本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割的吸尘管道及激光切割设备，包括吸尘管、抽屉式尘盒，吸尘管安装于激光切割设备的切割片下方并使落料口与切割路径的走向一致，在两个风管的外端连接除尘器，当激光切割机切割时，割缝出的切割火焰直接喷射进落料口进入吸尘管内，切割的高温火焰带着液态铁水和烟尘，液态铁水在高压气体带动下飞溅到吸尘腔的侧壁上，保证了整个切割环境的安全环保，一部分液态铁水和烟尘由除尘器通过风管从吸尘管的两个端部吸走，另一部分在吸尘腔的底部即抽屉式尘盒内沉积，当积累一定程度后，抽出抽屉式尘盒就能进行清洁或替换，显著降低对吸尘管的除尘次数，延长了吸尘管的使用寿命，显著提高了激光切割的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割的吸尘管道及激光切割设备
[0001]本技术涉及激光切割设备
更具体地说，本技术涉及一种用于激光切割的吸尘管道及激光切割设备。
技术介绍
[0002]激光切割作为一种高效率的加工方式，已经普及于各产品加工领域，但是部分钣金行业对切割后的板材表面要求较高，传统的针板型激光切割机难以满足，而带式随动割缝激光切割机表面是橡胶皮带，可以保证切割后表面的光洁度，但橡胶皮带容易被切割火焰损伤，因此目前普遍通过采用吸尘盒来隔绝切割火焰。
[0003]带式随动割缝激光切割机在切割过程中，割缝出的切割火焰直接喷射进吸尘盒，然后由除尘器通过风管从端部吸走，从而保证整个切割环境的安全环保。由于吸尘盒的结构有限，切割的高温火焰同时带着液态铁水和烟尘，铁水在高压气体带动下会飞溅到吸尘盒的侧壁，也会在底部缓慢堆积，凝固后的铁渣会阻塞风道同时会加剧挂流现象，最后必须拆卸下来手动清理，严重降低切割机的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于激光切割的吸尘管道及激光切割设备，以解决现有技术中的吸尘盒在激光切割过程中易积累铁渣的情况下，需要频繁手动拆卸清理，导致切割工作效率低的技术问题。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于激光切割的吸尘管道，包括：
[0006]吸尘管，其水平设置且上端侧壁沿吸尘管的长度方向开设有一条落料口，吸尘管的内部具有吸尘腔，吸尘管的两端开口且两端开口分别对应连通一风管，其中一端开口还向下开设有第一通孔；
[0007]抽屉式尘盒，其沿吸尘管的长度方向设置于吸尘管内的底部且长度与吸尘管一致，抽屉式尘盒能从第一通孔抽出。
[0008]优选的是，所述吸尘管的两端开口处分别盖合连接开设有第二通孔的端板，所述风管靠近吸尘管的一端连接开设有第三通孔的安装板，位于同侧的安装板与端板之间固定连接，其中一风管依次通过第三通孔、第二通孔与吸尘腔连通，另一风管依次通过第三通孔、第一通孔与吸尘腔连通。
[0009]优选的是，所述吸尘腔分为上下两部分，所述吸尘腔的上部为落料腔、下部为收集腔，所述抽屉式尘盒位于收集腔内。
[0010]优选的是，所述抽屉式尘盒具有一个底面和四个侧面，其中靠近所述第一通孔的侧面的形状与所述第一通孔的形状匹配且向外设置有把手。
[0011]优选的是，所述抽屉式尘盒在所述吸尘管长度方向的两个侧面的顶端分别向内水平弯折形成折弯部。
[0012]优选的是，所述抽屉式尘盒的底面上沿所述吸尘管长度方向固定设置有若干对固定板，每对固定板还分别与所述抽屉式尘盒在所述吸尘管长度方向的两个侧面固定。
[0013]优选的是，所述吸尘管的一端/两端的底部连接有垫板，且垫板上设置有第一安装孔。
[0014]优选的是，每个所述垫板的两端分别向外延伸至所述吸尘管的底部以外，所述第一安装孔位于所述吸尘管的底部以外，所述垫板的两端分别与所述吸尘管的外侧壁之间连接设置有压板，压板的下部固定在所述垫板的一端且设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，压板的上部与所述收集腔位于对应侧的侧壁固定连接。
[0015]优选的是，所述抽屉式尘盒由金属/塑料材料制成。
