一种自动装箱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动装箱系统，包括主架台和上料组件；主架台：上下设有两层，所述主架台的上部上下设有两个抽屉，且主架台的上下两层上分别设有上传送机和下传送机，主架台上设有滑道组件，滑道组件包括安装架、外滑道、伸缩滑道、支杆、延长滑道和伸缩机构；上料组件：包括上料架、升降机构、托盘和传送机构，所述上料架的一侧设有升降机构，所述升降机构上设有托盘，所述托盘上设有传送机构，还包括控制柜，所述控制柜设于主架台的一侧，本自动装箱系统可实现产品的自动装箱，有效提高了生产效率，节约了劳动力，降低了生产成本，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装箱系统


[0001]本技术涉及产品装箱
，具体为一种自动装箱系统。

技术介绍

[0002]在产品的加工生产过程中，产品的装箱是一道不可缺少的工序，产品装箱后，便于产品的运输、储存和销售，而随着科技的发展，产品的生产速度越来越快，而部分企业仍然依靠人工劳动力进行装箱，降低了产品的生产效率，同时也浪费了劳动力，增加了运营成本，产品的生产速度无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动装箱系统，可实现产品的自动装箱，有效提高了生产效率，节约了劳动力，降低了生产成本，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装箱系统，包括主架台和上料组件；
[0005]主架台：上下设有两层，所述主架台的上部上下设有两个抽屉，且主架台的上下两层上分别设有上传送机和下传送机，主架台上设有滑道组件；
[0006]上料组件：包括上料架、升降机构、托盘和传送机构，所述上料架的一侧设有升降机构，所述升降机构上设有托盘，所述托盘上设有传送机构；
[0007]其中：还包括控制柜，所述控制柜设于主架台的一侧，控制柜的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，还包括安全笼和安全门，所述安全笼设于主架台的上侧，所述安全门活动连接在安全笼的侧面，安全笼可在外部的机械手搬运产品的过程中对产品进行保护，防止产品摔落，同时也可对外部的工作人员进行保护。
[0009]进一步的，所述滑道组件包括安装架、外滑道、伸缩滑道、支杆、延长滑道和伸缩机构，所述安装架设于安全笼的侧面，所述外滑道设于安装架上，所述伸缩滑道设于外滑道的内部，且伸缩滑道与外滑道的内侧面滑动配合，所述支杆对称设于上料架的一侧表面，所述延长滑道设于支杆上，所述伸缩机构设于外滑道的底面，滑道组件可在产品出现不良时，利用伸缩机构将伸缩滑道滑出，使不良品落到伸缩滑道上，然后经过外滑道和延长滑道直接滑入外部的粉碎机内进行粉碎处理。
[0010]进一步的，还包括箱架、空箱滚道和满箱滚道，所述箱架设于主架台的一侧，所述空箱滚道和满箱滚道分别设于箱架的底部和上部，且空箱滚道和满箱滚道之间的夹角为锐角，空箱滚道可在缺少空箱时，通过将空箱放置在空箱滚道上，使其斜向下滑落，然后利用下传送机向前传送，完成空箱的储备。
[0011]进一步的，还包括支架和定位气缸，所述支架对称且均匀设于主架台的上层两侧，所述定位气缸设于支架上，定位气缸可在装箱的过程中，对箱体进行固定限位，避免出现偏
移而导致生产事故。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动装箱系统，具有以下好处：
[0013]1、本自动装箱系统的上料组件可利用下传送机将储备的空箱传送到托盘上，然后利用升降机构带动托盘上升，当托盘与上传送机对应时，停止升降，利用传送机构将空箱传送到上传送机上，上传送机将空箱传送至安全笼内的指定位置后停下，然后进行装箱。
[0014]2、本自动装箱系统的滑道组件可在产品出现不良时，利用伸缩机构将伸缩滑道滑出，使不良品落到伸缩滑道上，然后经过外滑道和延长滑道直接滑入外部的粉碎机内进行粉碎处理。
