一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置，包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，底座与滑座之间铰接有用于驱动滑座在滑槽内滑动的第一滑动油缸，滑座上安装有第一翻转机构，底座上安装有第二翻转机构，第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，第一翻转机构与第二翻转机构翻转机构错位布置；第一翻转机构包括铰接座，铰接座上铰接有翻转板，翻转板与铰接座之间铰接有用于驱动翻转板的翻转油缸；本实用新型专利技术的翻转装置结构简单、操作简便，能够快速地将主梁翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置


[0001]本技术涉及起重机梁盒焊接
，特别是一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置。

技术介绍

[0002]起重机主梁在焊接时对其规整度要求极高，若主梁焊接时出现歪斜的情况，就会影响主梁的整体强度，进而影响起重机对重物的提升能力。起重机主梁的梁盒是将切割好的钢板进行组装焊接，在梁盒进行组装焊接的时候，需要绕主梁周向进行焊接。对梁盒进行焊接时，首先对一面的梁盒进行焊接，焊接完成后将主梁翻转180
°
后，再对另一面的梁盒进行焊接，现有技术中，通常利用起重机对主梁进行翻转，但是起重机翻转主梁操作繁琐，翻转速度慢，严重影响了主梁梁盒的焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置，该装置结构简单、操作简便，能够快速地将主梁翻转180
°
，大大提高了主梁梁盒的焊接效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置，包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，底座与滑座之间铰接有用于驱动滑座在滑槽内滑动的第一滑动油缸，滑座上安装有第一翻转机构，底座上安装有第二翻转机构，第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，第一翻转机构与第二翻转机构翻转机构错位布置；第一翻转机构包括铰接座，铰接座上铰接有翻转板，翻转板与铰接座之间铰接有用于驱动翻转板的翻转油缸。
[0005]可选地，所述翻转板为L型结构，翻转板的长边与短边之间固定连接有加强板。
>[0006]可选地，还包括轨道，轨道的一端设置有固定板，底座底部设置有轨道相匹配的轨槽，底座滑动连接在轨道上，固定板与底座之间铰接有用于驱动底座在轨道上滑动的第二滑动油缸。
[0007]可选地，所述第一翻转机构有两个，两个第一翻转机构对称安装在滑座上，两个第一翻转机构的翻转板之间设置有间隔，该间隔能够供第二翻转机构的翻转板通过。
[0008]本技术的起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置具有以下优点：
[0009]（1）主梁先放置在第一翻转机构的翻转板上对一面的梁盒进行焊接，焊接完成后，在第一翻转机构的翻转油缸的推动下，将主梁翻转90
°
，然后第一滑动油缸带动滑座移动，进而带动主梁在底座上平移，当主梁移动至第二翻转机构的翻转板上时，在第二翻转机构的翻转油缸的推动下，再次将主梁翻转90
°
，从而完成主梁翻转180
°
的操作，最后在第二翻转机构的翻转板上完成另一面的梁盒焊接。
[0010]（2）L型结构的翻转板的直角处能够卡住主梁，使得主梁在翻转时保持稳定，加强板能够提高翻转板的自身强度。
[0011]（3）第一滑动油缸能够带动滑座滑动，第二滑动油缸能够带动底座滑动，增加了装
置整体的移动范围，便于主梁的放置和翻转。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术翻转主梁的状态示意图。
[0014]图3是实施例一的俯视图。
[0015]图4是实施例二的结构示意图。
[0016]图5是实施例二的俯视图。
[0017]图6是实施例三的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
