一种自动灯头组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灯头组装技术领域，具体为一种自动灯头组装机，包括机体，所述机体的内部通过螺栓连接有传送总成，所述传送总成的顶部焊接有传送托板，所述传送托板的顶部卡接有灯体，所述机体的上表面分别卡接有灯座供料震动盘、尾钉供料震动盘和灯头供料震动盘，所述尾钉供料震动盘远离灯座供料震动盘的左侧，所述灯头供料震动盘远离尾钉供料震动盘的左侧，所述机体的顶部设置有自动组装机构。本实用新型专利技术通过自动组装机构内部各个结构之间的相互运作与三个供料震动盘震动下料达到自动装灯座和灯头，自动上尾钉、铆接和自动检测下料的效果，从而达到减少人工操作、灯头组装效率高、产品合格率高、省时省力的效果。省时省力的效果。省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灯头组装机


[0001]本技术涉及灯头组装
，具体为一种自动灯头组装机。

技术介绍

[0002]灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，电光源主要使用灯头、灯座命名方法，灯头是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象，光源体主要包括灯珠、灯泡、灯管，其中灯管又包括直灯管和弯灯管，灯头多数是对灯泡形式而言，因为灯珠没有灯头，小灯珠通过其他构造连接在一起，这些构造相当于灯头的作用，具体的形式根据灯具的设计而定。
[0003]灯头在组装过程中需要在灯头座内插N线进工装，并挂侧线，人工插L线进工装后需要安装灯头并剪中线，弯中线，最后上尾钉铆接灯头，现有工厂在灯头组装过程中程序较为繁琐，需要大量的人工，费时费力，工作效率较低，且由于人工大量的操作产生的不确定因素过多，影响产品的合格率，鉴于此，我们提出一种自动灯头组装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动灯头组装机，该一种自动灯头组装机，解决了现有灯头组装过程中需要大量的人工，费时费力，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动灯头组装机，包括机体，所述机体的内部通过螺栓连接有传送总成，所述传送总成的顶部焊接有传送托板，所述传送托板的顶部卡接有灯体，所述机体的上表面分别卡接有灯座供料震动盘、尾钉供料震动盘和灯头供料震动盘，所述尾钉供料震动盘远离灯座供料震动盘的左侧，所述灯头供料震动盘远离尾钉供料震动盘的左侧，所述机体位于灯座供料震动盘的左侧通过螺栓连接有下料台，所述机体的顶部设置有自动组装机构。
[0007]优选的，所述机体的前部分别设置有人工插线板和插线挂侧板，所述人工插线板位于插线挂侧板的左侧。
[0008]优选的，所述机体的底部通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过螺栓连接有脚座。
[0009]优选的，所述灯座供料震动盘、尾钉供料震动盘和灯头供料震动盘的形状均设置为圆柱体，且灯座供料震动盘、尾钉供料震动盘和灯头供料震动盘的顶部均设置有下滑台。
[0010]优选的，所述自动组装机构包括有总板，所述总板的底部与机体的顶部焊接固定，所述总板的顶部通过螺栓连接有灯头组装总成，所述灯头组装总成的右侧固定连接有双工位旋转灯头总成，所述总板位于双工位旋转灯头总成的右侧通过螺栓连接有剪线总成，所述总板位于剪线总成的右侧通过螺栓连接有尾钉组装总成，所述总板位于尾钉组装总成的右侧通过螺栓连接有铆接灯头总成，所述总板位于铆接灯头总成的右侧通过螺栓连接有尾灯检测总成。
[0011]优选的，所述尾钉组装总成位于尾钉供料震动盘的前部，所述尾灯检测总成位于
灯座供料震动盘的左侧，所述灯头组装总成位于灯头供料震动盘的右侧。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种自动灯头组装机。至少具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过自动组装机构内部各个结构之间的相互运作与三个供料震动盘震动下料达到自动装灯座和灯头，自动上尾钉、铆接灯头和自动检测下料的效果，从而达到减少人工操作、灯头组装效率高、产品合格率高、省时省力的效果。
[0014](2)、本技术通过设置灯座供料震动盘、尾钉供料震动盘和灯头供料震动盘分别达到对灯座、尾钉和灯头持续供给的效果，从而达到每个灯体进行自动安装组装的效果。
[0015](3)、本技术通过设置在人工插线板和插线挂侧板的前部设置专门进行操作的工人，分别对灯座进行人工插N线进工装，并挂侧线和人工插L线进工装的工作，达到L输入线线头位置搪锡2
