全自动螺钉包装生产线制造技术

本发明专利技术公开了全自动螺钉包装生产线，包括控制柜，控制柜的一侧固定安装有包装装置，包装装置的内部的顶部两侧开设有第一固定凹槽，第一固定凹槽的内部两侧活动安装有第二伸缩杆件，第二伸缩杆件的端部固定安装有转动块，转动块的底部固定安装有限位块，包装装置的内部固定安装有固定块，固定块的内部活动安装有第一滑动件，第一滑动件的底部固定安装有第一伸缩杆件。通过设置相关的存储桶、传输管和排料管，从而可以对相关螺钉进行定量排放操作，对于输送的相关螺钉会排放至第一传输装置上的相关包装盒中，并通过传输操作至相关的包装区域，从而减少了人工操作的过程，降低了人工劳动强度，同时也提高了整体的生产包装效率。同时也提高了整体的生产包装效率。同时也提高了整体的生产包装效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动螺钉包装生产线


[0001]本专利技术属于螺钉包装
，具体涉及全自动螺钉包装生产线。

技术介绍

[0002]包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了；包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。
[0003]通常的包装生产线如公开号为CN109204951A的自动包装生产线，通过将需要开箱的板状箱体放置到板箱库内，通过控制装置控制上箱机构抓取板箱库内的板状纸箱，抓取完成后放置到开箱工位，并放置产品进入箱体内后，人工进行封箱操作和箱体抬升操作，从而在一定程度上减少了人工操作的过程，但是在操作使用中对于相关的物料输送以及相关产品的密封操作，仍需要相关的人员对其进行操作，从而无法达到较为全面的自动化生产操作，此外对于相关的生产线，其整体通常为一体化结构，使得整体在进行相关的维修维护操作时，不仅十分的不便，而且也影响整体的生产包装效率，所以我们需要对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供全自动螺钉包装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种螺钉包装生产线在使用过程中，由于目前的相关包装生产线无法达到较为全面的自动化生产操作以及生产线通常为一体化结构，从而整体的生产包装效率和相关的维修维护操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动螺钉包装生产线，包括控制柜，所述控制柜的一侧固定安装有包装装置，所述包装装置的内部的顶部两侧开设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽的内部两侧活动安装有第二伸缩杆件，所述第二伸缩杆件的端部固定安装有转动块，所述转动块的底部固定安装有限位块，所述包装装置的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有第一滑动件，所述第一滑动件的底部固定安装有第一伸缩杆件，所述第一伸缩杆件的底部固定安装有连接头，所述连接头的两端均固定安装有安装臂手，所述包装装置的内部固定安装有固定底盘。
[0006]优选的，所述固定底盘的内部开设有第二固定凹槽，所述第二固定凹槽的内部开设有第三固定凹槽，所述第三固定凹槽的内部活动安装有第二伸缩调节件，所述第三固定凹槽的规格尺寸与第二伸缩调节件的规格尺寸相适配。
[0007]优选的，所述第二固定凹槽的内部开设有滑动凹槽，且滑动凹槽的内部活动安装有移动块，所述移动块的规格尺寸与滑动凹槽的规格尺寸相适配。
[0008]优选的，所述包装装置的一侧固定安装有第一固定框架，所述第一固定框架的内
部固定安装有第一传输装置，所述第一固定框架的底部固定安装有第一支撑杆件，所述第一支撑杆件的外部固定安装有第一伸缩固定卡块，所述第一伸缩固定卡块的底部固定安装有第一移动装置。
[0009]优选的，所述第一移动装置的顶部固定安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的顶部固定安装有第一连接板件，所述第一连接板件的顶部固定安装有存储桶，所述存储桶的一侧连通有传输管，所述传输管的端部连通有排料管。
[0010]优选的，所述包装装置的背部固定安装有第二固定框架，所述第二固定框架的内部固定安装有第二传输装置，所述第二固定框架的底部固定安装有第二支撑杆件，所述第二支撑杆件的外部固定安装有第二伸缩固定卡块。
[0011]优选的，所述第二伸缩固定卡块的底部固定安装有第二移动装置，所述第二移动装置的顶部固定安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶部固定安装有第二连接板件，所述第二连接板件的顶部活动安装有转动轴件。
