本实用新型专利技术涉及微型轴承装配技术领域内的一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，包括基板、动力泵、提升机构、承托连接板以及滑动支撑机构；所述动力泵、所述提升机构和所述滑动机构安装于所述基板同一表面；所述提升机构包括拨动部、拨动配合部和位移板，所述拨动部与所述动力泵传动连接，所述位移板与所述拨动部以及所述位移板与所述拨动配合部啮合传动；所述承托连接板一端与所述位移板连接，另一端连接并带动所述滑动支撑机构滑动。本实用新型专利技术通过啮合传动实现精准的行程距离，同时配合辅助的滑动支撑装置以提高装置运行的平稳度与精度，有效解决了微型轴承内圈装配的自动化，提升装配效率。提升装配效率。提升装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置
[0001]本技术涉及微型轴承装配工装
，具体地，涉及一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承尺寸有多种，其中微型轴承多用于各种微型电机、精密仪器等领域。
[0003]微型轴承通常要求高转速、低噪音。为提高微型轴承的生产效率与制造精度，智能化全自动化的生产流水线是当前微型轴承，特别是特微型轴承制造领域内亟待解决的技术问题。而在生产工艺方面，需要各环节配套的相应工装，如轴承内圈生产流水线环节，将轴承内圈转移过程中怎样能够精准的将流水线上的轴承内圈收集并排列好，以便于轴承内圈后续装配效率的提高，是当前微型轴承装配工装
面临的共同问题。现有做法中，往往通过人工完成，效率低下。
[0004]现未检索到国内外关于轴承内圈下压装置的相关工作结构。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置。
[0006]根据本技术提供的一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，包括基板、动力泵、提升机构、承托连接板以及滑动支撑机构；
[0007]所述动力泵、所述提升机构和所述滑动机构安装于所述基板同一表面；
[0008]所述提升机构包括拨动部、拨动配合部和位移板，所述拨动部与所述动力泵传动连接，所述位移板与所述拨动部以及所述位移板与所述拨动配合部啮合传动；<br/>[0009]所述承托连接板一端与所述位移板连接，另一端连接并带动所述滑动支撑机构滑动。
[0010]一些实施方式中，所述拨动部包括第一滑板、第一限位板、第一夹持块、第一拨齿和传力板，所述第一滑板设有第一滑槽，所述第一夹持块为板凳结构，所述第一拨齿是下底面面为弧面结构的梯形；
[0011]所述第一滑板连接于所述基板上，所述第一夹持块的板凳面置于所述第一滑槽内，两块所述第一限位板连接于所述第一滑板两侧边并限制所述第一夹持块沿垂直于所述基板的方向运动，所述第一拨齿通过销钉可转动地连接于所述第一夹持块的两块竖板之间，所述传力板连接于所述第一夹持块的端部，所述传力板与所述动力泵传动连接。
[0012]一些实施方式中，所述第一限位板为两端设有弧形缺口的π字型结构板。
[0013]一些实施方式中，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一固定板和第一调节螺杆，第一固定板一端与所述基板连接，另一端设有螺孔，所述第一调节螺杆穿过螺
孔抵靠于所述第一拨齿上底面上端。
[0014]一些实施方式中，还包括导力板，所述导力板为F型结构板，所述动力泵与所述导力板尾端连接，所述传力板连接有传力杆，所述传力杆夹持连接于所述导力板首端两横板间。
[0015]一些实施方式中，所述拨动配合部包括第二夹持块和第二拨齿，所述第二夹持块为板凳结构，所述第二拨齿是下底面为弧面结构的梯形，所述第二拨齿通过销轴可转动地夹持于所述第二夹持块的两块竖板之间。
[0016]一些实施方式中，还包括第二调节螺杆，所述第二拨齿沿其梯形结构的上底面垂直方向延伸有一柱体，所述第二拨齿柱体上设有对接孔，所述第二调节螺杆为T型结构，所述基板上设有供所述第二调节螺杆穿过并螺接的第二调节螺孔，所述第二调节螺杆的端部连接于所述对接孔内。
[0017]一些实施方式中，所述位移板设有缺口，所述连接板连接于所述缺口内，所述连接板与所述位移板的表面相齐平。
[0018]一些实施方式中，所述滑动支撑机构包括第二滑板、滑动连接块和第二限位板，所述第二滑板连接于所述基板上，所述第二滑板设有第二滑槽，所述滑动连接块为T型结构，所述滑动连接块的水平板板面与所述第二滑槽贴合滑动，两块所述第二限位板连接于所述第二滑板的两侧边并限制所述滑动连接块沿垂直于所述基板的方向运动，所述滑动连接块的竖向端部所述连接板连接。