图3所示，一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑座3，底座1与滑座3之间铰接有第一滑动油缸4，第一滑动油缸4能够驱动滑座3在滑槽2内滑动，滑座3上安装有第一翻转机构5，底座1上安装有第二翻转机构6，第一翻转机构5和第二翻转机构6的结构相同，第一翻转机构5和第二翻转机构6均能够将主梁14翻转90
°
，第一翻转机构5与第二翻转机构6翻转机构错位布置，方便主梁14翻转后从第一翻转机构5移动至第二翻转机构6上；第一翻转机构5包括铰接座7，铰接座7上铰接有翻转板8，翻转板8与铰接座7之间铰接有翻转油缸9，翻转油缸9的伸缩能够驱动翻转板8的转动。
[0021]本技术的使用过程如下：首先将主梁14放置在第一翻转机构5的翻转板8上，对一面的梁盒进行焊接，焊接完成后，第一翻转机构5的翻转油缸9的推动第一翻转机构5的翻转板8，第一翻转机构5的翻转板8绕着铰接点转动从而将主梁14翻转90
°
；然后第一滑动油缸4带动滑座3移动，进而第一翻转机构5的翻转板8就会推动主梁14在底座1上平移，因为第一翻转机构5与第二翻转机构6翻转机构错位布置，所以在主梁14移动的过程中，第一翻转机构5与第二翻转机构6不会发生冲突，当主梁14移动至第二翻转机构6的翻转板8上时，第二翻转机构6的翻转油缸9的推动第二翻转机构6的翻转板8，第二翻转机构6的翻转板8绕着铰接点转动从而再次将主梁14翻转90
°
，完成主梁14翻转180
°
的操作，最后在第二翻转机构6的翻转板8上完成另一面梁盒的焊接工作。翻转装置结构简单、操作方便、翻转速度快，有利于提高主梁梁盒的焊接效率。
[0022]可选地，所述翻转板8为L型结构，L型结构的直角结构能够与主梁14的结构匹配，使主梁14稳定的放置在翻转板8上，有利于梁盒的焊接和主梁14的翻转，翻转板8的长边与短边之间固定连接有加强板10，加强板10能够提高翻转板8的自身强度。
[0023]实施例二：
[0024]如图4
‑
图5所示，本实施例中翻转装置的结构与实施例一中的结构大体相同，其区别在于，本实施例中的翻转装置还包括轨道11，轨道11的一端设置有固定板12，底座1底部设置有轨道11相匹配的轨槽，底座1滑动连接在轨道11上，固定板12与底座1之间铰接有用于驱动底座1在轨道11上滑动的第二滑动油缸13。
[0025]第一滑动油缸4能够带动滑座3滑动，第二滑动油缸13能够带动底座1滑动，两个滑动油缸增加了翻转装置整体的移动范围，在梁盒焊接时，能够移动主梁14至一个方便焊接的放置位置，在对主梁14进行翻转时，还能够调整主梁14的翻转位置。
[0026]实施例三：
[0027]如图6所示，本实施例中翻转装置的结构与实施例二中的结构大体相同，其区别在于，所述第一翻转机构5有两个，两个第一翻转机构5对称安装在滑座3上，两个第一翻转机构5的翻转板8之间设置有间隔，该间隔能够供第二翻转机构6的翻转板8通过。
[0028]在主梁14从第一翻转机构5的翻转板8输送至第二翻转机构6的翻转板8上时，主梁14需要经历一个平移的过程，平移时是第一翻转机构5的翻转板8推动主梁14进行移动，当只有一个第一翻转机构5时，推动主梁14时可能会出现推力不稳定、卡涩等情况，造成主梁14发生倾斜，当倾斜的主梁14放置在第二翻转机构6的翻转板8上时，第二翻转机构6翻转主梁14可能会产生一定的撞击，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置，其特征在于：包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，底座与滑座之间铰接有用于驱动滑座在滑槽内滑动的第一滑动油缸，滑座上安装有第一翻转机构，底座上安装有第二翻转机构，第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，第一翻转机构与第二翻转机构翻转机构错位布置；第一翻转机构包括铰接座，铰接座上铰接有翻转板，翻转板与铰接座之间铰接有用于驱动翻转板的翻转油缸。2.如权利要求1所述的起重机主梁梁盒焊接专用翻转装置，其特征在于：所述翻转板为L型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：乾红伦，陶和平，付建阳，张海忠，李姣，赵建学，魏军锦，朱国瑞，
申请(专利权)人：河南恒远恒山工业有限公司，
类型：新型
国别省市：