雷管包装总成制造技术

本实用新型专利技术公开了雷管包装总成，包括雷管折线装置、雷管制袋开袋装置及雷管装袋抽真空封口装置，所述雷管折线装置用于弯折线把的线头，所述雷管制袋开袋装置用于制作包装袋并将所述包装袋撑开，所述雷管装袋抽真空封口装置用于将弯折好线头的线把装入撑开的所述包装袋中并将包装袋抽真空及封口。本雷管包装总成能够实现全自动化包装，有利于提高雷管包装效率及雷管包装安全性，而且，由于雷管包装总成具有折线工位，能够将线把的两端进行弯折，有效地缩减了线把的长度，利于降低包装袋的纵深长度，从而减少包装袋的生产耗材，节约生产资源；纵深较短的线把占用空间少，能够节约储存资源以及运输资源。资源以及运输资源。资源以及运输资源。

【技术实现步骤摘要】
雷管包装总成


[0001]本技术涉及民用爆炸物品包装设备
，尤其涉及雷管包装总成。

技术介绍

[0002]雷管在生产完成后需要进行包装，现有的用于包装雷管的设备无折线工位，也就是说，现有的雷管包装总成包装出来的成品中，线把的两端(一端为接线盒，另一端为基础雷管)分别呈直伸状，这无疑会令占用较长的空间，以致于包装袋的利用效率偏低，浪费生产资源及运输/储存资源。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种减少资源浪费的雷管包装总成。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：雷管包装总成，包括雷管折线装置、雷管制袋开袋装置及雷管装袋抽真空封口装置，所述雷管折线装置用于弯折线把的线头，所述雷管制袋开袋装置用于制作包装袋并将所述包装袋撑开，所述雷管装袋抽真空封口装置用于将弯折好线头的线把装入撑开的所述包装袋中并将包装袋抽真空及封口。
[0005]进一步的，还包括用于输送线把的输送线。
[0006]进一步的，所述输送线包括输送台和输送带，所述输送台的顶面的中部区域设有供所述输送带外露的开窗，所述输送带的两侧与所述开窗的两侧壁之间分别具有间隙，所述雷管折线装置的一部分穿过所述间隙沿Z轴方向升降。
[0007]进一步的，所述输送带的外露面具有间隔设置的多个分隔板。
[0008]进一步的，还包括上料装置，所述上料装置用于将线把放置到所述输送线上。
[0009]进一步的，还包括贴标装置，所述贴标装置用于给封口后的所述包装袋贴标。/>[0010]进一步的，还包括装箱装置，所述装箱装置用于将封口后的所述包装袋装箱。
[0011]进一步的，所述雷管折线装置包括折线机架及分别设于所述折线机架上的折线升降组件、折线板和折线组件，所述折线升降组件用于驱使线把沿Z轴方向移动，所述折线板用于对所述线把的线头进行第一次弯折，所述折线组件用于对所述线把的线头进行第二次弯折以使所述线把的线头的端部靠近所述线把的中部区域。
[0012]进一步的，所述雷管制袋开袋装置包括分别设于主机架上的放料机构、制袋超声波焊接机构、制袋裁切机构、拉料机构和开袋机构；所述放料机构用于释放对折料带，所述制袋超声波焊接机构用于沿垂直于所述对折料带的折线方向焊接所述对折料带以形成袋边，所述制袋裁切机构用于切断所述袋边，所述拉料机构用于拉动对折料带，所述开袋机构用于打开两侧均具有袋边的包装袋。
[0013]进一步的，所述雷管装袋抽真空封口装置包括雷管装袋机构、抽真空机构和封袋超声波焊接机构，所述雷管装袋机构用于将线把送入包装袋中，所述抽真空机构包括真空吸嘴，所述真空吸嘴设于所述雷管装袋机构上，所述真空吸嘴用于给装载有线把的包装袋
抽真空，所述封袋超声波焊接机构用于将抽真空后的包装袋封口。
[0014]本技术的有益效果在于：本雷管包装总成能够实现全自动化包装，有利于提高雷管包装效率及雷管包装安全性，而且，由于雷管包装总成具有折线工位，能够将线把的两端进行弯折，有效地缩减了线把的长度，利于降低包装袋的纵深长度，从而减少包装袋的生产耗材，节约生产资源；纵深较短的线把占用空间少，能够节约储存资源以及运输资源。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的雷管包装总成的整体结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的雷管包装总成的部分结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的雷管折线装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的雷管折线装置的另一视角的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的雷管折线装置的部分结构的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一的雷管制袋开袋装置中的制袋超声波焊接机与制袋裁切