一种模具加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具加工用打磨装置，涉及模具制造技术领域，包括架体和打磨盘,所述架体设置有第一滑轨,所述第一滑轨上滑动连接有承托机构,所述架体顶部设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有打磨机构,所述架体位于打磨机构下方设置有碎屑回收装置,所述架体上还设置有用来形成封闭的打磨空间的封闭装置，本实用新型专利技术便于更换打磨盘，操作简单，安全性好，碎屑灰尘集中收集不易扩散。碎屑灰尘集中收集不易扩散。碎屑灰尘集中收集不易扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用打磨装置


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种模具加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。打磨装置是模具加工中最为常见的一种，磨头在工作后需要频繁进行更换，但是目前的模具打磨装置还存在着磨头更换不方便的问题，模具在生产加工过程中需要对其进行打磨处理，在模具加工用打磨装置中，现有的打磨装置结构都较为简单，在操作过程中不仅容易使操作者受到伤害，同时打磨时产生的碎屑灰尘等都会对操作者的身体造成危害，安全性普遍不高，对此我们提出一种模具加工用打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种模具加工用打磨装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种模具加工用打磨装置，包括架体和打磨盘,所述架体设置有第一滑轨,所述第一滑轨上滑动连接有承托机构,所述架体顶部设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有打磨机构,所述架体位于打磨机构下方设置有碎屑回收装置,所述架体上还设置有用来形成封闭的打磨空间的封闭装置。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨机构包括滑动块和减速电机,所述滑动块被第二滑轨贯穿并在第二滑轨上滑动,所述滑动块底部分别固定连接有调节筒和减速电机,所述减速电机的输出端固定连接转动杆,所述转动杆底端固定连接有轴承,所述轴承内圈下表面固定连接转杆,转杆底部固定连接打磨盘,所述轴承外固定连接有固定壳,所述固定壳两侧开孔,所述调节筒内设置有与第二滑轨平行的正反牙丝杆,正反牙丝杆两侧分别套设有螺纹块,所述螺纹块底部连接有L形定位杆,所述正反牙丝杆一端与调节筒转动连接,另一端穿过调节筒与驱动电机的输出端固定连接。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承托机构包括移动座和承托盘,所述移动座与第一滑轨滑动连接,所述承托板中央设置用来放置模具的卡槽,所述移动座与承托盘之间设置有电动推杆,所述电动推杆的输出端与承托板固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述封闭装置包括收卷电机和与架体铰接的挡板,所述挡板远离收卷电机一端连接收卷线,所述收卷线缠绕在所述收卷电机的输出端上。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述碎屑回收装置包括收集箱和过滤孔
板,所述过滤孔板设置在打磨机构下方,所述过滤孔板固定连接在收集箱顶部,所述收集箱底部设置有清理口。
[0010]本技术的有益效果是：架体上通过设置第一滑轨用来控制承托机构的位置，便于工作人员在架体一侧安装待打磨的模具和取出打磨完成的模具，通过第二滑轨调节打磨机构的位置便于对待打磨的模具进行打磨，通过设置碎屑回收装置有利于回收打磨产生的碎屑，避免污染环境，通过封闭装置形成封闭的打磨空间避免打磨产生的噪音、碎屑等散发有利于回收和保证工作人员安全；打磨机构通过滑动块来调节自身位置，通过调节筒内设置的正反牙丝杆转动来控制L形定位杆做相对运动或背离运动从而实现L形定位杆对固定壳的固定和分离，有利于快速拆卸和安装打磨盘，节约时间；承托机构通过移动座配合第一滑轨来调节自身位置，通过承托盘和电动推杆来调节待打磨的模具的高度，以便更好的打磨模具，通过设置卡槽来固定模具避免模具移动；封闭装置通过收卷电机转动带动收卷线拉动挡板上升，便于承托机构进入打磨机构下方的位置，收卷电机反向转动，收卷线松弛，挡板在自身重力作用下封闭形成打磨空间避免打磨产生的噪声、碎屑等散发；碎屑回收装置通过过滤孔板回收上方打磨机构打磨产生的碎屑，通过打开收集箱的清理口对收集箱内的碎屑进行及时清理。
