一种装箱定位装置，包括传送组件、顶升组件及定位组件，传送组件包括支撑架与传送件，传送件为多个，各传送件间隔铰接于支撑架，顶升组件包括升降架与升降动力元件，升降动力元件用于驱动升降架靠近或远离支撑架，定位组件包括固定架、第一横向夹持件、第二横向夹持件、第一竖向夹持件及第二竖向夹持件，第一横向夹持件与第二横向夹持件均滑设于固定架，第一竖向夹持件与第二竖向夹持件均滑设于第一横向夹持件。本装箱定位装置通过传送件传输箱子，升降架再顶升箱子远离支撑架，第一横向夹持件、第二横向夹持件、第一竖向夹持件及第二竖向夹持件配合夹持箱子，实现定位装箱；定位装箱的同时，传送件同步传输其它箱子，多工位加工，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
装箱定位装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种装箱定位装置。
[0003]
技术介绍
[0004]现在的LCD屏装箱领域，一般使用半自动化的设备，需要人力进行上下料，人工操作传送带等设备，工人劳动强度大、需要多人操作、生产成本高、作业效率低。
[0005]
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便且高效的装箱定位装置。
[0007]一种装箱定位装置，包括传送组件、顶升组件及定位组件，所述传送组件包括支撑架与传送件，所述传送件为多个，各所述传送件间隔铰接于所述支撑架，所述顶升组件包括升降架与升降动力元件，所述升降动力元件用于驱动所述升降架靠近或远离所述支撑架，所述定位组件包括固定架、第一横向夹持件、第二横向夹持件、第一竖向夹持件及第二竖向夹持件，所述第一横向夹持件与所述第二横向夹持件均滑设于所述固定架，所述第一竖向夹持件与所述第二竖向夹持件均滑设于所述第一横向夹持件。
[0008]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括挡块动力元件与挡块，所述挡块动力元件安装于所述支撑架的一端，所述挡块动力元件用于驱动挡块凸设于所述传送件。
[0009]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括到位感应器与挡块感应器，所述到位感应器安装于所述支撑架的一侧，所述挡块感应器安装于所述挡块，所述到位感应器用于控制所述挡块动力元件的运作，所述挡块感应器用于控制所述升降动力元件的运作。
[0010]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括若干导向轮，各所述导向轮分别铰接于所述支撑架的两侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括联动件与安装座，所述安装座设置于所述升降架的底部，所述安装座与所述联动件啮合。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位组件还包括第一同步轮、第二同步轮、横向同步带及横向动力元件，所述第一同步轮与所述第二同步轮分别铰接于所述固定架的两端，所述横向同步带的两端分别连接第一同步轮与所述第二同步轮，所述第一横向夹持件与所述第二横向夹持件分别连接所述横向同步带的两侧，所述横向动力元件安装于所述固定架，所述横向动力元件用于驱动所述第一横向夹持件移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一同步轮、所述第二同步轮、所述横向同步带及所述横向动力元件均为两个，且一一对应；两个所述第一同步轮、所述第二同步轮、所述横向同步带及所述横向动力元件分别设置于所述固定架的两侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位组件还包括第一滚轮、第二滚轮、竖向同步带及竖
向动力元件，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别铰接于所述第一横向夹持件的两端，所述竖向同步带的两端分别连接第一滚轮与所述第二滚轮，所述第一竖向夹持件与所述第二竖向夹持件分别连接所述竖向同步带的两侧，所述竖向动力元件安装于所述第一横向夹持件，所述竖向动力元件用于驱动所述第一竖向夹持件移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述竖向同步带及所述竖向动力元件均为两个，且一一对应；两个所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述竖向同步带及所述竖向动力元件分别设置于所述第一竖向夹持件与所述第二竖向夹持件。
