一种钢管相贯线切割机双头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管相贯线切割机双头机构，包括传动箱，所述传动箱内安装有电机，所述电机的输出轴固定有小齿轮，所述传动箱内安装有减速齿轮，所述小齿轮和减速齿轮相啮合，所述传动箱上贯穿设有两个连接轴，两个连接轴上分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别位于减速齿轮的两侧，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均和减速齿轮相啮合。本实用新型专利技术降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，通过电机的运作能很好的带动两个第一传动齿轮使两个卡盘同步运作，能使两个钢管同步运作，从而方便等离子枪对两个钢管进行加工，提升加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管相贯线切割机双头机构


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种钢管相贯线切割机双头机构。

技术介绍

[0002]钢管相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头(虾米节)进行自动计算和切割的设备。适用于大批量专业相贯线切割，生产效率高，切割稳定，精度好。
[0003]现在钢管相贯线切割机一般用于管材的焊接制作，目的是为了使午钢管焊接时接触表面一致，提高焊接质量。对于臂杆的制作，一般设计采用对称型式，所以钢管切割时一般为两根一模一样，均采用单根下料，耗时长。为此，我们提出了一种钢管相贯线切割机双头机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管相贯线切割机双头机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管相贯线切割机双头机构，包括传动箱，所述传动箱内安装有电机，所述电机的输出轴固定有小齿轮，所述传动箱内安装有减速齿轮，所述小齿轮和减速齿轮相啮合，所述传动箱上贯穿设有两个连接轴，两个连接轴上分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别位于减速齿轮的两侧，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均和减速齿轮相啮合，两个连接轴的一端均固定有卡盘，所述卡盘的一侧设有承载机构，所述传动箱的一侧安装有切割机构。
[0007]优选地，所述承载机构包括等间距设置在传动箱一侧的多个钢架，多个钢架依次排列，所述钢架的上端两侧均安装有两个轴承。
[0008]优选地，所述切割机构包括安装在传动箱一侧的滑轨，所述滑轨上安装有等离子枪架，所述等离子枪架上安装有等离子枪，所述等离子枪和承载机构相对应。
[0009]优选地，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的直径相同，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的直径大于减速齿轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、稳定传动，从而便于第一传动齿轮和第二传动齿轮同步转动，并且通过卡盘方便使钢管同步转动，能一次性对两根钢管进行加工，提升工作效率；
[0012]2、通过滑轨和等离子枪架的配合，方便等离子枪架带动等离子枪平稳的移动，从而方便对钢管进行切割，提升工作效率；
[0013]综上所述，本技术降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率，通过电机的运作能很好的带动两个第一传动齿轮使两个卡盘同步运作，能使两个钢管同步运作，从而方便等离子枪对两个钢管进行加工，提升加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢管相贯线切割机双头机构的齿轮啮合结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢管相贯线切割机双头机构的等离子枪架和等离子枪机构示意图；
[0016]图中：1小齿轮、2减速齿轮、3第一传动齿轮、4第二传动齿轮、5电机、6卡盘、7连接轴、8传动箱、9钢架、10轴承、11等离子枪架、12等离子枪、13滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种钢管相贯线切割机双头机构，包括传动箱8，传动箱8内安装有电机5，电机5和配套部件连接，能稳定运作，便于工作人员进行操控，电机5的输出轴固定有小齿轮1，电机5能带动小齿轮1进行转动，传动箱8内安装有减速齿轮2，小齿轮1和减速齿轮2相啮合，小齿轮1能带动减速齿轮2转动，减速齿轮2的直径大于小齿轮1能进行初步的减速。
[0019]在本技术中，传动箱8上贯穿设有两个连接轴7，两个连接轴7上分别安装有第一传动齿轮3和第二传动齿轮4，第一传动齿轮3和第二传动齿轮4分别位于减速齿轮2的两侧，第一传动齿轮3和第二传动齿轮4均和减速齿轮2相啮合，减速齿轮2转动能很好带动第一传动齿轮3和第二传动齿轮4进行传动，并且能很好的通过连接轴7进行传动，两个连接轴7的一端均固定有卡盘6，连接轴7能带动卡盘6进行转动，卡盘6能很好的固定钢管，便于带动钢管进行转动，卡盘6的一侧设有承载机构，传动箱8的一侧安装有切割机构，能很好的保证钢管的稳定性并且便于对钢管进行切割。
[0020]在本技术中，承载机构包括等间距设置在传动箱8一侧的多个钢架9，多个钢架9依次排列，钢架9的上端两侧均安装有两个轴承10，能很好的支撑钢管，并且能便于钢管进行转动。
[0021]在本技术中，切割机构包括安装在传动箱8一侧的滑轨13，滑轨13上安装有等离子枪架11，等离子枪架11上安装有等离子枪12，等离子枪12和承载机构相对应，等离子枪架11能在滑轨13上进行移动，并且能根据需要控制其移动的距离，同时能使等离子枪12在等离子枪架11上移动，能很好的对钢管进行切割。
[0022]在本技术中，第一传动齿轮3和第二传动齿轮4的直径相同，第一传动齿轮3和第二传动齿轮4的直径大于减速齿轮2，便于进行二次减速，能控制钢管转动的速度，从而便于进行切割。
[0023]在本技术中，运作时，电机5带动小齿轮1运作从而使减速齿轮2运作，减速齿轮2运作能使第一传动齿轮3和第二传动齿轮4运作，第一传动齿轮3和第二传动齿轮4运作通过连接轴7带动卡盘6运作，卡盘6和钢管连接，带动钢管转动，钢架9能很好的支撑钢管，同时通过轴承10能很好的保证钢管转动的稳定性，等离子枪架11能在滑轨13上平稳的移动，并且方便根据需要调节至合适位置，方便等离子枪12将两个钢管同步加工，提升加工效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管相贯线切割机双头机构，包括传动箱(8)，其特征在于：所述传动箱(8)内安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定有小齿轮(1)，所述传动箱(8)内安装有减速齿轮(2)，所述小齿轮(1)和减速齿轮(2)相啮合，所述传动箱(8)上贯穿设有两个连接轴(7)，两个连接轴(7)上分别安装有第一传动齿轮(3)和第二传动齿轮(4)，所述第一传动齿轮(3)和第二传动齿轮(4)分别位于减速齿轮(2)的两侧，所述第一传动齿轮(3)和第二传动齿轮(4)均和减速齿轮(2)相啮合，两个连接轴(7)的一端均固定有卡盘(6)，所述卡盘(6)的一侧设有承载机构，所述传动箱(8)的一侧安装有切割机构。2.根据权利要求1所述的一种钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿泉，张玉河，
申请(专利权)人：山东贝邦机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：