隔板取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔板取料装置，包括支撑组件、取料组件及抖动组件，支撑组件包括支撑件与滑设于支撑件的升降架，取料组件包括支板与连接支板的若干第一取料件，抖动组件包括导轨、滑座、抖动动力元件及第二取料件，导轨连接支板的一侧，滑座滑设于导轨，抖动动力元件安装于滑座，抖动动力元件用于驱动第二取料件升降，导轨、滑座、抖动动力元件及第二取料件均为若干个，且一一对应。本隔板取料装置通过升降架带动第一取料件与第二取料件靠近隔板后，抖动动力元件再带动第二取料件反复升降，使隔板分离；通过滑座滑设于导轨，适应不同大小的隔板，适用范围广；本隔板取料装置使用方便、有效实现隔板的分离，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
隔板取料装置


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种隔板取料装置。

技术介绍

[0002]在码垛过程中，为了减少货品之间的挤压，一般在货品之间放置隔板，常见的隔板有纸板、珍珠棉、海绵等。目前，大多是人工搬运或者机械搬运，采用人工方式技术简单，适应性强，但作业效率低、工人劳动强度大等问题；采用机械手可以一定程度上提高效率，但由于珍珠棉、海绵等存在静电，隔板之间不易分离，目前的取料装置容易出现一次抓取多块隔板的情况，还需人工辅助分离，使用不便，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便且高效的隔板取料装置。
[0004]一种隔板取料装置，包括支撑组件、取料组件及抖动组件，所述支撑组件包括支撑件与滑设于所述支撑件的升降架，所述取料组件包括支板与连接所述支板的若干第一取料件，所述抖动组件包括导轨、滑座、抖动动力元件及第二取料件，所述导轨连接所述支板的一侧，所述滑座滑设于所述导轨，所述抖动动力元件安装于所述滑座，所述抖动动力元件用于驱动所述第二取料件升降，所述导轨、所述滑座、所述抖动动力元件及所述第二取料件均为若干个，且一一对应。
[0005]在其中一个实施例中，各所述第二取料件异步升降。
[0006]在其中一个实施例中，所述抖动组件还包括调节轮、过渡轮、同步带及调节动力元件，所述调节轮与所述过渡轮均为若干个，各所述调节轮铰接于所述支板，所述过渡轮铰接于所述导轨远离所述支板的一端，所述过渡轮与所述导轨一一对应，所述同步带依次缠绕所述调节轮与所述过渡轮，所述调节动力元件用于驱动所述同步带移动；各所述滑座连接所述同步带上。
[0007]在其中一个实施例中，所述抖动组件还包括防压杆、防压弹性件及防压感应器，所述防压杆穿设所述滑座，所述防压弹性件套设于所述防压杆，所述防压感应器安装于所述滑座，所述防压感应器与所述防压杆配合以限制所述升降架的移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述取料组件还包括导杆、防呆弹性件及防呆感应器，所述导杆穿设所述支板，所述防呆弹性件套设于所述导杆，所述防呆感应器安装于所述支板，所述防呆感应器与所述导杆配合以限制所述升降架的移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括升降动力元件与横向动力元件，所述升降动力元件与所述横向动力元件均安装于所述支撑件，所述升降动力元件用于驱动所述升降架移动，所述横向动力元件用于驱动所述支撑件移动。
[0010]在其中一个实施例中，还包括辅助组件，所述辅助组件包括滑轨、定位块、移动动力元件、限位块及第三取料件，所述滑轨连接所述支板的一侧，所述定位块滑设于所述滑轨，所述移动动力元件安装于所述定位块，所述移动动力元件用于驱动所述限位块升降，所
述第三取料件安装于所述限位块。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括防撞块与防撞感应器，所述防撞块设置于所述支撑件的一侧，所述防撞感应器安装于所述防撞块远离所述支撑件的一端。
[0012]在其中一个实施例中，还包括抽气组件，所述抽气组件包括抽气动力元件、若干显示屏及若干连接管，各所述显示屏安装于所述升降架，各所述连接管的一端连接所述抽气动力元件，另一端连接所述第一取料件或所述第二取料件。