[0019]一些实施方式中，所述滑动连接块为双T结构块组成的板凳型结构，所述滑动连接块的一个竖向板端部或两个竖向板端部与所述连接板连接。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0021]1、本技术微型轴承内圈装配作用阵列板提升装置通过啮合传动实现精准的行程距离，同时配合辅助的滑动支撑装置以提高装置运行的平稳度与精度，有效解决了微型轴承内圈装配的自动化，提升装配效率。
[0022]2、本技术微型轴承内圈装配作用阵列板提升装置通过设置与拨动部以及拨动配合部相配合的调节机构，可实现第一拨齿和第二拨齿与位移板锯齿槽相邻的梯形斜面呈基本水平状态，进而使得位移板可沿第一拨齿和第二拨齿的梯形斜面滑动，方便位移板行程的复位。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术微型轴承内圈装配用阵列板提升装置爆炸结构示意图；
[0025]图2为本技术微型轴承内圈装配用阵列板提升装置整体结构示意图
[0026]附图中的相应标记为：
[0027]1‑
基板，11
‑
第二调节螺孔，2
‑
动力泵，3
‑
提升机构，31
‑
拨动部，32
‑
拨动配合部，33
‑
位移板，310
‑
第一滑板，3101
‑
第一滑槽，311
‑
第一限位板，312
‑
第一夹持块，313
‑
第一拨齿，314
‑
传力板，320
‑
第二夹持板，321
‑
第二拨齿，330
‑
缺口，4
‑
连接板，5
‑
滑动支撑机构，51
‑
第二滑板，510
‑
第二滑槽，52
‑
滑动连接块，53
‑
第二限位板，6
‑
第一调节机构，61
‑
第一固
定板，62
‑
第一调节螺杆，7
‑
第二调节螺杆，8
‑
导力板。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术提供了一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，包括基板1、动力泵2、提升机构3、承托连接板4和滑动支撑机构5。基板1为动力泵2、提升机构3以及滑动支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，其特征在于，包括基板(1)、动力泵(2)、提升机构(3)、承托连接板(4)以及滑动支撑机构(5)；所述动力泵(2)、所述提升机构(3)和所述滑动机构(5)安装于所述基板(1)同一表面；所述提升机构(3)包括拨动部(31)、拨动配合部(32)和位移板(33)，所述拨动部(31)与所述动力泵(2)传动连接，所述位移板(33)与所述拨动部(31)以及所述位移板(33)与所述拨动配合部(32)啮合传动；所述承托连接板(4)一端与所述位移板(33)连接，另一端连接并带动所述滑动支撑机构(5)滑动。2.根据权利要求1所述的微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，其特征在于，所述拨动部(31)包括第一滑板(310)、第一限位板(311)、第一夹持块(312)、第一拨齿(313)和传力板(314)，所述第一滑板(310)设有第一滑槽(3101)，所述第一夹持块(312)为板凳结构，所述第一拨齿(313)是下底面为弧面结构的梯形；所述第一滑板(310)连接于所述基板(1)上，所述第一夹持块(312)的板凳面置于所述第一滑槽(3101)内，两块所述第一限位板(311)连接于所述第一滑板(310)两侧边并限制所述第一夹持块(312)沿垂直于所述基板(1)的方向运动，所述第一拨齿(313)通过销钉可转动地连接于所述第一夹持块(312)的两块竖板之间，所述传力板(314)连接于所述第一夹持块(312)的端部，所述传力板(314)与所述动力泵(2)传动连接。3.根据权利要求2所述的微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，其特征在于，所述第一限位板(311)为两端设有弧形缺口的π字型结构板。4.根据权利要求2所述的微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，其特征在于，还包括第一调节机构(6)，所述第一调节机构(6)包括第一固定板(61)和第一调节螺杆(62)，第一固定板(61)一端与所述基板(1)连接，另一端设有螺孔，所述第一调节螺杆(62)穿过螺孔抵靠于所述第一拨齿(313)上底面上端。5.根据权利要求2所述的微型轴承内圈装配用阵列板提升装置，其特征在于，还包括导力板(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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