[0015]3、本自动装箱系统的空箱滚道可在缺少空箱时，通过将空箱放置在空箱滚道上，使其斜向下滑落，然后利用下传送机向前传送，完成空箱的储备。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1主架台、11抽屉、12控制柜、13上传送机、14下传送机、2安全笼、21安全门、3滑道组件、31安装架、32外滑道、33伸缩滑道、34支杆、35延长滑道、36伸缩机构、4箱架、41空箱滚道、42满箱滚道、5上料组件、51上料架、52升降机构、53托盘、54传送机构、6支架、61定位气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动装箱系统，包括主架台1和上料组件5；
[0021]主架台1：上下设有两层，主架台1的上部上下设有两个抽屉11，且主架台1的上下两层上分别设有上传送机13和下传送机14，主架台1上设有滑道组件3，滑道组件3包括安装架31、外滑道32、伸缩滑道33、支杆34、延长滑道35和伸缩机构36，安装架31设于安全笼2的侧面，外滑道32设于安装架31上，伸缩滑道33设于外滑道32的内部，且伸缩滑道33与外滑道32的内侧面滑动配合，支杆34对称设于上料架51的一侧表面，延长滑道35设于支杆34上，伸缩机构36设于外滑道32的底面；
[0022]上料组件5：包括上料架51、升降机构52、托盘53和传送机构54，上料架51的一侧设有升降机构52，升降机构52上设有托盘53，托盘53上设有传送机构54；
[0023]其中：还包括控制柜12，控制柜12设于主架台1的一侧，控制柜12的输入端与外部电源的输出端电连接，控制柜12的输出端分别与上传送机13、下传送机14、传送机构54和定位气缸61的输入端电连接。
[0024]其中：还包括安全笼2和安全门21，安全笼2设于主架台1的上侧，安全门21活动连接在安全笼2的侧面；还包括箱架4、空箱滚道41和满箱滚道42，箱架4设于主架台1的一侧，
空箱滚道41和满箱滚道42分别设于箱架4的底部和上部，且空箱滚道41和满箱滚道42之间的夹角为锐角；还包括支架6和定位气缸61，支架6对称且均匀设于主架台1的上层两侧，定位气缸61设于支架6上。
[0025]上料组件5可在空箱传送到托盘53上后，利用升降机构52带动托盘53上升，当托盘53与上传送机13对应时，停止升降，利用传送机构54将空箱传送到上传送机13上，上传送机13将空箱传送至安全笼2内的指定位置后停下。
[0026]在使用时：
[0027]首先，将空箱放置在空箱滚道上，使其斜向下滑落到下传送机14上，然后利用下传送机14向前传送，直到传送到托盘53上，然后利用升降机构52带动托盘53上升，当托盘53与上传送机13对应时，停止升降，利用传送机构54将空箱传送到上传送机13上，上传送机13将空箱传送至安全笼2内的指定位置后停下，利用定位气缸61对箱体进行固定，然后利用外部的机械手进行装箱，在产品出现不良时，利用伸缩机构36将伸缩滑道33滑出，使不良品落到伸缩滑道33上，然后经过外滑道32和延长滑道35直接滑入外部的粉碎机内进行粉碎处理，装箱完毕后，上传送机13将装满后的箱子传送到满箱滚道42上，然后由工作人员取下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装箱系统，其特征在于：包括主架台(1)和上料组件(5)；主架台(1)：上下设有两层，所述主架台(1)的上部上下设有两个抽屉(11)，且主架台(1)的上下两层上分别设有上传送机(13)和下传送机(14)，主架台(1)上设有滑道组件(3)；上料组件(5)：包括上料架(51)、升降机构(52)、托盘(53)和传送机构(54)，所述上料架(51)的一侧设有升降机构(52)，所述升降机构(52)上设有托盘(53)，所述托盘(53)上设有传送机构(54)；其中：还包括控制柜(12)，所述控制柜(12)设于主架台(1)的一侧，控制柜(12)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动装箱系统，其特征在于：还包括安全笼(2)和安全门(21)，所述安全笼(2)设于主架台(1)的上侧，所述安全门(21)活动连接在安全笼(2)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种自动装箱系统，其特征在于：所述滑道组件(3)包括安装架(31)、外滑道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕燕，
申请(专利权)人：南京北立自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：