[0016]本技术还提供一种激光切割设备，其包括上述用于激光切割的吸尘管道。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：本技术包括吸尘管、抽屉式尘盒，安装于切割片下方并使落料口与切割路径的走向一致，在两个风管的外端连接除尘器，当激光切割机切割时，割缝出的切割火焰直接喷射进落料口进入吸尘管内，切割的高温火焰带着液态铁水和烟尘，液态铁水在高压气体带动下飞溅到吸尘腔的侧壁上，保证了整个切割环境的安全环保，一部分液态铁水和烟尘由除尘器通过风管从吸尘管的两个端部吸走，另一部分在吸尘腔的底部即抽屉式尘盒内沉积，当积累一定程度后，抽出抽屉式尘盒就能进行清洁或替换，显著降低了对吸尘管的除尘次数，延长吸尘管的使用寿命，显著提高了激光切割的工作效率。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术中用于激光切割的吸尘管道的结构示意图；
[0020]图2为本技术中用于激光切割的吸尘管道的侧视结构图；
[0021]图3为本技术中吸尘管的结构示意图；
[0022]图4为本技术中抽屉式尘盒的结构示意图。
[0023]说明书附图标记说明：1、吸尘管，2、落料口，3、铜侧板，4、端板，5、第一通孔，6、抽屉式尘盒，7、安装板，8、风管，9、吸尘腔，10、抽屉式尘盒的底面，11、把手，12、折弯部，13、固定板，14、垫板，15、第一安装孔，16、压板，17、第二安装孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
3所示，本技术的用于激光切割的吸尘管道包括：
[0028]吸尘管1，其水平设置且上端侧壁沿吸尘管1的长度方向开设有一条落料口2，吸尘管1的内部具有吸尘腔9，吸尘管1的两端开口且两端开口分别对应连通一风管8，其中一端开口还向下开设有第一通孔5；
[0029]抽屉式尘盒6，其沿吸尘管1的长度方向设置于吸尘管1内的底部且长度与吸尘管1一致，抽屉式尘盒6能从第一通孔5抽出；优选的，所述抽屉式尘盒6由金属/塑料材料制成，使用金属如工业纯铜件等不易挂铁渣的金属材料或塑料来制作抽屉式尘盒，铁水在飞溅到铜制的抽屉式尘盒上时不容易挂渣，原本在底部沉积的铁渣现在落在铜制的抽屉式尘盒内，可以更方便的抽出及清洁。
[0030]且所述吸尘管1的一端/两端的底部连接有垫板14，且垫板14上设置有第一安装孔15，设置垫板便于吸尘管在切割设备上的安装，且避免吸尘管的底面作为直接接触面易磨损的问题。
[0031]使用前，在吸尘管的两端分别连通风管，在吸尘管的侧壁沿吸尘管的长度方向开设有一条落料口，吸尘管也可由一对形状相同的弯折板材拼装焊接而成，方便对吸尘管内部进行清洁，通过不同形状的弯折板材可将吸尘管设置为不同的形状，也可直接对损坏的弯折板材进行替换。
[0032]使用时，在激光切割机在切割前，将本技术的一种用于激光切割的吸尘管道安装于切割片下方并使落料口与切割路径的走向一致，然后在两个风管的外端连接除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割的吸尘管道，其特征在于，包括：吸尘管，其水平设置且上端侧壁沿吸尘管的长度方向开设有一条落料口，吸尘管的内部具有吸尘腔，吸尘管的两端开口且两端开口分别对应连通一风管，其中一端开口还向下开设有第一通孔；抽屉式尘盒，其沿吸尘管的长度方向设置于吸尘管内的底部且长度与吸尘管一致，抽屉式尘盒能从第一通孔抽出。2.如权利要求1所述的吸尘管道，其特征在于，所述吸尘管的两端开口处分别盖合连接开设有第二通孔的端板，所述风管靠近吸尘管的一端连接开设有第三通孔的安装板，位于同侧的安装板与端板之间固定连接，其中一风管依次通过第三通孔、第二通孔与吸尘腔连通，另一风管依次通过第三通孔、第一通孔与吸尘腔连通。3.如权利要求1所述的吸尘管道，其特征在于，所述吸尘腔分为上下两部分，所述吸尘腔的上部为落料腔、下部为收集腔，所述抽屉式尘盒位于收集腔内。4.如权利要求3所述的吸尘管道，其特征在于，所述抽屉式尘盒具有一个底面和四个侧面，其中靠近所述第一通孔的侧面的形状与所述第一通孔的形状匹配且向外设置有把手。5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振泉，高昌波，王加庆，
申请(专利权)人：江苏华工蓝天智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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