[0016]在其中一个实施例中，还包括光源组件，所述光源组件包括第一光源件、第二光源件及第三光源件，所述第一光源件安装于所述固定架的一侧，所述第二光源件安装于所述第一竖向夹持件上，所述第三光源件安装于所述第二竖向夹持件上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的装箱定位装置通过传送件传输箱子，升降架再顶升箱子远离支撑架，第一横向夹持件、第二横向夹持件、第一竖向夹持件及第二竖向夹持件配合夹持箱子，实现定位装箱，适合不同尺寸的箱子；定位装箱的同时，传送件同步传输其它箱子，实现多工位加工，提高效率。
[0018]附图说明
[0019]图1为本专利技术的一较佳实施例的装箱定位装置的组装结构示意图；图2为图1所示装箱定位装置中传送组件的结构示意图；图3为图1所示装箱定位装置中顶升组件的结构示意图；图4为图1所示装箱定位装置中定位组件与光源组件的结构示意图；图5为图4中第一横向夹持件、第一竖向夹持件、第二竖向夹持件、竖向同步带、竖向动力元件、第二光源件及第三光源件的结构示意图。
[0020]附图标注说明：装箱定位装置100；传送组件10、支撑架11、传送件12、导向轮13、挡块动力元件14、挡块15、到位感应器16、顶升组件20、升降架21、升降动力元件22、联动件23、安装座24、连接件25；定位组件30、固定架31、第一横向夹持件32、第二横向夹持件33、第一竖向夹持件34、第二竖向夹持件35、横向同步带36、横向动力元件37、竖向同步带38、竖向动力元件39、光源组件40、第一光源件41、第二光源件42、第三光源件43。
[0021]具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图5，为本专利技术一较佳实施方式的一种装箱定位装置100，包括传送组件10、顶升组件20及定位组件30，传送组件10包括支撑架11与传送件12，顶升组件20包括升降架21与升降动力元件22，定位组件30包括固定架31、第一横向夹持件32、第二横向夹持件33、第一竖向夹持件34及第二竖向夹持件35，本专利技术的装箱定位装置100通过传送件12传输箱子，升降架21再顶升箱子远离支撑架11，第一横向夹持件32、第二横向夹持件33、第一竖向夹持件34及第二竖向夹持件35配合夹持箱子，实现定位装箱，适合不同尺寸的箱子；定位装箱的同时，传送件12同步传输其它箱子，实现多工位加工，提高效率。
[0026]如图1与图2所示，在本实施例中，传送组件10包括支撑架11与传送件12，传送件12为多个，各传送件12间隔铰接于支撑架11，可选地，传送件12为电动滚轮；传送组件10还包括若干导向轮13，各导向轮13分别铰接于支撑架11的两侧。在一实施例中，传送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装箱定位装置，其特征在于，包括传送组件、顶升组件及定位组件，所述传送组件包括支撑架与传送件，所述传送件为多个，各所述传送件间隔铰接于所述支撑架，所述顶升组件包括升降架与升降动力元件，所述升降动力元件用于驱动所述升降架靠近或远离所述支撑架，所述定位组件包括固定架、第一横向夹持件、第二横向夹持件、第一竖向夹持件及第二竖向夹持件，所述第一横向夹持件与所述第二横向夹持件均滑设于所述固定架，所述第一竖向夹持件与所述第二竖向夹持件均滑设于所述第一横向夹持件。2.根据权利要求1所述的装箱定位装置，其特征在于，所述传送组件还包括挡块动力元件与挡块，所述挡块动力元件安装于所述支撑架的一端，所述挡块动力元件用于驱动挡块凸设于所述传送件。3.根据权利要求2所述的装箱定位装置，其特征在于，所述传送组件还包括到位感应器与挡块感应器，所述到位感应器安装于所述支撑架的一侧，所述挡块感应器安装于所述挡块，所述到位感应器用于控制所述挡块动力元件的运作，所述挡块感应器用于控制所述升降动力元件的运作。4.根据权利要求1所述的装箱定位装置，其特征在于，所述传送组件还包括若干导向轮，各所述导向轮分别铰接于所述支撑架的两侧。5.根据权利要求1所述的装箱定位装置，其特征在于，所述顶升组件还包括联动件与安装座，所述安装座设置于所述升降架的底部，所述安装座与所述联动件啮合。6.根据权利要求1所述的装箱定位装置，其特征在于，所述定位组件还包括第一同步轮、第二同步轮、横向同步带及横向动力元件，所述第一同步轮与所述第二同步轮分别铰接于所述固定架的两端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何奕杰，杨粟平，万松，
申请(专利权)人：佛山市捷燊精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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