[0012]优选的，所述转动轴件的顶部固定安装有连接杆，且连接杆的顶部活动安装有第一伸缩调节件，所述第一伸缩调节件的端部固定安装有连接抓手。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置相关的存储桶、传输管和排料管，从而可以对相关螺钉进行定量排放操作，对于输送的相关螺钉会排放至第一传输装置上的相关包装盒中，并通过传输操作至相关的包装区域，从而减少了人工操作的过程，降低了人工劳动强度，同时也提高了整体的生产包装效率。
[0014]2、通过设置相关的第一伸缩固定卡块、第二伸缩固定卡块以及相关的移动装置，从而使得相关的输料装置以及包装盖传输装置的安装与拆卸更加便捷，同时还可以根据整体的工作强度，对其设备数量进行相关的调控操作，从而可以提高整体的工作力度，此外对于设置相关的可移动拆卸的传输运料装置，从而使得后期对相关设备的维修操作更加便捷。
[0015]3、通过设置相关的伸缩柱以及相关的连接板件，从而可以对相关的抓取装置以及相关的输料装置进行整体的高度调节操作，从而使得整体的包装效率更加高效，此外对于相关的包装装置，其内部还设置了相关的限位块、伸缩调节件以及伸缩杆件，使得整体在进行相关的包装操作时，可以提高相关包装物体的整体稳定性，从而可以提高整体的包装密封的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；图2为本专利技术的抓取装置立体结构示意图；图3为本专利技术的送料装置侧视结构示意图；图4为本专利技术的包装装置剖视结构示意图；图5为本专利技术的固定底盘立体结构示意图。
[0017]图中：1、控制柜；2、包装装置；3、第一固定框架；4、第一传输装置；5、第一支撑杆件；6、第二固定框架；7、第二传输装置；8、第二支撑杆件；9、第一移动装置；10、第一伸缩固定卡块；11、第一伸缩柱；12、第一连接板件；13、存储桶；14、传输管；15、排料管；16、第二移
动装置；17、第二伸缩柱；18、第二连接板件；19、转动轴件；20、第一伸缩调节件；21、连接抓手；22、第二伸缩固定卡块；23、第一固定凹槽；24、固定块；25、第一滑动件；26、第一伸缩杆件；27、连接头；28、安装臂手；29、第二伸缩杆件；30、转动块；31、限位块；32、固定底盘；33、第二固定凹槽；34、第三固定凹槽；35、第二伸缩调节件；36、移动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：全自动螺钉包装生产线，包括控制柜1，控制柜1的一侧固定安装有包装装置2，包装装置2的内部的顶部两侧开设有第一固定凹槽23，第一固定凹槽23的内部两侧活动安装有第二伸缩杆件29，第二伸缩杆件29的端部固定安装有转动块30，转动块30的底部固定安装有限位块31，包装装置2的内部固定安装有固定块24，固定块24的内部活动安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动螺钉包装生产线，包括控制柜（1），其特征在于：所述控制柜（1）的一侧固定安装有包装装置（2），所述包装装置（2）的内部的顶部两侧开设有第一固定凹槽（23），所述第一固定凹槽（23）的内部两侧活动安装有第二伸缩杆件（29），所述第二伸缩杆件（29）的端部固定安装有转动块（30），所述转动块（30）的底部固定安装有限位块（31），所述包装装置（2）的内部固定安装有固定块（24），所述固定块（24）的内部活动安装有第一滑动件（25），所述第一滑动件（25）的底部固定安装有第一伸缩杆件（26），所述第一伸缩杆件（26）的底部固定安装有连接头（27），所述连接头（27）的两端均固定安装有安装臂手（28），所述包装装置（2）的内部固定安装有固定底盘（32）。2.根据权利要求1所述的全自动螺钉包装生产线，其特征在于：所述固定底盘（32）的内部开设有第二固定凹槽（33），所述第二固定凹槽（33）的内部开设有第三固定凹槽（34），所述第三固定凹槽（34）的内部活动安装有第二伸缩调节件（35），所述第三固定凹槽（34）的规格尺寸与第二伸缩调节件（35）的规格尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的全自动螺钉包装生产线，其特征在于：所述第二固定凹槽（33）的内部开设有滑动凹槽，且滑动凹槽的内部活动安装有移动块（36），所述移动块（36）的规格尺寸与滑动凹槽的规格尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的全自动螺钉包装生产线，其特征在于：所述包装装置（2）的一侧固定安装有第一固定框架（3），所述第一固定框架（3）的内部固定安装有第一传输装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉钟，胡如柳，
申请(专利权)人：芜湖金宇紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：