附图说明
[0011]图1为本技术使用状态示意图；
[0012]图2为本技术结构示意图；
[0013]图中：1、架体，2、承托机构，21、移动座，22、承托盘，23、卡槽，24、电动推杆，3、打磨机构，31、滑动块，32、减速电机，33、调节筒，34、转动杆，35、转杆，36、打磨盘，37、固定壳，38、正反牙丝杆，39、L形定位杆，4、封闭装置，41、收卷电机，42、挡板，43、收卷线，5、碎屑回收装置，51、收集箱，52、过滤孔板，53、清理口，6、第一滑轨，7、第二滑轨。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图所示，本技术提供了一种模具加工用打磨装置，包括架体1和打磨盘36,所述架体1设置有第一滑轨6,所述第一滑轨6上滑动连接有承托机构2,所述架体1顶部设置有第二滑轨7,所述第二滑轨7上滑动连接有打磨机构3,所述架体1位于打磨机构3下方设置有碎屑回收装置5,所述架体1上还设置有用来形成封闭的打磨空间的封闭装置4。所述打磨机构3包括滑动块31和减速电机32,所述滑动块31被第二滑轨7贯穿并在第二滑轨7上滑动,所述滑动块31底部分别固定连接有调节筒33和减速电机32,所述减速电机32的输出端固定连接转动杆34,所述转动杆34底端固定连接有轴承,所述轴承内圈下表面固定连接转杆35,转杆35底部固定连接打磨盘36,所述轴承外固定连接有固定壳37,所述固定壳37两侧开孔,所述调节筒33内设置有与第二滑轨7平行的正反牙丝杆38,正反牙丝杆38两侧分别套设有螺纹块,所述螺纹块底部连接有L形定位杆39,所述正反牙丝杆38一端与调节筒33转动连
接,另一端穿过调节筒33与驱动电机的输出端固定连接。架体1打磨机构3侧面均设置有封闭板用来形成密闭的打磨空间。承托机构2和打磨机构3分别在第一滑轨6和第二滑轨7上可以有直线驱动机构来驱动移动，直线驱动机构可以是电动推杆24、气缸等也可以是螺杆和电机的组合等。
[0016]进一步的实施方案中,所述承托机构2包括移动座21和承托盘22,所述移动座21与第一滑轨6滑动连接,所述承托板中央设置用来放置模具的卡槽23,所述移动座21与承托盘22之间设置有电动推杆24,所述电动推杆24的输出端与承托板固定连接。
[0017]进一步的实施方案中,所述封闭装置4包括收卷电机41和与架体1铰接的挡板42,所述挡板42远离收卷电机41一端连接收卷线43,所述收卷线43缠绕在所述收卷电机41的输出端上。
[0018]进一步的实施方案中,所述碎屑回收装置5包括收集箱51和过滤孔板52,所述过滤孔板52设置在打磨机构3下方,所述过滤孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用打磨装置，其特征在于：包括架体(1)和打磨盘(36),所述架体(1)设置有第一滑轨(6),所述第一滑轨(6)上滑动连接有承托机构(2),所述架体(1)顶部设置有第二滑轨(7),所述第二滑轨(7)上滑动连接有打磨机构(3),所述架体(1)位于打磨机构(3)下方设置有碎屑回收装置(5),所述架体(1)上还设置有用来形成封闭的打磨空间的封闭装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括滑动块(31)和减速电机(32),所述滑动块(31)被第二滑轨(7)贯穿并在第二滑轨(7)上滑动,所述滑动块(31)底部分别固定连接有调节筒(33)和减速电机(32),所述减速电机(32)的输出端固定连接转动杆(34),所述转动杆(34)底端固定连接有轴承,所述轴承内圈下表面固定连接转杆(35),转杆(35)底部固定连接打磨盘(36),所述轴承外固定连接有固定壳(37),所述固定壳(37)两侧开孔,所述调节筒(33)内设置有与第二滑轨(7)平行的正反牙丝杆(38),正反牙丝杆(38)两侧分别套设有螺纹块,所述螺纹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美荣，
申请(专利权)人：天津市源桐鼎盛模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：