‑
3mm以便自动装灯头的效果，进一步达到防止飞线的效果，N线需要人工进行扭，从而达到防止线散开的效果。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中机体俯面结构示意图；
[0019]图3为本技术中人工插线板正面结构示意图；
[0020]图4为本技术中机体左侧结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、传送总成；3、传送托板；4、灯体；5、灯座供料震动盘；6、尾钉供料震动盘；7、灯头供料震动盘；8、下料台；9、自动组装机构；91、总板；92、灯头组装总成；93、双工位旋转灯头总成；94、剪线总成；95、尾钉组装总成；96、铆接灯头总成；97、尾灯检测总成；10、人工插线板；11、插线挂侧板；12、支撑腿；13、脚座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种自动灯头组装机，如图1所示，包括机体1，机体1的内部通过螺栓连接有传送总成2，传送总成2的顶部焊接有传送托板3，传送托板3的顶部卡接有灯体4，机体1的上表面分别卡接有灯座供料震动盘5、尾钉供料震动盘6和灯头供料震动盘7，尾钉供料震动盘6远离灯座供料震动盘5的左侧，灯头供料震动盘7远离尾钉供料震动盘6的左侧，机体1位于灯座供料震动盘5的左侧通过螺栓连接有下料台8，机体1的顶部设置有自动组装机构9，机体1的工作效率为1300PCS/H，机体1整体运作中一次性合格率为98％，额定输入功率为5KW，机体整体的长*宽*高尺寸约为3*1.5*1.2M，机体1设置为直线型循环双工位组装主机，从而达到自动化效率更佳的效果，进一步达到灯头组装效率高、产品合格率高、省时省力的效果。
[0025]本实施例中，机体1的前部分别设置有人工插线板10和插线挂侧板11，人工插线板
10位于插线挂侧板11的左侧，人工插线板10和插线挂侧板11的前部均设置有专门进行操作的工人，工人的数量总共有两个，分别对灯座进行人工插N线进工装，并挂侧线和人工插L线进工装的工作，通过设置人工操作达到L输入线线头位置搪锡2
‑
3mm以便自动装灯头的效果，进一步达到防止飞线的效果，N线需要人工进行扭，从而达到防止线散开的效果。
[0026]进一步的是，机体1的底部通过螺栓连接有支撑腿12，支撑腿12的底部通过螺栓连接有脚座13，通过设置支撑腿12与脚座13达到对机体1整体进行支撑固定的效果，脚座13达到便于机体1整体的放置于移动效果。
[0027]更进一步的是，灯座供料震动盘5、尾钉供料震动盘6和灯头供料震动盘7的形状均设置为圆柱体，且灯座供料震动盘5、尾钉供料震动盘6和灯头供料震动盘7的顶部均设置有下滑台，灯座供料震动盘5、尾钉供料震动盘6和灯头供料震动盘7分别达到对灯座、尾钉和灯头持续供给的效果，从而达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灯头组装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过螺栓连接有传送总成(2)，所述传送总成(2)的顶部焊接有传送托板(3)，所述传送托板(3)的顶部卡接有灯体(4)，所述机体(1)的上表面分别卡接有灯座供料震动盘(5)、尾钉供料震动盘(6)和灯头供料震动盘(7)，所述尾钉供料震动盘(6)远离灯座供料震动盘(5)的左侧，所述灯头供料震动盘(7)远离尾钉供料震动盘(6)的左侧，所述机体(1)位于灯座供料震动盘(5)的左侧通过螺栓连接有下料台(8)，所述机体(1)的顶部设置有自动组装机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动灯头组装机，其特征在于：所述机体(1)的前部分别设置有人工插线板(10)和插线挂侧板(11)，所述人工插线板(10)位于插线挂侧板(11)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种自动灯头组装机，其特征在于：所述机体(1)的底部通过螺栓连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部通过螺栓连接有脚座(13)。4.根据权利要求1所述的一种自动灯头组装机，其特征在于：所述灯座供料震动盘(5)、尾钉供料震动盘(6)和灯头...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文钰，
申请(专利权)人：厦门鑫锐特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：