件、中间导流件和下导流件中的纤维网层可为半成品（暂存在导流件上）或几条生产线进行在线制备得到的纤维网层；上导流件、中间导流件和下导流件可为圆辊状或板状。
[0018]进一步的，所述进料导辊及出料导辊均为2个。
[0019]进一步的，所述水刺装置与烘干机之间设置有浸渍装置。
[0020]进一步的，所述烘干机为热风烘干机。
[0021]本技术方案中涉及的“工位前侧”、“之间”、“一侧”、“另一侧”、“内”、“下方”、“一
端”、“另一端”、“正上方”及“正下方”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本
内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
[0022]在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于多层复合无纺布的制备系统，其特征在于：包括纤维网层制备装置、牵伸机（8）、预湿机（9）、水刺装置（10）及烘干机（11），纤维网层制备装置包括开松机（1）、设置在开松机（1）工位前侧的混棉机（2）、设置在混棉机（2）工位前侧的精开松机（3）、设置在精开松机（3）工位前侧的末道棉箱（4）、设置在末道棉箱（4）工位前侧的气压棉箱（5）、设置在气压棉箱（5）工位前侧的梳理机（6）以及设置在梳理机（6）工位前侧的铺网机（7），开松机（1）、混棉机（2）、精开松机（3）、末道棉箱（4）及气压棉箱（5）之间通过输棉管道连接，气压棉箱（5）与梳理机（6）之间通过传送带连接，梳理机（6）与铺网机（7）之间通过传送带连接；所述铺网机（7）与牵伸机（8）连接，牵伸机（8）与预湿机（9）连接，预湿机（9）与水刺装置（10）连接，水刺装置（10）与烘干机（11）连接；所述铺网机（7）包括机架（13）及设置在机架（13）上的铺网仓（14），铺网仓（14）一侧设置有进料导辊（15），另一侧设置有出料导辊（16）；铺网仓（14）内设置有输送机构，输送机构包括输入帘（17）、补偿帘（18）、铺网帘（19）和成网帘（20），输入帘（17）与成网帘（20）两者延长线之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金洪，张静，刘杰，魏刚，赵志远，
申请(专利权)人：宜宾美康无纺新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：