一种辅助精准焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅助精准焊接装置，包括：底座，通过螺钉安装在底座上的固定板、滑轨座、手柄底座、外齿座，安装在动板Ⅰ上的拉伸动板Ⅰ的调节机构，安装在滑轨座上的滑轨，安装在滑轨上的滑块，安装在外齿座上的外齿，安装在动板Ⅱ上的齿轮以及锁紧齿轮的机构；本实用新型专利技术通过简易结构解决精准焊接钢材问题，且可以满足不同焊接角度的要求，通过动板Ⅰ、动板Ⅱ、动板Ⅲ夹紧需要焊接的钢材，保证在焊接时钢材不会移位，通过齿轮锁紧的机构，保证在转动角度后焊接角度不会改变；本设计结构简单，方便搬运，可满足钢材不同焊接角度要求，便于推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助精准焊接装置


[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及一种辅助精准焊接装置。

技术介绍

[0002]在工地施工时，会对钢材进行焊接，目前是工人切割钢材后直接焊接，且有时会焊接成不同角度，不同角度的焊接就会导致焊接不精准，焊接质量不好，最后导致钢材浪费，增加施工成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种辅助精准焊接装置，采用机械辅助焊接钢材方式，能辅助对钢材的精准焊接，能适应钢材不同角度焊接，能在施工现场移动、拆装方便，提高施工效率，降低施工成本。
[0004]本技术为一种辅助精准焊接装置，包括底座、固定板、滑轨座、滑轨、滑块、动板Ⅰ、轴承座、丝杆、轴承Ⅰ、端盖、手柄底座、手柄、外齿座、外齿、动板Ⅱ、轴、轴承Ⅱ、卡簧Ⅰ、齿轮、卡簧Ⅱ、卡盘、动板Ⅲ、定位销、固定螺钉；所述固定板、滑轨座、手柄底座均通过螺钉安装在底座上；所述滑轨通过螺钉安装在滑轨座，滑块安装在滑轨上，在轨座上分别设有两个滑轨、滑块；所述动板Ⅰ通过螺钉安装在滑块上，使动板Ⅰ可以平行滑动，轴承座焊接在动板Ⅰ上；所述轴承Ⅰ安装在轴承座内部，丝杆一端安装在轴承Ⅰ上，端盖通过螺钉安装在轴承座上；所述手柄通过销钉安装在丝杆末端；所述外齿座焊接在底座上，外齿通过螺钉安装在外齿座上；所述轴承Ⅱ在轴共设有两个，其中一个轴承Ⅱ安装齿轮内部，另一个轴承Ⅱ安装在动板Ⅱ上，轴安装在轴承Ⅱ内部，卡簧Ⅰ安装在齿轮内设的槽上，卡簧Ⅱ安装在轴内设的槽上，卡盘安装在动板Ⅱ的表面，卡盘的中心线与轴的中心线重合；所述定位销一共设有两个，其中一个定位销设于动板Ⅱ孔内，另一个定位销设于动板Ⅲ孔内；所述固定螺钉安装在动板Ⅲ的螺纹通孔内。
[0005]进一步地，所述丝杆一端设有凸台，丝杆中间段为螺纹，丝杆另一端为光滑圆柱。
[0006]进一步地，所述手柄底座穿过丝杆的孔为螺纹孔，手柄转动可带动丝杆转动。
[0007]进一步地，所述丝杆有凸台一端挡住轴承Ⅰ一端的内圈，轴承座挡住轴承Ⅰ一端的外圈，端盖挡住轴承Ⅰ另一端的外圈，丝杆转动时可以使轴承座相对于手柄底座移动。
[0008]进一步地，所述卡盘设有圆柱凸台，卡盘端面为方形，方形中间为圆柱孔，动板Ⅱ设有与卡盘端面的方形相互配合的方形孔，
[0009]进一步地，所述齿轮设有凸台，卡盘的圆柱凸台可以与齿轮凸台配合，配合后可以锁住齿轮，使齿轮不转动。
[0010]进一步地，所述底座设有两个圆形孔，在圆柱孔边缘设有角度刻度尺。
[0011]进一步地，所述动板Ⅱ、动板Ⅲ均可以绕底座的圆形孔转动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术能辅助对钢材的精准焊接，能适应钢材不同角度焊接，能在施工现场
移动、拆装方便，提高施工效率，降低施工成本。
[0014]附图说明：
[0015]图1为本技术的一种辅助精准焊接装置的主视图；
[0016]图2为本技术的一种辅助精准焊接装置的仰视图；
[0017]图3为本技术的一种辅助精准焊接装置的A
‑
A局部剖视放大图；
[0018]图4为本技术的一种辅助精准焊接装置的B
‑
B局部剖视放大图。
[0019]图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底座，2
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固定板，3
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滑轨座，4
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滑轨，5
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滑块，6
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动板Ⅰ，7
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轴承座，8
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丝杆，9
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轴承Ⅰ，10
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端盖，11
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手柄底座，12