机构的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例一的雷管制袋开袋装置中的制袋超声波焊接机构与制袋裁切机构的(另一视角的)结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例一的雷管制袋开袋装置中的拉料机构的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例一的雷管制袋开袋装置中的开袋组件的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例一的雷管制袋开袋装置中的撑袋组件的结构示意图；
[0025]图11为本技术实施例一的雷管装袋抽真空封口装置中的雷管装袋机构的结构示意图；
[0026]图12为本技术实施例一的雷管装袋抽真空封口装置中的封袋超声波焊接机构的结构示意图；
[0027]图13为本技术实施例一的雷管装袋抽真空封口装置中的封袋超声波焊接机构的(另一视角的)结构示意图；
[0028]图14为图13中细节A的放大图。
[0029]标号说明：
[0030]1、上料装置；
[0031]2、输送线；21、输送台；22、输送带；23、间隙；24、分隔板；
[0032]3、雷管折线装置；31、折线机架；32、折线升降组件；321、折线支撑板；3211、折线连接板；3212、折线竖板；3213、折线支板；322、折线第一升降驱动件；33、折线板；34、折线组件；341、折线推板；342、折线二轴驱动平台；35、折线固定组件；351、旋转支撑杆；352、折线旋转驱动组件；36、折线抵压组件；361、折线抵压板；362、折线抵压驱动件；
[0033]4、雷管制袋开袋装置；41、放料机构；42、制袋超声波焊接机构；43、制袋裁切机构；44、拉料机构；441、拉料第一驱动件；442、拉料夹持组件；4421、拉料夹持驱动件；4422、拉料夹持块；443、第二切刀组件；444、废料收集组件；445、拉料长度调节组件；4451、第一传感器；4452、拉料长度调节驱动件；4453、连板；45、开袋机构；451、开袋组件；4511、上吸盘；4512、下吸盘；452、吸盘驱动组件；453、撑袋组件；4531、三轴驱动平台；4532、撑袋驱动件；4533、撑袋板；4534、撑袋支架；4535、丝杆；46、副机架；
[0034]5、雷管装袋抽真空封口装置；51、雷管装袋机构；511、装袋机架；512、装袋第一驱动件；513、装袋第一推板；514、装袋承载板；515、装袋第二驱动件；516、舌板；517、装袋第三驱动件；518、装袋第四驱动件；519、装袋安装架；520、装袋第二推板；521、装袋第五驱动件；523、装袋收拢机构；5231、收拢驱动件；5232、收拢推板；524、装袋导向机构；5241、装袋导向驱动件；5242、装袋导向板；53、抽真空机构；54、封袋超声波焊接机构；541、第二超声波焊接组件；542、压口组件；5421、压口驱动件；5422、压口压板；543、压袋组件；5431、压袋驱动件；5432、压袋压板；544、第二传感器；
[0035]6、贴标装置；
[0036]7、装箱装置；
[0037]8、线把；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雷管包装总成，其特征在于：包括雷管折线装置、雷管制袋开袋装置及雷管装袋抽真空封口装置，所述雷管折线装置用于弯折线把的线头，所述雷管制袋开袋装置用于制作包装袋并将所述包装袋撑开，所述雷管装袋抽真空封口装置用于将弯折好线头的线把装入撑开的所述包装袋中并将包装袋抽真空及封口。2.根据权利要求1所述的雷管包装总成，其特征在于：还包括用于输送线把的输送线。3.根据权利要求2所述的雷管包装总成，其特征在于：所述输送线包括输送台和输送带，所述输送台的顶面的中部区域设有供所述输送带外露的开窗，所述输送带的两侧与所述开窗的两侧壁之间分别具有间隙，所述雷管折线装置的一部分穿过所述间隙沿Z轴方向升降。4.根据权利要求3所述的雷管包装总成，其特征在于：所述输送带的外露面具有间隔设置的多个分隔板。5.根据权利要求2所述的雷管包装总成，其特征在于：还包括上料装置，所述上料装置用于将线把放置到所述输送线上。6.根据权利要求1所述的雷管包装总成，其特征在于：还包括贴标装置，所述贴标装置用于给封口后的所述包装袋贴标。7.根据权利要求1所述的雷管包装总成，其特征在于：还包括装箱装置，所述装箱装置用于将封口后的所述包装袋装箱。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜强，罗小林，万杰平，彭榆伟，
申请(专利权)人：深圳市创者自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：