[0013]在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与所述抖动动力元件、所述抽气动力元件、所述显示屏信号连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的隔板取料装置通过升降架带动第一取料件与第二取料件靠近隔板后，抖动动力元件再带动第二取料件反复升降，使隔板分离；通过滑座滑设于导轨，适应不同大小的隔板，适用范围广；本隔板取料装置使用方便、有效实现隔板的分离，提高效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一较佳实施例的隔板取料装置的组装结构示意图；
[0017]图2为图1所示隔板取料装置的结构示意图，其中，固定架、防撞块及防撞感应器未展示；
[0018]图3为图1所示隔板取料装置中取料组件与抖动组件的结构示意图；
[0019]图4为图3中抖动动力元件、第二取料件、防压杆及防压感应器的组装结构示意图。
[0020]附图标注说明：
[0021]隔板取料装置100；
[0022]支撑组件10、支撑件11、升降架12、升降动力元件13、横向动力元件14、防撞块15、防撞感应器16、取料组件20、支板21、第一取料件22、套管221、伸缩杆222、吸盘223、导杆23、防呆弹性件24、防呆感应器25；
[0023]抖动组件30、导轨31、抖动动力元件32、第二取料件33、防压杆34、防压感应器35、调节轮36、过渡轮37、同步带38、调节动力元件39、辅助组件40、滑轨41、定位块42、限位块43、第三取料件44、抽气组件50、显示屏51。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图4，为本技术一较佳实施方式的隔板取料装置100，包括支撑组件10、取料组件20及抖动组件30，支撑组件10包括支撑件11与滑设于支撑件11的升降架12，取料组件20包括支板21与连接支板21的若干第一取料件22，抖动组件30包括导轨31、滑座、抖动动力元件32及第二取料件33，本技术的隔板取料装置100通过升降架12带动第一取料件22与第二取料件33靠近隔板后，抖动动力元件32再带动第二取料件33反复升降，使隔板分离；通过滑座滑设于导轨31，适应不同大小的隔板，适用范围广。
[0028]如图1所示，在本实施例中，支撑组件10包括支撑件11与滑设于支撑件11的升降架12，可选地，支撑件11横向滑设于外部的固定件；支撑组件10还包括升降动力元件13与横向动力元件14，升降动力元件13与横向动力元件14均安装于支撑件11，升降动力元件13用于驱动升降架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板取料装置，其特征在于，包括支撑组件、取料组件及抖动组件，所述支撑组件包括支撑件与滑设于所述支撑件的升降架，所述取料组件包括支板与连接所述支板的若干第一取料件，所述抖动组件包括导轨、滑座、抖动动力元件及第二取料件，所述导轨连接所述支板的一侧，所述滑座滑设于所述导轨，所述抖动动力元件安装于所述滑座，所述抖动动力元件用于驱动所述第二取料件升降，所述导轨、所述滑座、所述抖动动力元件及所述第二取料件均为若干个，且一一对应。2.根据权利要求1所述的隔板取料装置，其特征在于，各所述第二取料件异步升降。3.根据权利要求1所述的隔板取料装置，其特征在于，所述抖动组件还包括调节轮、过渡轮、同步带及调节动力元件，所述调节轮与所述过渡轮均为若干个，各所述调节轮铰接于所述支板，所述过渡轮铰接于所述导轨远离所述支板的一端，所述过渡轮与所述导轨一一对应，所述同步带依次缠绕所述调节轮与所述过渡轮，所述调节动力元件用于驱动所述同步带移动；各所述滑座连接所述同步带上。4.根据权利要求1所述的隔板取料装置，其特征在于，所述抖动组件还包括防压杆、防压弹性件及防压感应器，所述防压杆穿设所述滑座，所述防压弹性件套设于所述防压杆，所述防压感应器安装于所述滑座，所述防压感应器与所述防压杆配合以限制所述升降架的移动。5.根据权利要求1所述的隔板取料装置，其特征在于，所述取料组件还包括导杆、防呆弹性件及防呆感应器，所述导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奕杰，杨粟平，万松，
申请(专利权)人：佛山市捷燊精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：