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手柄，13
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外齿座，14
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外齿，15
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动板Ⅱ，16
‑
轴，17
‑
轴承Ⅱ，18
‑
卡簧Ⅰ，19
‑
齿轮，20
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卡簧Ⅱ，21
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卡盘，22
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动板Ⅲ，23
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定位销，24
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固定螺钉。
具体实施方式
[0021]参阅附图1
‑
4，一种辅助精准焊接装置，包括底座1、固定板2、滑轨座3、滑轨4、滑块5、动板Ⅰ6、轴承座7、丝杆8、轴承Ⅰ9、端盖10、手柄底座11、手柄12、外齿座13、外齿14、动板Ⅱ15、轴16、轴承Ⅱ17、卡簧Ⅰ18、齿轮19、卡簧Ⅱ20、卡盘21、动板Ⅲ22、定位销23、固定螺钉24；所述固定板2、滑轨座3、手柄底座11均通过螺钉安装在底座1上；所述滑轨4通过螺钉安装在滑轨座3，滑块5安装在滑轨4上，在轨座3上分别设有两个滑轨4、滑块5；所述动板Ⅰ6通过螺钉安装在滑块5上，使动板Ⅰ6可以平行滑动，轴承座7焊接在动板Ⅰ6上；所述轴承Ⅰ9安装在轴承座7内部，丝杆8一端安装在轴承Ⅰ9上，端盖10通过螺钉安装在轴承座7上；所述手柄12通过销钉安装在丝杆8末端；所述外齿座13焊接在底座1上，外齿14通过螺钉安装在外齿座13上；所述轴承Ⅱ在轴16共设有两个，其中一个轴承Ⅱ17安装齿轮19内部，另一个轴承Ⅱ17安装在动板Ⅱ15上，轴16安装在轴承Ⅱ17内部，卡簧Ⅰ18安装在齿轮19内设的槽上，卡簧Ⅱ20安装在轴16内设的槽上，卡盘21安装在动板Ⅱ15的表面，卡盘21的中心线与轴16的中心线重合；所述定位销23一共设有两个，其中一个定位销23设于动板Ⅱ15孔内，另一个定位销23设于动板Ⅲ22孔内；所述固定螺钉24安装在动板Ⅲ22的螺纹通孔内。
[0022]种辅助精准焊接装置的使用方法，包括以下具体实施步骤：
[0023]使用前先把需要焊接的两个钢材放置好，转动手柄带动丝杆转动，由于丝杆一端的凸台是挡住轴承Ⅰ一端的内圈，轴承Ⅰ另一端被端盖挡住外圈，当丝杆转动时就会使轴承座相对于手柄底座移动，而轴承座是焊接在动板Ⅰ上，动板Ⅰ又是装在滑块上的，从而使动板Ⅰ移动，使固定板与动板Ⅰ卡紧需要焊接的一个钢材，转动动板Ⅱ，当动板Ⅱ转动到底座对应角度的刻度时，按下卡盘，卡盘的圆柱凸台与齿轮的凸台相互配合，而卡盘的方形端面正好卡入动板Ⅱ的方形孔，使齿轮不能转动，而齿轮又是通过轴、轴承Ⅱ与动板Ⅱ相连，进而使动板Ⅱ固定，再转动动板Ⅲ，当动板Ⅱ与动板Ⅲ夹紧需要焊接的另一个钢材时，转动固定螺钉，使动板Ⅲ固定，使需要焊接的两个钢材固定，且达到需要焊接的角度，使焊接时精准、焊接角度可控。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助精准焊接装置，其特征在于：包括底座（1）、固定板（2）、滑轨座（3）、滑轨（4）、滑块（5）、动板Ⅰ（6）、轴承座（7）、丝杆（8）、轴承Ⅰ（9）、端盖（10）、手柄底座（11）、手柄（12）、外齿座（13）、外齿（14）、动板Ⅱ（15）、轴（16）、轴承Ⅱ（17）、卡簧Ⅰ（18）、齿轮（19）、卡簧Ⅱ（20）、卡盘（21）、动板Ⅲ（22）、定位销（23）、固定螺钉（24）；所述固定板（2）、滑轨座（3）、手柄底座（11）均通过螺钉安装在底座（1）上；所述滑轨（4）通过螺钉安装在滑轨座（3），滑块（5）安装在滑轨（4）上，在轨座（3）上分别设有两个滑轨（4）、滑块（5）；所述动板Ⅰ（6）通过螺钉安装在滑块（5）上，使动板Ⅰ（6）可以平行滑动，轴承座（7）焊接在动板Ⅰ（6）上；所述轴承Ⅰ（9）安装在轴承座（7）内部，丝杆（8）一端安装在轴承Ⅰ（9）上，端盖（10）通过螺钉安装在轴承座（7）上；所述手柄（12）通过销钉安装在丝杆（8）末端；所述外齿座（13）焊接在底座（1）上，外齿（14）通过螺钉安装在外齿座（13）上；所述轴承Ⅱ在轴（16）共设有两个，其中一个轴承Ⅱ（17）安装齿轮（19）内部，另一个轴承Ⅱ（17）安装在动板Ⅱ（15）上，轴（16）安装在轴承Ⅱ（17）内部，卡簧Ⅰ（18）安装在齿轮（19）内设的槽上，卡簧Ⅱ（20）安装在轴（16）内设的槽上，卡盘（21）安装在动板Ⅱ（15）的表面，卡盘（21）的中心线与轴（16）的中心线重合；所述定位销（23）一共设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚军，粟超，张宇，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：